本实用新型专利技术公开了一种数控机床用油雾吸收装置，涉及数控机床油雾吸收领域，包括装置主体，装置主体的内部连接有螺旋管，螺旋管的外表面安装有电子制冷器，螺旋管的外表面一侧连接有出水阀，螺旋管的外表面另一侧连接有进水阀。本实用新型专利技术通过气体增压机、电磁阀、螺旋管和电子制冷器，首先通过向螺旋管内注水，由于紫铜材质的螺旋管导热性较好，之后通过电子制冷器将螺旋管内的水进行冷却，在油雾输入时，通过气体增压机增加气压，使气体的压力大于水的压力，将油雾从螺旋管的底部输入，之后由于油雾的密度较小，会从水中浮起，通过冷水进行冷却，同时由于螺旋管较长，使油雾被水冷却时间增加，方便对油雾进行冷却。方便对油雾进行冷却。方便对油雾进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油雾吸收装置
[0001]本技术涉及数控机床油雾吸收领域，具体为一种数控机床用油雾吸收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床，油雾过滤器是一种工业环保设备，安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的，油雾过滤器是在粉尘环境下使用的保护工作人员身体健康的环保产品。其优点是维护费用低。
[0003]现有的数控机床用油雾吸收装置大多功能单一，不便对油雾进行降温，而油雾的温度较高还含有毒物质，部分有毒物质通过高温催化，容易产生化学反应导致油雾内散发毒气，使用较为不便，且现有的数控机床用油雾吸收装置大多过滤结构简单，大多过滤组件只能将体积较大的金属颗粒阻拦，不便对油雾内细小的金属颗粒进行阻拦，导致部分体积较小的金属颗粒被装置排出，影响工作环境。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种数控机床用油雾吸收装置，以解决不便对油雾降温和不便处理较为细小的金属颗粒的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用油雾吸收装置，包括装置主体，所述装置主体的内部连接有螺旋管，所述螺旋管的外表面安装有电子制冷器，所述螺旋管的外表面一侧连接有出水阀，所述螺旋管的外表面另一侧连接有进水阀，所述装置主体的一侧安装有风机，所述风机的进气端连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端连接有风罩，所述风机的出风端连接有输气管，且所述输气管的一端连接有气体增压机，所述气体增压机的出风端连接有电磁阀，所述装置主体的另一侧连接有处理仓，所述处理仓的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有电磁铁，所述处理仓的内部两侧均设置有收集箱，所述处理仓的内部连接有活性炭板，所述活性炭板的顶部连接有吸油布，所述处理仓的内部下方分别安装有排风扇和过滤件，所述装置主体的外表面上方安装有控制面板。
[0006]优选地，所述气缸和电磁铁均设置有六个，两个为一组，共有三组，且六个所述气缸沿处理仓纵轴中心线镜像分布。
[0007]优选地，所述装置主体和处理仓的外表面均设置有挡板，且所述收集箱、活性炭板和吸油布均通过挡板与处理仓拆卸连接。
[0008]优选地，所述电子制冷器设置有多个，且多个所述电子制冷器等距分布。
[0009]优选地，所述螺旋管采用紫铜材料制作而成。
[0010]优选地，所述电磁铁通过气缸与处理仓滑动连接。
[0011]优选地，所述风机、气体增压机、电磁阀、电子制冷器、气缸、排风扇和电磁铁均与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过气体增压机、电磁阀、螺旋管和电子制冷器，首先通过向螺旋管内注水，由于紫铜材质的螺旋管导热性较好，之后通过电子制冷器将螺旋管内的水进行冷却，在油雾输入时，通过气体增压机增加气压，使气体的压力大于水的压力，将油雾从螺旋管的底部输入，之后由于油雾的密度较小，会从水中浮起，通过冷水进行冷却，同时由于螺旋管较长，使油雾被水冷却时间增加，在装置停止运行时，通过电磁阀使水无法流入输气管内，方便对油雾进行冷却；
[0014]2、本技术通过螺旋管、气缸、电磁铁和收集箱，在油雾进行冷却时，部分金属颗粒会沉淀在螺旋管内，通过对螺旋管进行冲洗使金属颗粒排出，而未沉淀在螺旋管内的金属颗粒，随着气流上升，最后进入处理仓内，通过电磁铁吸附，通过三组气缸和电磁铁从下往上循环交替运行，一组气缸和电磁铁吸附完部分金属颗粒后缩回，同时电磁铁关闭使金属颗粒掉入收集箱内，同时通过另一组气缸和电磁铁启动将金属颗粒吸附，增加金属颗粒的吸附性，同时防止电磁铁吸附饱满无法继续吸附金属颗粒，方便处理金属颗粒。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置结构示意图；
