一种流延膜挤出机用过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种流延膜挤出机用过滤器，包括：进料端盖、主体、筒式烧结网和出料端盖，进料端盖具有第一表面、第二表面、进料孔，主体具有第三表面、第四表面、第一环面、第一通道，出料端盖具有第五表面、第六表面、出料孔，第二表面与第三表面通过第一固定螺丝连接，第四表面与第五表面通过第二固定螺丝连接，第一通道的一端连通进料孔，另一端连通出料孔，筒式烧结网设置于第一通道内，筒式烧结网的一端与第五表面固定连接。本实用新型专利技术所述的一种流延膜挤出机用过滤器，连接牢固；提高了网体本身的刚性，提高了滤网过滤性能，能够有效拦截黑点与杂质，提高了过滤精度；减少了更换过滤器时的工作量。器时的工作量。器时的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜挤出机用过滤器


[0001]本技术涉及挤压设备
，具体涉及一种流延膜挤出机用过滤器。

技术介绍

[0002]流延膜挤出机在工业上的应用非常广泛，按螺杆数目分为单螺杆和双螺杆挤出机，按是否排气分为排气型和非排气型挤出机。但无论是什么类型的挤出机，均需要配备过滤器来过滤熔融树脂中的黑点、晶点以及其他杂质，以达到提高产品质量的目的。如图1所示，现用过滤器由以下几部分组成：出料端盖1、过滤网2、支撑架3、导流杆4和滤网压盖5。其安装步骤为：先把出料端盖1和支撑架3用顶丝6固定连接，然后将过滤网2套在支撑架3上，再从顶部插入导流杆4，最后旋上滤网压盖5。这种过滤器在生产过程中会存在以下问题：1、支撑架3与出料端盖1之间仅用两颗顶丝6连接，连接不牢固，偶尔会造成连接失效；2、支撑架3与出料端盖1连接部位间隙较大，在生产时存在漏料情况，造成黑点与杂质阻拦效果不佳，影响后端产品质量；3、过滤网2刚性差过滤效果不佳，原来的多层平织网只有接缝处滚焊和点焊，每层网相互分离，网孔易变形、过滤效果不佳，渗透性差，易造成过滤器前后压差大，影响产品厚薄均匀；4、过滤器配备的过滤网2为一次性产品，每次安装过滤器时都需要更换新的过滤网，增加工作量。因此，有必要研发一种流延膜挤出机用过滤器。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种流延膜挤出机用过滤器，来解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种流延膜挤出机用过滤器，包括：进料端盖、主体、筒式烧结网和出料端盖，
[0005]所述进料端盖具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面，自所述第一表面贯穿至所述第二表面的进料孔，所述主体具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面、自所述第三表面延伸至所述第四表面的第一环面、自所述第三表面贯穿至所述第四表面的第一通道，所述出料端盖具有第五表面、与所述第五表面相对应的第六表面、自所述第五表面贯穿至所述第六表面的出料孔，所述第二表面与所述第三表面通过第一固定螺丝连接，所述第四表面与所述第五表面通过第二固定螺丝连接，所述第一通道的一端连通所述进料孔，另一端连通所述出料孔，所述筒式烧结网设置于所述第一通道内，所述筒式烧结网的一端与所述第五表面固定连接。
[0006]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述进料孔呈喇叭状，所述进料孔在所述第一表面上的一端小于所述进料孔在所述第二表面上的一端，所述出料孔呈喇叭状，所述出料孔在所述第五表面上的一端大于所述出料孔在所述第六表面上的一端。
[0007]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述筒式烧结网呈圆柱状具有第一端、与所述第一端相对应的第二端、自所述第一端延伸至所述第二端的环壁，所述第一端为封闭端，所述第二端为开放端，所述第二端与所述出料孔连通。
[0008]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述环壁从外向内依次设有保护层、过滤层、分流层、加强层和支撑层。
[0009]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述保护层具有多条第一经线和多条第一纬线，多条第一经线相互平行，多条第一纬线相互平行，任意一条第一经线与任意一条第一纬线相互垂直，构成第一网状结构，所述第一纬线压设于所述第一经线上，使得在所述第一经线与所述第一纬线的交接处，所述第一纬线向外侧凸起。
[0010]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述过滤层具有多条第二经线、多条第二纬线和多条第三纬线，多条第二经线相互平行，任意一条第二经线与任意一条第二纬线或第三纬线相互垂直，任意一条第二纬线均与一条第三纬线多次交错，相邻两个交错交点由一条第二经线间隔，构成第二网状结构。
