适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，所述生产线包括中注管和铸造模，所述中注管和所述铸造模均设置在所述多层底板上，所述中注管通过所述多层底板与所述铸造模连通，钢水由所述中注管注入所述多层底板后进入所述铸造模内，钢水在所述铸造模中凝固并形成钢锭。该多层底板装置由上层底板和下层底板组成，使用铸造模进行浇注，该多层底板装置制作简单方便，成本低廉，使用方便。使用该多层底板装置可确保稳定脱模，生产全程无需人工干预，实现自动化生产，工作强度都大大减小。大减小。大减小。

【技术实现步骤摘要】
适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置


[0001]本技术涉及金属材料与加工
，特别涉及一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是用金属材料制造铸件，在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。即适用于大批量生产铝合金、镁合金等铸件，也适用于生产钢铁金属铸锭等。使用模铸浇注所得铸锭质量优于同水平连铸铸坯质量，因此模铸工艺普遍用于高端材料生产。
[0003]铸造底板是金属铸造过程必要的工装设备，液体金属流过的汤道砖6砌制在底板内。目前传统的底板为单层设计，浇注过后的底板粘有废钢难以清理，拔模过程容易将汤道砖同铸造模一同拔起，不适用于自动化产线生产。
[0004]因此，需要一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，该多层底板装置结构简单、制作成本低，使用效果好、操作灵活，适用于自动化金属铸造产线。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，所述生产线包括中注管和铸造模，所述中注管和所述铸造模均设置在所述多层底板上，所述中注管通过所述多层底板与所述铸造模连通，钢水由所述中注管注入所述多层底板后进入所述铸造模内，钢水在所述铸造模中凝固并形成钢锭。
[0008]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述多层底板由上层底板和下层底板组成，所述上层底板的下表面与所述下层底板的上表面抵接，所述上层底板的中部设置有通孔，所述通孔用于安装所述中注管，所述通孔的四周设置有若干上升孔，所述上升孔均与所述铸造模的底部连通。
[0009]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述下层底板上设置有若干条汤道分支，每个所述汤道分支的一端位于所述通孔的下方且与所述中注管连通，每个所述汤道分支的另一端均向所述下层底板的四周延伸，每个所述汤道分支与至少一个所述上升孔连通；所述下层底板的中部设置有盲孔，所述盲孔与所述通孔的位置对应，若干所述汤道分支的一端均与所述盲孔连通。
[0010]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，还包括有汤道砖，所述汤道砖设置在所述汤道分支内，所述汤道砖沿长度方向设置有浇注孔，所述汤道砖通过所述浇注孔使所述中注管与所述铸造模连通；所述汤道砖由耐火材料制作而成。
[0011]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述汤道分支设置有4～8个。
[0012]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述上层底板的四个侧表面均设置有若干第一吊装孔。
[0013]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述下层底板的四个侧表面均设置有若干第二吊装孔。
[0014]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述上层底板上设置有多个第一定位孔，所述下层底板上设置有多个第二定位孔，一个所述第一定位孔与一个所述第二定位孔相对应，定位销依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔并用螺母固定，使所述上层底板和所述下层底板固定连接。
[0015]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，每个所述汤道分支与1～2个所述上升孔连通。
[0016]进一步地，在上述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置中，所述汤道分支设置有八个，八个所述汤道分支整体呈米字型分布。
[0017]分析可知，本技术公开一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，该多层底板装置由上层底板和下层底板组成，定位销可使上下层底板紧密配合，使用铸造模进行浇注。使用天车或脱模机将浇注完毕的铸造模从多层底板上拔起，由于上层底板的存在，汤道分支中残存的废钢及汤道砖被压在两层底板之间，不会随铸造模一同被拔起。铸造模拔除完毕后，使用特殊的上底板提升设备(天车或脱模机等)，将上层底板与下层底板分离，然后通过倾翻设备，可清除底板上残存的废钢和汤道砖。全程无需人工干预，可实现自动化生产。
[0018]该多层底板装置制作简单方便，成本低廉，使用方便。使用该多层底板装置可确保稳定脱模，生产全程无需人工干预，实现自动化生产，工作强度都大大减小。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0020]图1为本技术一实施例的对铸造模进行浇注时的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术一实施例的多层底板的竖向剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术一实施例的上层底板的立体结构示意图。
[0023]图4为本技术一实施例的下层底板的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1中注管；2铸造模；3多层底板；4上层底板；41通孔；42上升孔；43第一吊装孔；44第一定位孔；5下层底板；51汤道分支；52盲孔；53第二吊装孔；54第二定位孔；6汤道砖；61中心砖；62流钢砖；63上升砖。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，
本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0026]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]所附附图中示出了本技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0028]如图1至图4所示，根据本技术的实施例，提供了一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，所述生产线包括中注管和铸造模，其特征在于，所述中注管和所述铸造模均设置在所述多层底板上，所述中注管通过所述多层底板与所述铸造模连通，钢水由所述中注管注入所述多层底板后进入所述铸造模内，钢水在所述铸造模中凝固并形成钢锭。2.根据权利要求1所述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，其特征在于，所述多层底板由上层底板和下层底板组成，所述上层底板的下表面与所述下层底板的上表面抵接，所述上层底板的中部设置有通孔，所述通孔用于安装所述中注管，所述通孔的四周设置有若干上升孔，所述上升孔均与所述铸造模的底部连通。3.根据权利要求2所述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，其特征在于，所述下层底板上设置有若干条汤道分支，每个所述汤道分支的一端位于所述通孔的下方且与所述中注管连通，每个所述汤道分支的另一端均向所述下层底板的四周延伸，每个所述汤道分支与至少一个所述上升孔连通；所述下层底板的中部设置有盲孔，所述盲孔与所述通孔的位置对应，若干所述汤道分支的一端均与所述盲孔连通。4.根据权利要求3所述的适用于自动化金属铸造生产线的多层底板装置，其特征在于，还包括有汤道砖，所述汤道砖设置在所述汤道...

【专利技术属性】
技术研发人员：金业磊，吕文俊，陈继红，李凯，夏旺苟，张敏，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：