本实用新型专利技术涉及高分子材料检测设备技术领域，且公开了一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置,所述的底块设置有活动槽,活动槽装配有第一活动杆和第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆装配有卡环，底块装配有第一滑槽板和第二滑槽板,第一滑槽板装配有第一滑块,第二滑槽板装配有第二滑块,第一滑块和第二滑块装配有齿块,第一活动杆装配在第一滑块表面，第二活动杆与第二滑块装配，底块装配有第二电机,第二电机装配有齿轮,上述一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置通过第一活动杆和第二活动杆以及卡环的配合使用解决了现有的拉力实验机的试样夹持装置结构简单，对待测物体的大小具有一定的局限性，影响到装置使用的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置
[0001]本技术涉及高分子材料检测设备
，具体为一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置。
技术介绍
[0002]拉力实验机又名万能材料实验机，万能实验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能实验用的机械加力的实验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性实验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及实验结果准确度高低的一个重要因素。
[0003]但是，现有的拉力实验机在使用过程中还存在以下问题：
[0004]现有的拉力实验机的试样夹持装置结构简单，对待测物体的大小具有一定的局限性，影响到装置的使用，因此涉及到一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置用于现有的拉力实验机
中是很有必要的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的拉力实验机的试样夹持装置结构简单，对待测物体的大小具有一定的局限性，影响到装置使用的问题，本技术提供了一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置，具备对不同大小的待测物体都有夹持作用的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置，包括底块，所述的底块的表面对称设置有活动槽,活动槽与底块的内部连通，活动槽上分别活动装配有第一活动杆和第二活动杆，所述的第一活动杆和所述的第二活动杆顶部对称固定装配有卡环，所述的底块的对称两内壁分别固定装配有第一滑槽板和第二滑槽板,第二滑槽板位于第一滑槽板的上方，第二滑槽板的上表面设置有移动槽，所述的第一滑槽板上活动装配有第一滑块,第二滑槽板上活动装配有第二滑块,第一滑块和第二滑块表面对称等间距固定装配有多个齿块,所述的第一活动杆的底部固定装配在第一滑块表面，第一活动杆位于第一滑块表面的齿块一侧，第二活动杆的一端活动贯穿移动槽，并且第二活动杆的底部与第二滑块的背部进行固定装配，所述的底块的内壁固定装配有第二电机,第二电机的一端固定装配有齿轮,齿轮分别与第二滑块和第一滑块上的齿块进行齿纹装配。
[0010]优选的，所述的第一活动杆的长度大于第二活动杆的长度，且第一活动杆顶部到底块表面之间的高度与第二活动杆顶部到底块表面之间的高度相同。
[0011]优选的，所述的底块的表面对称固定装配有连接杆,连接杆上固定装配有第一连
接板，连接杆的顶部固定装配有第二连接板,第一连接板和第二连接板相互平行，所述的第二连接板的表面固定装配有第一电机,第一电机的底部固定装配有丝杆,丝杆活动贯穿第二连接板和第一连接板，并且丝杆在第二连接板和第一连接板上进行转动。
[0012]优选的，所述的连接杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,丝杆的转动，使得活动块在连接杆上进行上下移动，所述的活动块的表面固定装配有机体,机体的底部装配有拉力机构,拉力机构位于第二活动杆和第二活动杆中间上方，所述的机体上装配有显示屏，用于对拉力实验数据进行显示。
[0013]优选的，所述的底块的表面固定装配有连接柱,连接柱位于两个活动槽之间的中间位置，所述的连接柱上固定装配有插块,插块表面固定装配有第二挡板，所述的插块的内部设置有活动腔,插块上活动装配有安装块,安装块的一端固定装配有推块,推块位于活动腔中。
