一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝罐生产领域，公开了一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有进气管，所述进气管的一端与所述炉体的内部连通，所述加热箱的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述炉体内部上方的两侧之间固定安装有喷气板，所述喷气板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有出气管，所述吸气管位于所述炉体内部的一端与所述风机的另一侧固定连接，所述炉体内部的两侧均开设有第一滑槽，本实用新型专利技术具有能够避免铝罐在固化时发生倾倒，以及能够使得铝罐固化均匀，提高固化质量的效果。提高固化质量的效果。提高固化质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉


[0001]本技术涉及铝罐生产
，特别涉及一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其他各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
[0003]现有的热风循环式固化炉具有一定的弊端，首先热风循环式固化炉再对铝罐进行固化时，其中产生的热风风速，容易使铝罐倒下，会影响产品质量，并且固化时，现有固化炉的热风无法全面吹至铝罐的表面，使得铝罐固化速度较慢，固化不均匀，降低了铝罐的质量，因此为了解决这一些问题我们提出了一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉，具有能够避免铝罐在固化时发生倾倒，以及能够使得铝罐固化均匀，提高固化质量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有进气管，所述进气管的一端与所述炉体的内部连通，所述加热箱的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述炉体内部上方的两侧之间固定安装有喷气板，所述喷气板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有出气管，所述吸气管位于所述炉体内部的一端与所述风机的另一侧固定连接，所述炉体内部的两侧均开设有第一滑槽，两道所述第一滑槽的内部均设置有第一滑块，两块所述第一滑块之间固定安装有放置板，所述放置板的内部为中空结构，所述放置板的顶部等间距固定安装有四块固定板，所述放置板的顶部开设有两道第二滑槽，两道所述第二滑槽的内部均设置有四块第二滑块，两道所述第二滑槽通过八块所述第二滑块安装有四块活动板，四块所述活动板的一侧与四块所述固定板的一侧均等间距固定安装有四块夹板，四块所述固定板与四块所述活动板间隔设置。
[0006]通过采用上述技术方案，可将需要固化的铝罐放置在放置板的顶部，通过启动风机，可将加热箱内部被加热的空气吹至铝罐的表面。
[0007]本技术的进一步设置为：所述加热箱的表面设置有保温层，所述加热箱内部的两侧均等间距固定安装有若干块加热板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的保温层，可提高加热箱的保温性能，减少热量的散失。
[0009]本技术的进一步设置为：所述出气管的一端与所述喷气板的内部连通，所述喷气板的底部等间距固定安装有若干个喷气嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，热气将通过出气管进入喷气板的内部，喷气板内部的热气将通过喷气嘴喷出。
[0011]本技术的进一步设置为：所述喷气板与所述放置板之间连通有连接管，所述放置板的顶部开设有若干个出气孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的连接管与出气孔，可在喷气板从上方喷气的同时，也从下方对铝罐进行喷气加热，使得铝罐受热更加全面，提高铝罐固化效率及质量。
[0013]本技术的进一步设置为：所述炉体内侧底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述放置板的底部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过启动气缸，可根据铝罐的高度调节铝罐与喷气板之间的距离，减少热风在吹至铝罐表面前热量的散发。
[0015]本技术的进一步设置为：所述放置板内部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述放置板内部的另一侧连接，所述放置板的顶部开设有槽口，所述槽口位于所述丝杆的正上方，所述丝杆的表面等间距螺纹套接有四个内螺纹套，四个所述内螺纹套的顶端均固定安装有连接块，四块所述连接块的一端均贯穿所述槽口并分别与四块所述活动板的底部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过启动电机带动内螺纹套移动，内螺纹套将带动活动板移动，从而带动夹板将铝罐进行固定，使得铝罐固化的过程中，不会被热风吹倒。
[0017]本技术的有益效果是：启动电机带动内螺纹套移动，内螺纹套将带动活动板移动，从而带动夹板将铝罐进行固定，使得铝罐固化的过程中，不会被热风吹倒，通过启动气缸，可根据铝罐的高度调节铝罐与喷气板之间的距离，减少热风在吹至铝罐表面前热量的散发，通过设置的连接管与出气孔，可在喷气板从上方喷气的同时，也从下方对铝罐进行喷气加热，使得铝罐受热更加全面，提高铝罐固化效率及质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的整体的结构示意图。
[0020]图2是本技术的放置板的俯视图。
[0021]图3是本技术图1中A处的放大图。
[0022]图中，1、炉体；2、气缸；3、第一滑块；4、放置板；5、第一滑槽；6、连接管；7、喷气嘴；8、喷气板；9、出气管；10、风机；11、吸气管；12、保温层；13、加热箱；14、加热板；15、进气管；16、电机；17、出气孔；18、活动板；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、夹板；22、固定板；23、丝杆；24、连接块；25、内螺纹套；26、槽口。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉技术方案，包括炉体1，炉体1的一侧固定安装有加热箱13，加热箱13的底部固定安装有进气管15，进气管15的一端与炉体1的内部连通，加热箱13的顶部固定安装有吸气管11，吸气管11的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部，炉体1内部上方的两侧之间固定安装有喷气板8，喷气板8顶部的一侧固定安装有风机10，风机10的一侧固定安装有出气管9，吸气管11位于炉体1内部的一端与风机10的另一侧固定连接，炉体1内部的两侧均开设有第一滑槽5，两道第一滑槽5的内部均设置有第一滑块3，两块第一滑块3 之间固定安装有放置板4，放置板4的内部为中空结构，放置板4的顶部等间距固定安装有四块固定板22，放置板4的顶部开设有两道第二滑槽19，两道第二滑槽19的内部均设置有四块第二滑块20，两道第二滑槽19通过八块第二滑块20安装有四块活动板18，四块活动板18 的一侧与四块固定板22的一侧均等间距固定安装有四块夹板21，四块固定板22与四块活动板18间隔设置，可将需要固化的铝罐放置在放置板4的顶部，通过启动风机10，可将加热箱13内部被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有加热箱(13)，所述加热箱(13)的底部固定安装有进气管(15)，所述进气管(15)的一端与所述炉体(1)的内部连通，所述加热箱(13)的顶部固定安装有吸气管(11)，所述吸气管(11)的一端贯穿所述炉体(1)并延伸至所述炉体(1)的内部，所述炉体(1)内部上方的两侧之间固定安装有喷气板(8)，所述喷气板(8)顶部的一侧固定安装有风机(10)，所述风机(10)的一侧固定安装有出气管(9)，所述吸气管(11)位于所述炉体(1)内部的一端与所述风机(10)的另一侧固定连接，所述炉体(1)内部的两侧均开设有第一滑槽(5)，两道所述第一滑槽(5)的内部均设置有第一滑块(3)，两块所述第一滑块(3)之间固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的内部为中空结构，所述放置板(4)的顶部等间距固定安装有四块固定板(22)，所述放置板(4)的顶部开设有两道第二滑槽(19)，两道所述第二滑槽(19)的内部均设置有四块第二滑块(20)，两道所述第二滑槽(19)通过八块所述第二滑块(20)安装有四块活动板(18)，四块所述活动板(18)的一侧与四块所述固定板(22)的一侧均等间距固定安装有四块夹板(21)，四块所述固定板(22)与四块所述活动板(18)间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国良，
申请(专利权)人：江阴圣马罐业有限公司，
类型：新型
国别省市：