[0016]图2为本技术的装置剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的活性炭板结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2种的A处结构放大图。
[0019]图中：1、装置主体；2、处理仓；3、控制面板；4、风机；5、伸缩软管；6、风罩；7、输气管；8、气体增压机；9、电磁阀；10、螺旋管；11、电子制冷器；12、出水阀；13、进水阀；14、气缸；15、收集箱；16、活性炭板；17、排风扇；18、吸油布；19、电磁铁；20、过滤件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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4，一种数控机床用油雾吸收装置，包括装置主体1、处理仓2、控制面板3、风机4、伸缩软管5、风罩6、输气管7、气体增压机8、电磁阀9、螺旋管10、电子制冷器11、出水阀12、进水阀13、气缸14、收集箱15、活性炭板16、排风扇17、吸油布18、电磁铁19和过滤件20，装置主体1的内部连接有螺旋管10，螺旋管10的外表面安装有电子制冷器11，螺旋管10的外表面一侧连接有出水阀12，螺旋管10的外表面另一侧连接有进水阀13，装置主体1的一侧安装有风机4，风机4的进气端连接有伸缩软管5，伸缩软管5的一端连接有风罩6，风机4的出风端连接有输气管7，且输气管7的一端连接有气体增压机8，气体增压机8的出风端连接有电磁阀9，装置主体1的另一侧连接有处理仓2，处理仓2的内部上方安装有气缸14，气缸14的输出端通过活塞杆连接有电磁铁19，处理仓2的内部两侧均设置有收集箱15，处理仓2的内部连接有活性炭板16，活性炭板16的顶部连接有吸油布18，处理仓2的内部下方分别安装有排风扇17和过滤件20，装置主体1的外表面上方安装有控制面板3，气缸14输出端将电磁
铁19顶出，而电磁铁19将金属颗粒进行吸附。
[0023]具体的，请着重参阅图3和4，气缸14和电磁铁19均设置有六个，两个为一组，共有三组，且六个气缸14沿处理仓2纵轴中心线镜像分布。
[0024]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板3使三组气缸14和电磁铁19从下往上循环交替运行，防止电磁铁19在吸附饱满无法继续吸附金属颗粒。
[0025]具体的，请着重参阅图2，装置主体1和处理仓2的外表面均设置有挡板，且收集箱15、活性炭板16和吸油布18均通过挡板与处理仓2拆卸连接。
[0026]通过采用上述技术方案，之后工作人员将所有挡板打开，对活性炭板16和吸油布18进行清理，再将收集箱15取出对金属颗粒进行处理。
[0027]具体的，请着重参阅图2，电子制冷器11设置有多个，且多个电子制冷器11等距分布，螺旋管10采用紫铜材料制作而成。
[0028]通过采用上述技术方案，由于紫铜材质的螺旋管10导热性较好本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油雾吸收装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部连接有螺旋管（10），所述螺旋管（10）的外表面安装有电子制冷器（11），所述螺旋管（10）的外表面一侧连接有出水阀（12），所述螺旋管（10）的外表面另一侧连接有进水阀（13），所述装置主体（1）的一侧安装有风机（4），所述风机（4）的进气端连接有伸缩软管（5），所述伸缩软管（5）的一端连接有风罩（6），所述风机（4）的出风端连接有输气管（7），且所述输气管（7）的一端连接有气体增压机（8），所述气体增压机（8）的出风端连接有电磁阀（9），所述装置主体（1）的另一侧连接有处理仓（2），所述处理仓（2）的内部上方安装有气缸（14），所述气缸（14）的输出端通过活塞杆连接有电磁铁（19），所述处理仓（2）的内部两侧均设置有收集箱（15），所述处理仓（2）的内部连接有活性炭板（16），所述活性炭板（16）的顶部连接有吸油布（18），所述处理仓（2）的内部下方分别安装有排风扇（17）和过滤件（20），所述装置主体（1）的外表面上方安装有控制面板（3）。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁永松，
申请(专利权)人：沈阳天乙新数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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