[0014]优选的，所述的活动腔中装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与活动腔的内壁以及推块的表面进行固定装配，所述的安装块的表面固定装配有第一挡板,第一挡板与第二挡板相互平行。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、本技术中万能拉力实验机的非标试样夹持装置，通过启动第二电机，使得第一滑块和第二滑块分别在齿轮带动齿块的移动下，在第一滑槽板和第二滑槽板中移动，第一活动杆和第二活动杆进行反方向移动，通过卡环对待测物体体进行夹持，通过待测物体表面与拉力机构进行安装，启动第一电机,丝杆的转动，使得活动块在连接杆上进行向上移动，拉力机构对待测物体产生拉力。拉力得出的数据在机体上的显示屏进行显示，直到拉力机构与待测物体分离，显示屏保持数据无法继续跳动，通过第一活动杆和第二活动杆上的卡环之间活动夹持，使得满足不同大小的待测物体均可完成拉力实验，提高装置的实用性。
[0018]2、本技术中万能拉力实验机的非标试样夹持装置，通过在插块上拉动安装块，使得第一挡板与第二挡板之间的距离被调整，放置待测物体，此时松开第一挡板，在伸缩弹簧的反作用力下，使得第一挡板和第二挡板对待测物体进行卡接，避免第一活动杆上的卡环或者第二活动杆上的卡环率先与待测物体造成移动，影响使用数据的情况发生。
附图说明
[0019]图1为本技术中万能拉力实验机的非标试样夹持装置结构示意图；
[0020]图2为本技术中万能拉力实验机的非标试样夹持装置部分剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术中图2的B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术中图4的内部装配结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、底块；11、连接杆；12、第一连接板；13、第二连接板；
[0026]20、第一电机；21、丝杆；22、机体；23、显示屏；
[0027]30、拉力机构；31、活动槽；32、第一活动杆；33、第二活动杆；
[0028]40、卡环；41、连接柱；42、安装块；43、插块；
[0029]50、第一挡板；51、第二挡板；52、第一滑槽板；53、第二滑槽板；
[0030]60、第一滑块；61、移动槽；62、齿块；63、第二电机；
[0031]70、第二滑块；71、齿轮；72、活动腔；73、伸缩弹簧；
[0032]80、推块；81、活动块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1～5所示，其为本技术一优选实施方式的一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置结构示意图，本实施例的万能拉力实验机的非标试样夹持装置包括底块10，所述的底块10的表面对称设置有活动槽31,活动槽31与底块10的内部连通，活动槽31上分别活动装配有第一活动杆32和第二活动杆33，所述的第一活动杆32的长度大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置，包括底块(10)，其特征在于：所述的底块(10)的表面对称设置有活动槽(31),活动槽(31)与底块(10)的内部连通，活动槽(31)上分别活动装配有第一活动杆(32)和第二活动杆(33)，所述的第一活动杆(32)和所述的第二活动杆(33)顶部对称固定装配有卡环(40)，所述的底块(10)的对称两内壁分别固定装配有第一滑槽板(52)和第二滑槽板(53),第二滑槽板(53)位于第一滑槽板(52)的上方，第二滑槽板(53)的上表面设置有移动槽(61)，所述的第一滑槽板(52)上活动装配有第一滑块(60),第二滑槽板(53)上活动装配有第二滑块(70),第一滑块(60)和第二滑块(70)表面对称等间距固定装配有多个齿块(62),所述的第一活动杆(32)的底部固定装配在第一滑块(60)表面，第一活动杆(32)位于第一滑块(60)表面的齿块(62)一侧，第二活动杆(33)的一端活动贯穿移动槽(61)，并且第二活动杆(33)的底部与第二滑块(70)的背部进行固定装配，所述的底块(10)的内壁固定装配有第二电机(63),第二电机(63)的一端固定装配有齿轮(71),齿轮(71)分别与第二滑块(70)和第一滑块(60)上的齿块(62)进行齿纹装配。2.根据权利要求1所述的一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置，其特征在于：所述的第一活动杆(32)的长度大于第二活动杆(33)的长度，且第一活动杆(32)顶部到底块(10)表面之间的高度与第二活动杆(33)顶部到底块(10)表面之间的高度相同。3.根据权利要求2所述的一种万能拉力实验机的非标试样夹持装置，其特征在于：所述的底块(10)的表面对称固定装配有连接杆(11),连接杆(11)上固定装配有第一连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：高阳明，全柔纲，
申请(专利权)人：青岛中宙慧远检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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