一种大口径管材的破碎切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种大口径管材的破碎切割设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有进管口，所述箱体的另一端设置有转动盘，所述转动盘上对称设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有夹紧爪，所述箱体的一端下方设置有粉碎箱，所述箱体的侧面设置有切割箱，所述箱体的内部设置有输送带，所述箱体的内部上方设置有万向轮，通过在箱体的一端设置转动盘，在转动盘上对称设置第二伸缩杆，在第二伸缩杆的端部设置夹紧爪，使得管材在被切割时，夹紧爪可以夹持不同口径的管材，并通过转动电机进行转动，使得砂轮可以对管材的一周进行切割，使得砂轮不需要采用大直径砂轮。得砂轮不需要采用大直径砂轮。得砂轮不需要采用大直径砂轮。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管材的破碎切割设备


[0001]本技术涉及管材的破碎切割
，具体涉及一种大口径管材的破碎切割设备。

技术介绍

[0002]在PP
‑
R管材、管件、Ⅲ型聚丙烯PP
‑
R管材管件、聚乙烯保温管等管材的生产过程中，以及以上管材的废旧产品回收时，需要将管材进行粉碎再融化，目前粉碎方法是采用粉碎机进行直接粉碎，然后将碎片融化，现有粉碎机在粉碎时直接将管材放入粉碎机内，且需要操作人员将管材按压住，对人工要求高且效率低，并且不安全，其次在对大口径管材进行粉碎时，由于管材较大粉碎效率极低，并且大口径的管材在投放时极为不便，无法满足自行投放输送的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种大口径管材的破碎切割设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有进管口，所述箱体的另一端设置有转动盘，所述转动盘上对称设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有夹紧爪，所述箱体的一端下方设置有粉碎箱，所述箱体的侧面设置有切割箱，所述箱体的内部设置有输送带，所述箱体的内部上方设置有万向轮，通过在箱体的一端设置转动盘，在转动盘上对称设置第二伸缩杆，在第二伸缩杆的端部设置夹紧爪，使得管材在被切割时，夹紧爪可以夹持不同口径的管材，并通过转动电机进行转动，使得砂轮可以对管材的一周进行切割，使得砂轮不需要采用大直径砂轮，以解决上述背景中问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种大口径管材的破碎切割设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有进管口，所述箱体的另一端设置有转动盘，所述转动盘上对称设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有夹紧爪，所述箱体的一端下方设置有粉碎箱，所述箱体的侧面设置有切割箱，所述箱体的内部设置有输送带，所述箱体的内部上方设置有万向轮。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述粉碎箱的内部对称设置有粉碎轮，所述粉碎轮上等间距设置有若干第一粉碎齿，所述粉碎箱的内壁对称设置有第二粉碎齿，所述粉碎箱的上方设置有进料口，所述进料口与箱体贯穿连接，所述粉碎箱的下方设置有出料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体的上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部设置有压板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述切割箱的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设置有切割电机，所述切割电机上安装设置有砂轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体的内部上方设置有第一固定块，所述第一固定块与弹簧的一端相连接所述弹簧的另一端设置有第二固定块，所述第二固定块上安装设置有万向轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述输送带的表面等间距设置有若干拨齿。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过在箱体的一端设置转动盘，在转动盘上对称设置第二伸缩杆，在第二伸缩杆的端部设置夹紧爪，使得管材在被切割时，夹紧爪可以夹持不同口径的管材，并通过转动电机进行转动，使得砂轮可以对管材的一周进行切割，使得砂轮不需要采用大直径砂轮；
