本申请涉及一种锂金属箔片承载装置属于锂箔加工技术领域，其包括升降架、第一升降驱动件和升降台，第一升降驱动件固定安装于升降架上，升降台固定连接于第一升降驱动件的驱动部，第一升降驱动件驱动升降台沿锂箔的厚度方向移动，升降台上设置有第一承载台和第二承载台，第二承载台位于第一承载台的一侧，升降台上安装有驱动第二承载台的第二升降驱动件，第二升降驱动件用于驱动第二承载台与第一承载台平齐或位于第一承载台下方。本申请具有提高锂箔表面的平整度的效果。锂箔表面的平整度的效果。锂箔表面的平整度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂金属箔片承载装置
[0001]本申请涉及锂箔加工的领域，尤其是涉及一种锂金属箔片承载装置。
技术介绍
[0002]锂箔是锂电池负极材料的一种，在锂箔的加工过程中，通常会采用夹持住锂箔的一端并向外拉出的方式来确定裁切的长度，经过裁切后的锂箔会放置在一个承载台上以供后续的机构加工。一般来说，由于夹持锂箔的机构与承载台之间会发生干涉，锂箔与承载台之间会具有一定的间距，在裁切完毕后，锂箔会在重力的作用下飘落至承载台上。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为锂箔飘落在承载台的过程中锂箔表面容易发生褶皱而产生折痕，影响裁剪后的锂箔品质。
技术实现思路
[0004]为了提高锂箔表面的平整度，本申请提供一种锂金属箔片承载装置。
[0005]本申请提供的一种锂金属箔片承载装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种锂金属箔片承载装置,包括升降架、第一升降驱动件和升降台，所述第一升降驱动件固定安装于所述升降架上，所述升降台固定连接于所述第一升降驱动件的驱动部，所述第一升降驱动件驱动所述升降台沿锂箔的厚度方向移动，所述升降台上设置有第一承载台和第二承载台，所述第二承载台位于所述第一承载台的一侧，所述升降台上安装有驱动所述第二承载台的第二升降驱动件，所述第二升降驱动件用于驱动所述第二承载台与所述第一承载台平齐或位于所述第一承载台下方。
[0007]通过采用上述技术方案，夹持机构夹紧锂箔移动时，第一升降驱动件驱动升降台下降为夹持机构让位，夹持机构移动一定的距离后在第二承载台范围内停止运动。第二承载台与第一承载台沿高度交错形成的高度差可容纳夹持机构的夹持部，第一升降驱动件驱动升降台上升，使得第一承载台与锂箔下端面抵接，进而对锂箔起到支撑作用。锂箔被裁切后夹持机构松开锂箔向远离第二承载台的方向移动，直至移出第二承载台，此时第二升降驱动件驱动第二承载台向靠近锂箔的方向移动，直至第二承载台上端面与第一承载台上端面平齐，进而位于第二承载台内的锂箔下端面与第二承载台相抵接。
[0008]可选的，所述升降架包括底板、连接件和安装板，所述连接件一端与所述底板固定连接，所述连接件另一端与所述安装板连接，所述第一升降驱动件位于所述底板与所述安装板之间，所述第一升降驱动件的驱动部贯穿所述安装板与所述升降台连接。
[0009]通过采用上述技术方案，底板与安装板通过连接件固定连接在一起，将第一驱动件安装于之间使得第一驱动件固定的更加稳定牢固，同时节约空间。
[0010]可选的，所述安装板上安装有第一滑动件，所述升降台上安装有第一导向件，所述第一导向件与所述第一滑动件于竖直方向滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一导向件穿设于第一滑动件，并通过第一升降驱动件驱动在第一滑动件内移动，提高了升降台移动时的稳定性，同时使得第一导向件移动时更
加顺畅。
[0012]可选的，所述安装板上开设有贯穿所述安装板的定位孔，所述第一滑动件穿设于所述定位孔且安装固定于所述安装板上。
[0013]通过采用上述技术方案，使得导向件在移动时不直接与安装板接触而是与穿设于其定位孔内的第一滑移件接触，减少了安装板的磨损。
[0014]可选的，所述升降台靠近所述第一承载台的端面上固定连接有加厚件，所述加厚件远离所述升降台的一端与所述第一承载台连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一承载台与第二承载台形成可容纳夹持机构的夹持部移动的高度差，使得当第一承载台与锂箔下端面抵接时第二承载台不与夹持机构干涉。
[0016]可选的，所述第一承载台包括第一固定板和固定连接于所述第一固定板远离所述升降台的端面上的第一抵接板，且所述第一固定板全部位于所述第一抵接板内，所述第二承载台包括第二固定板和固定连接于所述第二固定板远离所述升降台的端面上的第二抵接板，且所述第二固定板全部位于所述第二抵接板内。
[0017]通过采用上述技术方案，将第一抵接板与第二抵接板设置为比第一固定板与第二固定板表面更加光滑的材料，第一固定板与第二固定板分别位于第一抵接板与第二抵接板内，使得锂箔全部位于更加光滑的第一抵接板与第二抵接板上。
