一种直缝焊接滑轨辅具制造技术

本实用新型专利技术涉及直缝焊接技术领域，具体为一种直缝焊接滑轨辅具，包括顶板，顶板上的四角处通过缓震机构连接有四个万向轮，顶板上安装有电机，顶板通过夹持机构连接有两个电动推杆，电动推杆连接有固定座，两个固定座的相对端均固定连接有叉板，并且固定座上开设有第一安装槽，第一安装槽内连接有第一限位板，第一限位板的两端侧壁上分别固定连接有探测杆和第一弹簧，探测杆的一端贯穿固定座并延伸至外部，第一安装槽内安装有第一压力传感器，第一压力传感器与电机和电动推杆均电性连接，固定座上开设有第二安装槽，第二安装槽内连接有第二限位板，第一限位板的两端侧壁上分别固定连接有滑动杆和第二弹簧，具有工作效率高的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊接滑轨辅具


[0001]本技术涉及直缝焊接
，具体为一种直缝焊接滑轨辅具。

技术介绍

[0002]众所周知，焊接小车是实现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接的装置，轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN212665281U的技术专利公开了一种直缝焊接滑轨辅具，其大致包括移动小车本体、脚轮安装板、万向水平调节轮，移动小车本体呈矩形状，且移动小车本体底端的左右两侧各焊接有一处矩形状的脚轮安装板，两处脚轮安装板呈左右对称，且两处脚轮安装板的底端远离移动小车本体的一侧上均通过螺栓固定有一处万向水平调节轮，移动小车本体前端的中间位置焊接有圆环状的挂环。
[0004]由于焊接滑轨的一般为铁质滑轨，重量较重，需要使用者用手搬到第一橡胶垫上，然后将焊接滑轨固定并移动至需要的地点，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工作效率高的直缝焊接滑轨辅具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直缝焊接滑轨辅具，包括顶板，所述顶板上的四角处通过缓震机构连接有四个万向轮，并且顶板上安装有电机，顶板通过夹持机构连接有两个电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有固定座，两个固定座的相对端均固定连接有叉板，并且固定座上开设有第一安装槽，第一安装槽内连接有第一限位板，第一限位板的两端侧壁上分别固定连接有探测杆和第一弹簧，探测杆的一端贯穿固定座并延伸至外部，第一安装槽内安装有第一压力传感器，第一压力传感器与电机和电动推杆均电性连接，固定座上开设有第二安装槽，第二安装槽内连接有第二限位板，第一限位板的两端侧壁上分别固定连接有滑动杆和第二弹簧，滑动杆的一端贯穿固定座并延伸至外部，并且滑动杆的一端固定连接有受力板，第一安装槽内安装有第一压力传感器，第二压力传感器与电机和电动推杆均电性连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括两个滑块，顶板上开设有滑槽和限制槽，滑槽与两个滑块均滑动连接，滑槽内转动连接有双头反向螺杆，双头反向螺杆与两个滑块通过螺纹连接，电机的输出端贯穿顶板并延伸至限制槽内，并且电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮通过连接轴与双头反向螺杆固定连接，滑块与电动推杆固定连接。
[0010]进一步的，所述缓震机构包括四个缓震杆，顶板的顶端四角处均开设滑动孔，滑动孔与相应的缓震杆滑动配合，并且缓震杆上通过螺纹连接有螺母，缓震杆的一端固定连接
有固定板，固定板与万向轮固定连接，缓震杆上套设有缓震簧，缓震簧位于固定板与顶板之间。
[0011]再进一步的，所述叉板上固定连接有防滑垫。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述顶板的侧壁上固定连接有两个受力杆，受力杆上固定连接有把手。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述把手的侧壁上设置有防滑纹。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种直缝焊接滑轨辅具，具备以下有益效果：
