一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置及系统，涉及冷轧蒸汽回收处理设备技术领域，该回收处理装置包括壳体和气体排出管，壳体包括设于壳体顶部的蒸汽流入口、设于壳体底部的液体流出口以及设于蒸汽流入口和液体流出口之间的螺旋隔板，螺旋隔板用于在壳体内部形成螺旋状的腔体；气体排出管设于壳体的内部，气体排出管穿过螺旋状的腔体，气体排出管的第一端延伸至螺旋状的腔体的下侧，气体排出管的第二端延伸至壳体的外侧。本实用新型专利技术的回收处理系统包括如上所述的回收处理装置。该回收处理装置及系统能够提高轧制蒸汽的处理效率，具有重大的环保价值。保价值。保价值。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置及系统
[0001]本技术涉及冷轧轧制蒸汽的回收处理设备
，具体涉及一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置及系统。
技术介绍
[0002]金属板带的轧制过程中，大部分用乳化液作为工艺润滑冷却剂。由于冷轧过程中变形区里产生大量的摩擦热，致使喷射于轧辊表面和带钢表面的乳化液大量蒸发，造成轧制区域及其周围烟雾缭绕。如果不抽除，这些蒸气污染环境、阻挡视线、在带钢表面形成雨点状斑点缺陷。所以这种蒸汽必须抽出。
[0003]图1示出了目前冷轧厂家采用的典型的蒸汽抽出路线、系统装置。第一风机103通过风罩102将轧制过程中冷轧辊101处产生的蒸汽通过管路和阀门104抽送至棉仿或丝网过滤装置105。第二风机106再从过滤装置105抽吸经过过滤的蒸汽，然后经过烟囱107排到大气中。收集槽108收集上述过滤过程中产生的乳化液，将其作为废液排送至废液处理站109。收集槽108收集的乳化液主要含量为水、油和铁粉。由于在室温或在室外低温状态下积放时间长，容易变质、变性。
[0004]这种现行的排汽过程和装置存在以下问题：1、耗损大量的水，占工艺润滑用水量的50％左右。2、损失油。这一部分油耗至少占总油耗的20％以上。3、烟囱排放的气体VOC含量高，直接污染大气，严重时散发臭味。
[0005]因此，如何设计一种能够提高轧制蒸汽处理效率的冷轧轧制蒸汽的回收处理装置及系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置及系统，能够提高轧制蒸汽的处理效率，具有重大的环保价值。
[0007]为实现上述技术目的，本技术实施例的一个方面提供了一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置，其特征在于，包括：
[0008]壳体，包括设于所述壳体顶部的蒸汽流入口、设于所述壳体底部的液体流出口以及设于所述蒸汽流入口和液体流出口之间的螺旋隔板，所述螺旋隔板用于在所述壳体内部形成螺旋状的腔体；
[0009]气体排出管，设于所述壳体的内部，气体排出管穿过所述螺旋状的腔体，所述气体排出管的第一端延伸至所述螺旋状的腔体的下侧，所述气体排出管的第二端延伸至所述壳体的外侧。
[0010]进一步地，所述壳体上设有降温介质入口，用于向所述壳体内部输入降温介质。
[0011]进一步地，所述降温介质为空气或者水。
[0012]进一步地，所述降温介质为冷空气。
[0013]本技术实施例的另一方面提供了一种冷轧轧制蒸汽的回收处理系统，包括：
[0014]上述任一项所述的冷轧轧制蒸汽的回收处理装置；
[0015]风罩，设于冷轧辊的上侧；
[0016]第一风机，其输入端与所述风罩连通，其输出端通过与所述壳体的蒸汽流入口连通；
[0017]收集箱，与所述壳体的液体流出口连通；
[0018]第三风机，其输入端与所述气体排出管的出口连通，其输出端与所述壳体的蒸汽流入口连通。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]乳化液箱，所述乳化液箱与所述收集箱连通。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]药剂添加装置，与所述壳体连接，用于向所述壳体内添加药剂。
[0023]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术的技术方案摒弃了现有的蒸汽回收处理工艺，并通过引入高效的气液分离结构，大幅降低了污染物的排放。本技术的冷轧轧制蒸汽的回收处理系统，省去了织网过滤、收集槽和烟囱，大幅简化了工艺流程，提高了冷轧轧制蒸汽的回收处理效率。
附图说明
[0024]图1为现有技术的蒸汽回收处理装置的原理示意图。
[0025]图2为本技术一种实施例的回收处理系统的原理示意图。
[0026]图3为本技术一种实施例的回收处理装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]101
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冷轧辊，102
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风罩，103
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第一风机，104
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阀门，105
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过滤装置，106
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第二风机，107