[0011]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述分流层具有多条第三经线、多条第四纬线、多条第五纬线、多条第六纬线和多条第七纬线，多条第三经线相互平行，任意一条第三经线与任意一条第四纬线、第五纬线、第六纬线或第七纬线相互垂直，一条第四纬线和一条第五纬线均与一条第六纬线和一条第七纬线多次交错，相邻交错交点由一条第三经线间隔，第五纬线设置在所述第四纬线的外侧，第七纬线设置在所述第六纬线的外侧，构成第三网状结构。
[0012]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述加强层具有多条第四经线和多条第八纬线，多条第四经线相互平行，多条第八纬线相互平行，任意一条第四经线与任意一条第八纬线相互垂直，所述第四经线穿过所述第八纬线，构成第四网状结构。
[0013]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述支撑层由冲孔板卷成，所述冲孔板上设有多个通孔。
[0014]作为本技术所述一种流延膜挤出机用过滤器的一种优选方案，所述流延膜挤出机用过滤器还包括哈夫锥圈和锁紧圈，所述筒式烧结网的一端与所述出料孔的内壁螺纹连接，在所述筒式烧结网的环壁上套设有所述哈夫锥圈，所述锁紧圈为两个半圆环，所述半圆环压于所述哈夫锥圈上，两个半圆环通过第三固定螺丝与所述第五表面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提出的一种流延膜挤出机用过滤器，连接牢固；提高了网体本身的刚性，提高了滤网过滤性能，能够有效拦截黑点与杂质，提高了过滤精度；减少了更换过滤器时的工作量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要具有的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0017]图1为现有技术中的一种流延膜挤出机用过滤器的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种流延膜挤出机用过滤器的结构示意图；
[0019]图3为沿图2中A
‑
A的剖示结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种流延膜挤出机用过滤器的筒式烧结网的结构示意图；
[0021]图5为本技术的一种流延膜挤出机用过滤器的过滤网的剖示结构示意图。
[0022]其中：1为出料端盖、2为过滤网、3为支撑架、4为导流杆、5为滤网压盖、6为顶丝、7为进料端盖、8为主体、9为筒式烧结网、10为进料孔、11为第一环面、12为第一通道、13为出料孔、14为第一固定螺丝、15为第二固定螺丝、16为第一端、17为环壁、18为保护层、19为过滤层、20为分流层、21为加强层、22为支撑层、23为哈夫锥圈、24为锁紧圈、25为第三固定螺丝。
具体实施方式
[0023]本技术所述的一种流延膜挤出机用过滤器，其包括：进料端盖7、主体8、筒式烧结网9和出料端盖1。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]首先，此处所称的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜挤出机用过滤器，其特征在于，包括：进料端盖、主体、筒式烧结网和出料端盖，所述进料端盖具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面，自所述第一表面贯穿至所述第二表面的进料孔，所述主体具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面、自所述第三表面延伸至所述第四表面的第一环面、自所述第三表面贯穿至所述第四表面的第一通道，所述出料端盖具有第五表面、与所述第五表面相对应的第六表面、自所述第五表面贯穿至所述第六表面的出料孔，所述第二表面与所述第三表面通过第一固定螺丝连接，所述第四表面与所述第五表面通过第二固定螺丝连接，所述第一通道的一端连通所述进料孔，另一端连通所述出料孔，所述筒式烧结网设置于所述第一通道内，所述筒式烧结网的一端与所述第五表面固定连接。2.如权利要求1所述的一种流延膜挤出机用过滤器，其特征是：所述进料孔呈喇叭状，所述进料孔在所述第一表面上的一端小于所述进料孔在所述第二表面上的一端，所述出料孔呈喇叭状，所述出料孔在所述第五表面上的一端大于所述出料孔在所述第六表面上的一端。3.如权利要求1所述的一种流延膜挤出机用过滤器，其特征是：所述筒式烧结网呈圆柱状具有第一端、与所述第一端相对应的第二端、自所述第一端延伸至所述第二端的环壁，所述第一端为封闭端，所述第二端为开放端，所述第二端与所述出料孔连通。4.如权利要求3所述的一种流延膜挤出机用过滤器，其特征是：所述环壁从外向内依次设有保护层、过滤层、分流层、加强层和支撑层。5.如权利要求4所述的一种流延膜挤出机用过滤器，其特征是：所述保护层具有多条第一经线和多条第一纬线，多条第一经线相互平行，多条第一纬线相互平行，任意一条第一经线与任意一条第一纬线相互垂直，构成第一网状结构，所述第一纬线压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，李雷，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：