[0016]该直缝焊接滑轨辅具，通过电动推杆、固定座的配合，使叉板移动，并且通过第一限位板、探测杆、第一弹簧和第一压力传感器的配合，使压力传感器将电信号传递给电机和电动推杆，使电动推杆停止工作并使电机带动驱动机构移动，使叉板将焊接滑轨叉起，当焊接滑轨触碰到受力板，通过受力板、滑动杆、第二限位板、第二弹簧和第二压力传感器的配合，使第二压力传感器将电信号传递给电机和电动推杆，使电动推杆上升并使电机停止工作，进而便于使用者搬运焊接滑轨，工作效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、万向轮；3、电机；4、电动推杆；5、固定座；6、叉板；7、第一限位板；8、探测杆；9、第一弹簧；10、第一压力传感器；11、第二限位板；12、滑动杆；13、第二弹簧；14、受力板；15、第二压力传感器；16、滑块；17、双头反向螺杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、连接轴；21、缓震杆；22、螺母；23、固定板；24、缓震簧；25、防滑垫；26、受力杆；27、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种直缝焊接滑轨辅具，包括顶板1，顶板1上的四角处通过缓震机构连接有四个万向轮2，缓震机构包括四个缓震杆21，顶板1的顶端四角处均开设滑动孔，滑动孔与相应的缓震杆21滑动配合，并且缓震杆21上通过螺纹连接有螺母22，缓震杆21的一端固定连接有固定板23，固定板23与万向轮2固定连接，缓震杆21上套设有缓震簧24，缓震簧24位于固定板23与顶板1之间，通过缓震簧24的弹性可增加顶板1的缓震性，并且顶板1上安装有电机3，电机3为减速机，并且电机3可正转和反转，顶板1通过夹持机构连接有两个电动推杆4，夹持机构包括电机3，顶板1上开设有滑槽和限制槽，顶板1的侧壁上固定连接有两
个受力杆26，受力杆26上固定连接有把手27，通过受力杆26和把手27的配合，可便于使用者移动顶板1，把手27的侧壁上设置有防滑纹，通过防滑纹可减少把手27在使用者手中脱离。
[0025]还需进一步说明的是，滑槽内滑动连接有两个滑块16，滑槽内转动连接有双头反向螺杆17，双头反向螺杆17与两个滑块16通过螺纹连接，顶板1与电机3固定连接，电机3的输出端贯穿顶板1并延伸至限制槽内，并且电机3的输出端固定连接有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18啮合有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19通过连接轴20与双头反向螺杆17固定连接，滑块16与电动推杆4固定连接，通过连接轴20、电机3、第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19的配合，进而使双头反向螺杆17带动滑块16向相反的反向或相对的反向移动，进而将焊接滑轨叉起，电动推杆4的输出端固定连接有固定座5，两个固定座5的相对端均固定连接有叉板6，叉板6上固定连接有防滑垫25，通过防滑垫25可减少焊接滑轨脱离叉板6，并且固定座5上开设有第一安装槽，第一安装槽内连接有第一限位板7，第一限位板7的两端侧壁上分别固定连接有探测杆8和第一弹簧9，探测杆8的一端贯穿固定座5并延伸至外部，第一安装槽内安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊接滑轨辅具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)上的四角处通过缓震机构连接有四个万向轮(2)，并且顶板(1)上安装有电机(3)，顶板(1)通过夹持机构连接有两个电动推杆(4)，电动推杆(4)的输出端固定连接有固定座(5)，两个固定座(5)的相对端均固定连接有叉板(6)，并且固定座(5)上开设有第一安装槽，第一安装槽内连接有第一限位板(7)，第一限位板(7)的两端侧壁上分别固定连接有探测杆(8)和第一弹簧(9)，探测杆(8)的一端贯穿固定座(5)并延伸至外部，第一安装槽内安装有第一压力传感器(10)，第一压力传感器(10)与电机(3)和电动推杆(4)均电性连接，固定座(5)上开设有第二安装槽，第二安装槽内连接有第二限位板(11)，第一限位板(7)的两端侧壁上分别固定连接有滑动杆(12)和第二弹簧(13)，滑动杆(12)的一端贯穿固定座(5)并延伸至外部，并且滑动杆(12)的一端固定连接有受力板(14)，第二安装槽内安装有第二压力传感器(15)，第二压力传感器(15)与电机(3)和电动推杆(4)均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊接滑轨辅具，其特征在于：所述夹持机构包括两个滑块(16)，顶板(1)上开设有滑槽和限制槽，滑槽与两个滑块(16)均滑动连接，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳杰，于建广，李尚岩，周清天，
申请(专利权)人：陕西致中和工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：