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烟囱，108
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收集槽，109
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废液处理站；201
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第三风机，204
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收集箱，205
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乳化液箱，206
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药剂添加装置，210
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回收处理装置，211
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螺旋隔板，212
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气体排出管，213
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液体流出口，214
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气体流出口，215
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降温介质入口，216
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降温介质输出器，217
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蒸汽流入口，218
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壳体。
具体实施方式
[0029]通过解释以下本申请的优选实施方案，本技术的其他目的和优点将变得清楚。
[0030]如图2和图3所示，一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置，包括壳体218和气体排出管212。其中，壳体218包括设于所述壳体218顶部的蒸汽流入口217、设于所述壳体218底部的液体流出口213以及设于所述蒸汽流入口217和液体流出口213之间的螺旋隔板211，所述螺旋隔板211用于在所述壳体218内部形成螺旋状的腔体。
[0031]回收的蒸汽经由蒸汽流入口217流入壳体218的内部，并沿着上述螺旋状的腔体向下流动，蒸汽下流的过程中逐渐凝结，并在底部的液体流出口213处汇集。
[0032]气体排出管212设于所述壳体218的内部，气体排出管212穿过所述螺旋状的腔体，所述气体排出管212的第一端延伸至所述螺旋状的腔体的下侧，所述气体排出管212的第二端延伸至所述壳体218的外侧。蒸汽中的水份凝结后，其余气体成份由气体排出管212的第一端流入气体排出管212，并由气体排出管212的第二端流出。
[0033]为了加快蒸汽的中水份的冷凝效率，在所述壳体218上设有降温介质入口215，用于向所述壳体218内部输入降温介质。所述降温介质可以为空气或者水。优选地，所述降温介质为冷空气，冷空气例如可以为小于等于环境温度的空气。
[0034]本技术的技术方案摒弃了现有的蒸汽回收处理工艺，并通过引入高效的气液分离结构，大幅降低了污染物的排放。
[0035]本技术还提供一种冷轧轧制蒸汽的回收处理系统，其包括冷轧轧制蒸汽的回收处理装置210、风罩102、第一风机103、收集箱204和第三风机201。
[0036]其中，风罩102，设于冷轧辊101的上侧，风罩102用于收集冷轧过程中轧机产生的乳化液蒸汽。第一风机103的输入端与所述风罩102连通，其输出端通过与所述壳体218的蒸汽流入口217连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置，其特征在于，包括：壳体(218)，包括设于所述壳体(218)顶部的蒸汽流入口(217)、设于所述壳体(218)底部的液体流出口(213)以及设于所述蒸汽流入口(217)和液体流出口(213)之间的螺旋隔板(211)，所述螺旋隔板(211)用于在所述壳体(218)内部形成螺旋状的腔体；气体排出管(212)，设于所述壳体(218)的内部，气体排出管(212)穿过所述螺旋状的腔体，所述气体排出管(212)的第一端延伸至所述螺旋状的腔体的下侧，所述气体排出管(212)的第二端延伸至所述壳体(218)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置，其特征在于，所述壳体(218)上设有降温介质入口(215)，用于向所述壳体(218)内部输入降温介质。3.根据权利要求2所述的一种冷轧轧制蒸汽的回收处理装置，其特征在于，所述降温介质为空气或者水。4.根据权利要求3所述的一种冷轧轧制蒸汽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔贞子，马俊，
申请(专利权)人：崔贞子，
类型：新型
国别省市：
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