本实用新型专利技术涉及活动厂房固定装置技术领域，且公开了一种钢构多层固定装置，包括承重柱，承重柱的左侧设置有两组左套筒，承重柱的右侧设置有两组右套筒，左套筒和右套筒的内壁均与承重柱的外表面滑动连接，左套筒和右套筒的背对侧均设置有一组用于连接相邻两组承重柱的C型钢，C型钢靠近承重柱的一侧开设有固定槽。该钢构多层固定装置，通过设置第一转动杆和第二转动杆，使得工作人员转动调节螺杆时，调节螺杆带动两组调节块相向或背向运动，以使连接轴带动第一转动杆和第二转动杆转动并带动固定轴运动，固定轴带动安装块和左套筒或右套筒升降，从而实现对相邻两组左套筒或右套筒之间间隔的调节，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构多层固定装置
[0001]本技术涉及活动厂房固定装置
，具体为一种钢构多层固定装置。
技术介绍
[0002]中国专利公告号CN212129465U提出了一种钢构多层固定装置，包括承重柱和“C”型钢，所述承重柱的外表面滑动套设有套筒，所述“C”型钢的一端开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套设有第一复位弹簧，且“C”型钢的端部滑动嵌入有安装板，所述安装板呈“工”字型结构，所述第一滑杆滑动贯穿安装板；通过设计套筒，将套筒套设在承重柱的外表面下端，通过定位杆与盲孔的卡合，实现“C”型钢与套筒的相对固定，再通过吊装设备将“C”型钢吊起并由安装工人通过螺栓旋合固定，相比较传统的吊装固定，该结构有效保障安装固定时横梁与承重柱之间的稳定，避免发生晃动，降低了安装难度和工人的操作风险。
[0003]现有技术中通过设置套筒和C型钢实现承重柱之间的连接，但是该装置不便于调节套筒与套筒之间的距离，易导致套筒之间发生碰撞，影响使用安全。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢构多层固定装置，解决了不便于调节套筒与套筒之间的距离，易导致套筒之间发生碰撞，影响使用安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构多层固定装置，包括承重柱，承重柱的左侧设置有两组左套筒，承重柱的右侧设置有两组右套筒，左套筒和右套筒的内壁均与承重柱的外表面滑动连接，左套筒和右套筒的背对侧均设置有一组用于连接相邻两组承重柱的C型钢，C型钢靠近承重柱的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有固定杆，所述C型钢的内部设置有用于安装C型钢的安装板，所述安装板远离承重柱的一侧固定连接有套接在固定杆外侧的复位弹簧，所述安装板的另一侧设置有固定板，所述固定板的右侧开设有定位孔，定位孔的内壁销接有定位柱，所述定位柱远离固定板的一侧焊接在安装板上，所述左套筒和右套筒的前侧均固定连接有一组安装块，所述安装块的前侧固定连接有固定轴，四组所述固定轴中下方两组固定轴外表面的后侧转动连接有第一转动杆，剩余两组所述固定轴外表面的前侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆的顶端通过连接轴与位于其上方的第二转动杆的底端转动连接，所述连接轴的后端转动连接有调节块，所述调节块的左侧开设有调节孔，调节孔的内壁与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述承重柱的后侧设置有用于增加左套筒和右套筒与承重柱之间摩擦力的弧形压板，所述弧形压板的下方设置有L型板，所述L型板的前侧通过连接螺栓与左套筒和右套筒的后侧固定连接，所述弧形压板的后侧固定连接有用于推动其运动的推动螺杆，所述L型板的后侧开设有有与推动螺杆外表面螺纹连接的推动槽。
[0006]优选的，所述承重柱的左右两侧均开设有多组供定位柱插入的定位槽。
[0007]优选的，所述调节块和安装块的前侧位于同一垂直面上，调节块的宽度小于安装
块。
[0008]优选的，所述安装板的后侧与C型钢的内壁滑动连接，固定板的高度与C型钢的内壁相等。
[0009]优选的，所述调节螺杆外表面的左右两侧设置有方向相反的两组螺纹，两组调节块上调节孔内壁的螺纹方向方向相反。
[0010]优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的尺寸相同。
[0011]优选的，两组所述安装块的相对侧均开设有紧固孔，紧固孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓。
[0012]优选的，所述左套筒和右套筒的后侧均开设有一组贯穿L型板的连接孔，连接孔的内壁螺纹连接有一组连接螺栓。
[0013]优选的，所述弧形压板内壁的直径与承重柱相等，弧形压板的内壁固定连接有橡胶层。
