本实用新型专利技术公开了一种不锈钢卡箍冲压装置，包括加工底座，所述加工底座底部的边角处均固定连接有支撑脚垫，所述加工底座顶部中心固定连接有安装板，所述安装板通过多个固定螺钉与加工底座固定，所述安装板顶部两侧均开设有多个与固定螺钉相对应的安装孔，所述安装板的顶部固定连接有冲压成型模块；所述冲压成型模块包括冲压模座，所述冲压模座的中心开设有上料滑槽，所述上料滑槽的底部开设有冲压槽；所述加工底座顶部后端的中心固定连接有固定架。本实用新型专利技术通过设计简单的冲压机构、冲压成型模块以及自动下料机构，既能完成快速冲压加工工作，同时也便于自动完成下料工作，操作方便快捷，从而使其整体的工作效率大大提高。从而使其整体的工作效率大大提高。从而使其整体的工作效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卡箍冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备领域，特别是涉及一种不锈钢卡箍冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压设备就是所谓的压力机，又称冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸；设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
[0003]不锈钢卡箍的生产加工也需要使用到冲压装置，在不锈钢板上冲压出定位凹槽，然后再对其进行加工成环形，即可制成卡箍，目前市场上有多种类型的冲压设备，但现有冲压设备的冲压模座结构设计都过于简单，不仅上下料十分不便，而且在冲压过程中还容易导致工件的偏移，从而造成原料的浪费。
[0004]因此亟需提供一种不锈钢卡箍冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有冲压设备的冲压模座结构设计都过于简单，不仅上下料十分不便，而且在冲压过程中还容易导致工件的偏移，从而造成原料的浪费。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢卡箍冲压装置，包括加工底座，所述加工底座底部的边角处均固定连接有支撑脚垫，所述加工底座顶部中心固定连接有安装板，所述安装板通过多个固定螺钉与加工底座固定，所述安装板顶部两侧均开设有多个与固定螺钉相对应的安装孔，所述安装板的顶部固定连接有冲压成型模块；
[0007]所述冲压成型模块包括冲压模座，所述冲压模座的中心开设有上料滑槽，所述上料滑槽的底部开设有冲压槽；
[0008]所述加工底座顶部后端的中心固定连接有固定架，所述固定架顶部的前端安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸活塞杆的底端安装有冲压模具；
[0009]所述加工底座顶部后端安装有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的前端安装有推料模具。
[0010]优选的，所述加工底座与多个支撑脚垫为一体式结构，一体式结构设计的加工底座与多个支撑脚垫结构更为简单，同时支撑脚垫也可以起到更好的支撑减震作用。
[0011]优选的，所述加工底座的顶部开设有多组与固定螺钉相对应的螺纹孔，从而便于利用多组与固定螺钉将安装板与加工底座进行连接固定。
[0012]优选的，所述冲压模座的顶部呈开口状结构，且上料滑槽的前端两侧呈圆角结构，顶部呈开口状结构的冲压模座，冲压模具在下压过程中能够贯穿冲压模座顶部开口，并与冲压模座中的不锈钢金属片接触。
[0013]优选的，所述固定架呈L型结构，呈L型结构设计的固定架既可以起到支撑作用，同时也便于冲压液压缸的安装固定。
[0014]优选的，所述冲压模座后端的中心开设有与推料模具相对应的通孔，通过在冲压模座后端的中心开设与推料模具相对应的通孔，从而使通孔能够与上料滑槽和冲压槽相互贯通。
[0015]优选的，所述推料模具滑动安装于通孔的中心，且推料模具的前端贯穿通孔，并向冲压模座的中心延伸，通过将推料模具滑动安装于通孔的中心，并使推料模具的前端贯穿通孔，向冲压模座的中心延伸，从而使推料模具可以在冲压模座的中心进行滑动，从而可以将加工好的不锈钢卡箍推出冲压模座，从而完成自动下料目的。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过设计的冲压加工机构以及自动推料机构，在冲压加工未完成后，可以使推料模具可以在冲压模座的中心进行滑动，从而可以将加工好的不锈钢卡箍推出冲压模座，从而完成自动下料目的；
