一种滤芯端盖压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯端盖压合设备，包括：基架，第一输送机构；至少两个第一压紧机构，设置于基架且位于第一输送机构的上方；第二输送机构，设置于基架的另一侧；至少两个第二压紧机构，设置于基架且位于第二输送机构的上方。代替了传统依靠工人手动挤压滤芯主体与端盖的生产方式，降低了工人的劳动强度，同时也避免了挤压滤芯主体与端盖的过程中出现松动现象，保证滤芯的生产质量可靠。保证滤芯的生产质量可靠。保证滤芯的生产质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯端盖压合设备


[0001]本技术涉及过滤装置生产领域，特别是一种滤芯端盖压合设备。

技术介绍

[0002]众所周知，滤芯一般由位于中间的滤芯主体及安装于滤芯主体两端的端盖构成。其中，为了防止待过滤的介质从滤芯主体与端盖之间的间隙穿过而未被过滤，现企业生产滤芯时，一般是依靠工人在端盖的内部涂覆上胶水，然后再将滤芯主体的一端插入端盖中并手动挤压端盖与滤芯主体，从而使得二者紧贴，待胶水凝固后再释放滤芯主体与端盖，在此过程中，工人需要长时间按压端盖与滤芯主体，工人劳动强度大，而且工人不小心松开对端盖与滤芯主体的挤压时，端盖与滤芯主体之间容易松动而导致胶水粘不好，影响滤芯的质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种滤芯端盖压合设备，能够挤压滤芯主体与端盖，保证滤芯主体与端盖能够紧密地连接。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术的某些实施例的一种滤芯端盖压合设备，包括：基架，第一输送机构，设置于基架的一侧，所述第一输送机构用于输送工件；至少两个第一压紧机构，设置于所述基架且位于所述第一输送机构的上方，所有的所述第一压紧机构沿着所述第一输送机构的输送方向依次布置，所述第一压紧机构能够压紧位于其下方的工件；第二输送机构，设置于所述基架的另一侧，所述第二输送机构用于输送工件；至少两个第二压紧机构，设置于所述基架且位于所述第二输送机构的上方，所有的所述第二压紧机构沿着所述第二输送机构的输送方向依次布置，所述第二压紧机构能够压紧位于其下方的工件。
[0006]在本技术的某些实施例中，还包括第一加工平台，设置于所述基架的一端，且所述第一加工平台位于所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，所述第一加工平台上设置有第一横向导轨，所述第一横向导轨上活动设置有第一横向移动座，所述第一横向移动座上固定设置有第一纵向导轨，第一纵向导轨上活动设置有第一纵向移动座，所述第一纵向移动座上设置有第一施压装置。
[0007]在本技术的某些实施例中，还包括第二加工平台，设置于所述基架的另一端，且所述第二加工平台位于所述第一输送机构与所述第二输送机构之间，所述第二加工平台上设置有第二横向导轨，所述第二横向导轨上活动设置有第二横向移动座，所述第二横向移动座上固定设置有第二纵向导轨，第二纵向导轨上活动设置有第二纵向移动座，所述第二纵向移动座上设置有第二施压装置。
[0008]在本技术的某些实施例中，所有的所述第一压紧机构沿着所述第一输送机构的输送方向间隔均匀地依次布置。
[0009]在本技术的某些实施例中，所述第一压紧机构为第一气缸。
[0010]在本技术的某些实施例中，所述第一气缸的活塞杆连接有第一压板，所述基架上设置有用于引导所述第一压板上下移动的第一导向柱，所述第一压板活动套装于所述第一导向柱的外周。
[0011]在本技术的某些实施例中，所有的所述第二压紧机构沿着所述第二输送机构的输送方向间隔均匀地依次布置。
[0012]在本技术的某些实施例中，所述第二压紧机构为第二气缸。
[0013]在本技术的某些实施例中，所述第二气缸的活塞杆连接有第二压板，所述基架上设置有用于引导所述第二压板上下移动的第二导向柱，所述第二压板活动套装于所述第二导向柱的外周。