[0018]可选的，所述第二固定板远离所述第二抵接板的端面上固定连接有第二导向件，所述升降台上安装有第二滑动件，所述第二导向件与所述第二滑动件于竖直方向滑移连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二导向件穿设于第二滑动件，并通过第一升降驱动件的驱动在第一滑动件内滑移，提高了第二固定板滑移时的稳定性，同时使得第二导向件滑移时更加顺畅。
[0020]可选的，所述升降台上开设有贯穿所述升降台供所述第二导向件滑移的导向孔，所述导向孔与所述第二导向件间隙配合。
[0021]通过采用上述技术方案，第二导向件穿设于导向孔中并在导向孔内滑移，且第二导向件与导向孔间隙配合，减轻了第二导向件的损耗，提高了第二导向件的使用寿命。
[0022]可选的，所述第二升降驱动件固定连接于所述升降台上，所述第二升降驱动件的驱动部贯穿升降台与所述第二固定板连接。
[0023]通过采用上述技术方案，节约了使用空间，提高了空间利用率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.当夹持机构松开锂箔之前，承载台与锂箔相抵接，使得锂箔平铺在承载台上，减少了锂箔表面的折痕产生；
[0026]2.夹持机构移动时，第一升降驱动件驱动升降台下降为夹持机构让位；
[0027]3.第二承载台与第一承载台沿高度交错形成可容纳夹持机构的夹持部的高度差，使得当第一承载台与锂箔下端面抵接时第二承载台不与夹持机构干涉。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中的锂箔承载平台整体的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中的锂箔承载平台爆炸图。
[0030]图3是本申请实施例中的升降台为夹持机构让位时的结构示意图。其中，图中阴影部分为夹持锂箔的夹持机构，箭头所指方向为锂箔的移动方向。
[0031]图4是本申请实施例中的第一抵接板与锂箔抵接时的结构示意图。其中，图中阴影部分为夹持锂箔的夹持机构。
[0032]图5是本申请实施例中的第二承载台与锂箔抵接时的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、升降架；11、底板；12、连接件；13、安装板；131、定位孔；14、第一滑动件；2、升降台；21、第一导向件；22、导向孔；23、第二滑动件；24、加厚件；3、第一承载台；31、第一固定板；32、第一抵接板；4、第二承载台；41、第二固定板；411、第二导向件；42、第二抵接板；5、第一升降驱动件；6、第二升降驱动件。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种锂金属箔片承载装置。参照图1，锂箔承载平台包括升降架1和升降台2，升降台2位于升降架1上方，升降台2可相对升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂金属箔片承载装置，其特征在于：包括升降架（1）、第一升降驱动件（5）和升降台（2），所述第一升降驱动件（5）固定安装于所述升降架（1）上，所述升降台（2）固定连接于所述第一升降驱动件（5）的驱动部，所述第一升降驱动件（5）驱动所述升降台（2）沿锂箔（8）的厚度方向移动，所述升降台（2）上设置有第一承载台（3）和第二承载台（4），所述第二承载台（4）位于所述第一承载台（3）的一侧，所述升降台（2）上安装有驱动所述第二承载台（4）的第二升降驱动件（6），所述第二升降驱动件（6）用于驱动所述第二承载台（4）与所述第一承载台（3）平齐或位于所述第一承载台（3）下方。2.根据权利要求1所述的一种锂金属箔片承载装置，其特征在于：所述升降架（1）包括底板（11）、连接件（12）和安装板（13），所述连接件（12）一端与所述底板（11）固定连接，所述连接件（12）另一端与所述安装板（13）连接，所述第一升降驱动件（5）位于所述底板（11）与所述安装板（13）之间，所述第一升降驱动件（5）的驱动部贯穿所述安装板（13）与所述升降台（2）连接。3.根据权利要求2所述的一种锂金属箔片承载装置，其特征在于：所述安装板（13）上安装有第一滑动件（14），所述升降台（2）上安装有第一导向件（21），所述第一导向件（21）与所述第一滑动件（14）于竖直方向滑移连接。4.根据权利要求3所述的一种锂金属箔片承载装置，其特征在于：所述安装板（13）上开设有贯穿所述安装板（13）的定位孔（131），所述第一滑动件（14）穿设于所述定位孔（131）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓雄，崔言明，戈志敏，
申请(专利权)人：浙江锋锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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