[0014]优选的，所述安装板的后侧固定连接有滑块，滑块的右侧开设有滑动孔，滑动孔的内壁与固定杆的外表面滑动连接，滑块的外表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢构多层固定装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢构多层固定装置，通过设置第一转动杆和第二转动杆，使得工作人员转动调节螺杆时，调节螺杆带动两组调节块相向或背向运动，以使连接轴带动第一转动杆和第二转动杆转动并带动固定轴运动，固定轴带动安装块和左套筒或右套筒升降，从而实现对相邻两组左套筒或右套筒之间间隔的调节，提高了装置的安全性。
[0017]2、该钢构多层固定装置，通过设置安装板和定位柱相配合，使得定位柱插入固定板上的定位孔，以实现对安装板位置的固定，并设置固定杆和复位弹簧，使得复位弹簧在安装板相对C型钢运动时受力收缩，以便复位弹簧推动安装板进行复位，以便安装板推动定位柱进入定位孔，提高了装置的稳定性。
[0018]3、该钢构多层固定装置，通过设置安装块，使得工作人员将左套筒和右套筒对齐后使用连接螺栓将两组安装块固定连接，以稳固左套筒与右套筒之间的位置关系，并设置L型板通过紧固螺栓与左套筒和右套筒固定连接，从而对左套筒与右套筒的相对位置进行限制，进一步稳固左套筒和右套筒之间的位置关系，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术L型板处结构示意图；
[0021]图3为本技术结构爆炸图。
[0022]图中：1、承重柱；2、左套筒；3、右套筒；4、C型钢；5、固定杆；6、安装板；7、定位柱；8、固定板；9、安装块；10、固定轴；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、调节块；14、调节螺杆；15、L型板；16、推动螺杆；17、弧形压板；18、复位弹簧；19、定位槽；20、连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢构多层固定装置，包括承重柱1，承重柱1的左侧设置有两组左套筒2，承重柱1的右侧设置有两组右套筒3，左套筒2和右套筒3的内壁均与承重柱1的外表面滑动连接，左套筒2和右套筒3的背对侧均设置有一组用于连接相邻两组承重柱1的C型钢4，C型钢4靠近承重柱1的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有固定杆5，C型钢4的内部设置有用于安装C型钢4的安装板6，安装板6远离承重柱1的一侧固定连接有套接在固定杆5外侧的复位弹簧18，安装板6的另一侧设置有固定板8，固定板8的右侧开设有定位孔，定位孔的内壁销接有定位柱7，定位柱7远离固定板8的一侧焊接在安装板6上，左套筒2和右套筒3的前侧均固定连接有一组安装块9，安装块9的前侧固定连接有固定轴10，四组固定轴10中下方两组固定轴10外表面的后侧转动连接有第一转动杆11，剩余两组固定轴10外表面的前侧转动连接有第二转动杆12，第一转动杆11的顶端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构多层固定装置，包括承重柱(1)，承重柱(1)的左侧设置有两组左套筒(2)，承重柱(1)的右侧设置有两组右套筒(3)，左套筒(2)和右套筒(3)的内壁均与承重柱(1)的外表面滑动连接，左套筒(2)和右套筒(3)的背对侧均设置有一组用于连接相邻两组承重柱(1)的C型钢(4)，C型钢(4)靠近承重柱(1)的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有固定杆(5)，其特征在于：所述C型钢(4)的内部设置有用于安装C型钢(4)的安装板(6)，所述安装板(6)远离承重柱(1)的一侧固定连接有套接在固定杆(5)外侧的复位弹簧(18)，所述安装板(6)的另一侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)的右侧开设有定位孔，定位孔的内壁销接有定位柱(7)，所述定位柱(7)远离固定板(8)的一侧焊接在安装板(6)上，所述左套筒(2)和右套筒(3)的前侧均固定连接有一组安装块(9)，所述安装块(9)的前侧固定连接有固定轴(10)，四组所述固定轴(10)中下方两组固定轴(10)外表面的后侧转动连接有第一转动杆(11)，剩余两组所述固定轴(10)外表面的前侧转动连接有第二转动杆(12)，所述第一转动杆(11)的顶端通过连接轴(20)与位于其上方的第二转动杆(12)的底端转动连接，所述连接轴(20)的后端转动连接有调节块(13)，所述调节块(13)的左侧开设有调节孔，调节孔的内壁与调节螺杆(14)的外表面螺纹连接，所述承重柱(1)的后侧设置有用于增加左套筒(2)和右套筒(3)与承重柱(1)之间摩擦力的弧形压板(17)，所述弧形压板(17)的下方设置有L型板(15)，所述L型板(15)的前侧通过连接螺栓与左套筒(2)和右套筒(3)的后侧固定连接，所述弧形压板(17)的后侧固定连接有用于推动其...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁德谋，
申请(专利权)人：广东精艺建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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