[0014]本技术某些实施例的滤芯端盖压合设备的有益效果：通过在基架上设置第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的上方设置有至少两个第一压紧机构，第二输送机构的上方设置有至少两个第二压紧机构。第一输送机构与第一压紧机构能够配合挤压滤芯主体及安装于滤芯主体一端的端盖，保证二者能够紧密接合在一起，第二输送机构与第二压紧机构能够配合挤压滤芯主体及安装于滤芯主体另一端的端盖，保证二者能够紧密接合在一起，代替了传统依靠工人手动挤压滤芯主体与端盖的生产方式，降低了工人的劳动强度，同时也避免了挤压滤芯主体与端盖的过程中出现松动现象，保证滤芯的生产质量可靠。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术某些实施例的滤芯端盖压合设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中示出的滤芯端盖压合设备中第一输送机构与第一压紧机构的装配结构示意图；
[0018]图3为图1中示出的滤芯端盖压合设备中第一工作平台的结构示意图；
[0019]图4为图1中示出的滤芯端盖压合设备中第二工作平台的结构示意图；
[0020]图5为图1中示出的滤芯端盖压合设备中第二输送机构与第二压紧机构的装配结构示意图。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图5，本技术某些实施例的一种滤芯端盖压合设备，包括一基架100，基架100的一侧设置有第一输送机构200，第一输送机构200用于输送工件(图中未绘示)，在本实施例中，第一输送机构200为皮带传输机构，需要说明的是，第一输送机构200还可设置为传动辊机构(图中未绘示)，具体可根据实际需要而定。由于皮带传输机构及传动辊机构均为本领域的习知技术，在此不再赘述。基架100设置有至少两个第一压紧机构300，所有的第一压紧机构300位于第一输送机构200的上方，且所有的第一压紧机构300沿着第一输送机构200的输送方向依次布置，第一压紧机构300能够压紧位于其下方的工件。在本实施例中，第一压紧机构300的数量为四个，四个第一压紧机构300沿着第一输送机构200的输送方向间隔均匀地依次布置。
[0026]基架100的另一侧设置有第二输送机构400，具体地，第二输送机构400与第一输送机构200平行设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯端盖压合设备，其特征在于，包括：基架(100)，第一输送机构(200)，设置于基架(100)的一侧，所述第一输送机构(200)用于输送工件；至少两个第一压紧机构(300)，设置于所述基架(100)且位于所述第一输送机构(200)的上方，所有的所述第一压紧机构(300)沿着所述第一输送机构(200)的输送方向依次布置，所述第一压紧机构(300)能够压紧位于其下方的工件；第二输送机构(400)，设置于所述基架(100)的另一侧，所述第二输送机构(400)用于输送工件；至少两个第二压紧机构(500)，设置于所述基架(100)且位于所述第二输送机构(400)的上方，所有的所述第二压紧机构(500)沿着所述第二输送机构(400)的输送方向依次布置，所述第二压紧机构(500)能够压紧位于其下方的工件。2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖压合设备，其特征在于:还包括第一加工平台(600)，设置于所述基架(100)的一端，且所述第一加工平台(600)位于所述第一输送机构(200)与所述第二输送机构(400)之间，所述第一加工平台(600)上设置有第一横向导轨(610)，所述第一横向导轨(610)上活动设置有第一横向移动座(620)，所述第一横向移动座(620)上固定设置有第一纵向导轨(630)，第一纵向导轨(630)上活动设置有第一纵向移动座(640)，所述第一纵向移动座(640)上设置有第一施压装置(650)。3.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖压合设备，其特征在于，还包括第二加工平台(700)，设置于所述基架(100)的另一端，且所述第二加工平台(700)位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠平，
申请(专利权)人：中山市洁鼎过滤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：