[0018]2.本技术通过设计简单的冲压成型模块，可以对不锈钢金属片完成精确的定位和限位，以便后续的冲压加工，防止其在加工过程中发生偏移或移动；
[0019]3.本技术通过设计简单的冲压机构、冲压成型模块以及自动下料机构，既能完成快速冲压加工工作，同时也便于自动完成下料工作，操作方便快捷，从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构图；
[0021]图2为本技术冲压成型模块的立体结构图；
[0022]图3为本技术推料气缸的结构示意图；
[0023]图4为本技术推料模具的结构示意图。
[0024]图中：1、加工底座；2、支撑脚垫；3、安装板；4、冲压成型模块；401、冲压模座；402、上料滑槽；403、冲压槽；5、固定螺钉；6、固定架；7、冲压液压缸；8、冲压模具；9、推料气缸；10、推料模具；11、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1和图2，一种不锈钢卡箍冲压装置，包括加工底座1，加工底座1底部的边角处均固定连接有支撑脚垫2，加工底座1与多个支撑脚垫2为一体式结构，一体式结构设计的加工底座1与多个支撑脚垫2结构更为简单，同时支撑脚垫2也可以起到更好的支撑减震作用。
[0027]加工底座1顶部中心固定连接有安装板3，安装板3通过多个固定螺钉5与加工底座1固定，安装板3顶部两侧均开设有多个与固定螺钉5相对应的安装孔11，安装板3的顶部固定连接有冲压成型模块4；加工底座1的顶部开设有多组与固定螺钉5相对应的螺纹孔，从而便于利用多组与固定螺钉5将安装板3与加工底座1进行连接固定。
[0028]冲压成型模块4包括冲压模座401，冲压模座401的中心开设有上料滑槽402，上料滑槽402的底部开设有冲压槽403；
[0029]加工底座1顶部后端的中心固定连接有固定架6，固定架6呈L型结构，呈L型结构设计的固定架6既可以起到支撑作用，同时也便于冲压液压缸7的安装固定。
[0030]固定架6顶部的前端安装有冲压液压缸7，冲压液压缸7活塞杆的底端安装有冲压模具8；如图3所示，加工底座1顶部后端安装有推料气缸9，如图4所示，推料气缸9活塞杆的前端安装有推料模具10。
[0031]如图2所示，冲压模座401的顶部呈开口状结构，且上料滑槽402的前端两侧呈圆角结构，顶部呈开口状结构的冲压模座401，冲压模具8在下压过程中能够贯穿冲压模座401顶部开口，并与冲压模座401中的不锈钢金属片接触；冲压模座401后端的中心开设有与推料模具10相对应的通孔，通过在冲压模座401后端的中心开设与推料模具10相对应的通孔，从而使通孔能够与上料滑槽402和冲压槽403相互贯通；推料模具10滑动安装于通孔的中心，且推料模具10的前端贯穿通孔，并向冲压模座401的中心延伸，通过将推料模具10滑动安装于通孔的中心，并使推料模具10的前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卡箍冲压装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)底部的边角处均固定连接有支撑脚垫(2)，所述加工底座(1)顶部中心固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)通过多个固定螺钉(5)与加工底座(1)固定，所述安装板(3)顶部两侧均开设有多个与固定螺钉(5)相对应的安装孔(11)，所述安装板(3)的顶部固定连接有冲压成型模块(4)；所述冲压成型模块(4)包括冲压模座(401)，所述冲压模座(401)的中心开设有上料滑槽(402)，所述上料滑槽(402)的底部开设有冲压槽(403)；所述加工底座(1)顶部后端的中心固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)顶部的前端安装有冲压液压缸(7)，所述冲压液压缸(7)活塞杆的底端安装有冲压模具(8)；所述加工底座(1)顶部后端安装有推料气缸(9)，所述推料气缸(9)活塞杆的前端安装有推料模具(10)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宵，
申请(专利权)人：重庆市伊兰弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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