[0013]其次本技术中，将粉碎箱设置于压板和转动盘的下方，使得管材在切割之后，可以直接落入粉碎箱内，并且通过压板，可以快速的将分段之后的管材压入粉碎箱内进行粉碎，提高了工作效率；
[0014]并且，本技术中，在输送带的表面等间距设置若干拨齿，在箱体的内部上方设置万向轮，万向轮可以通过弹簧上下运动，可以对进行切割粉碎的管材起到压紧的作用，增加管材与输送带的摩擦，防止管材在输送过程中发生打滑的情况，同时可以满足多种口径的管材输送粉碎。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术转动盘与夹紧爪连接结构示意图；
[0018]图3是本技术切割箱剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术粉碎轮俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；10、进管口；11、第一伸缩杆；12、压板；13、第一固定块；14、弹簧；15、第二固定块；16、万向轮；17、输送带；18、拨齿；2、粉碎箱；21、进料口；22、出料口；23、粉碎轮；231、第一粉碎齿；232、第二粉碎齿；3、切割箱；31、伸缩气缸；32、切割电机；33、砂轮；4、转动电机；41、转动盘；42、夹紧爪；43、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术为一种大口径管材的破碎切割设备，包括箱体1，所述箱体1的一端设置有进管口10，所述箱体1的另一端设置有转动盘41，所述转动盘41上对称设置有第二伸缩杆43，所述第二伸缩杆43的端部设置有夹紧爪42，所述箱体1的一端下方设置有粉碎箱2，所述箱体1的侧面设置有切割箱3，所述箱体1的内部设置有输送带17，所述箱体1的内部上方设置有万向轮16，通过在箱体1的一端设置转动盘41，在转动盘41上对称设置第二伸缩杆43，在第二伸缩杆43的端部设置夹紧爪42，使得管材在被切割时，夹紧爪42可以夹持不同口径的管材，并通过转动电机4进行转动，使得砂轮33可以对管材的一周进行切割，使得砂轮33不需要采用大直径砂轮33。
[0023]所述粉碎箱2的内部对称设置有粉碎轮23，所述粉碎轮23上等间距设置有若干第
一粉碎齿231，所述粉碎箱2的内壁对称设置有第二粉碎齿232，所述粉碎箱2的上方设置有进料口21，所述进料口21与箱体1贯穿连接，所述粉碎箱2的下方设置有出料口22所述箱体1的上方设置有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的端部设置有压板12，将粉碎箱2设置于压板12和转动盘41的下方，使得管材在切割之后，可以直接落入粉碎箱2内，并且通过压板12，可以快速的将分段之后的管材压入粉碎箱2内进行粉碎，提高了工作效率。
[0024]所述切割箱3的内部设置有伸缩气缸31，所述伸缩气缸31的端部设置有切割电机32，所述切割电机32上安装设置有砂轮33。
[0025]所述箱体1的内部上方设置有第一固定块13，所述第一固定块13与弹簧14的一端相连接所述弹簧14的另一端设置有第二固定块15，所述第二固定块15上安装设置有万向轮16，所述输送带17的表面等间距设置有若干拨齿18，在输送带17的表面等间距设置若干拨齿18，在箱体1的内部上方设置万向轮16，万向轮16可以通过弹簧14上下运动，可以对进行切割粉碎的管材起到压紧的作用，增加管材与输送带17的摩擦，防止管材在输送过程中发生打滑的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管材的破碎切割设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一端设置有进管口(10)，所述箱体(1)的另一端设置有转动盘(41)，所述转动盘(41)上对称设置有第二伸缩杆(43)，所述第二伸缩杆(43)的端部设置有夹紧爪(42)，所述箱体(1)的一端下方设置有粉碎箱(2)，所述箱体(1)的侧面设置有切割箱(3)，所述箱体(1)的内部设置有输送带(17)，所述箱体(1)的内部上方设置有万向轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种大口径管材的破碎切割设备,其特征在于，所述粉碎箱(2)的内部对称设置有粉碎轮(23)，所述粉碎轮(23)上等间距设置有若干第一粉碎齿(231)，所述粉碎箱(2)的内壁对称设置有第二粉碎齿(232)，所述粉碎箱(2)的上方设置有进料口(21)，所述进料口(21)与箱体(1)贯穿连接，所述粉碎箱(2)的下方设置有出料口(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，王华，吴大转，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：