一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，属于矿井内除尘技术领域，包括箱体，箱体的内部由左至右设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内腔由左至右分隔成排渣舱室、蓄水舱室和设备舱室，箱体的内部设置有除尘管道，除尘管道的左端与排渣舱室相连通，除尘管道的右端伸出箱体且设置有气水射流器，设备舱室内设置有为气水射流器侧面的进水端提供高压水源的增压设备；本实用新型专利技术能够在粉尘收集管道内压力不大的情况下，通过增压设备把水增至一定的压力并结合气水射流器的高压气体形成高速运动的水雾，高速运动的水雾在除尘管道内形成负压将粉尘收集管道内的粉尘吸入并与水雾结合沉降，从而达到良好的降尘效果。达到良好的降尘效果。达到良好的降尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器


[0001]本技术涉及矿井内除尘
，具体涉及一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器。

技术介绍

[0002]现在煤矿井下巷道瓦斯治理现场，钻机在本煤层打钻时粉尘非常大，矿工作业环境恶劣，影响健康，为减少粉尘污染，他们会把钻机的冷却水安装上喷头降尘，但效果得不到很大的改善，在者情况就是本煤层通常为静压水，压力小，喷头发挥不了其应有的效果，目前现在井下用的的气水射流除尘器对水压有一定的要求，水压力不够时也是得不到很好的效果。
[0003]目前市面上所有的气水射流除尘器除尘工作均需满足风压及水压的要求，二者缺一不可，然而本煤层风压满足但水压通常情况下得不到满足，抽进去的尘得不到很好的稀释，又随着出渣口排出，并且风得不到水雾的中和，反而会吹起地面的尘土，起不到降尘效果。
[0004]因此，需要研发一种新的气水射流除尘器。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，能够在粉尘收集管道内压力不大的情况下，通过增压设备把水增至一定的压力并结合气水射流器的高压气体形成高速运动的水雾，高速运动的水雾在除尘管道内形成负压将粉尘收集管道内的粉尘吸入并与水雾结合沉降，从而达到良好的降尘效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，包括箱体，所述箱体的内部由左至右设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体的内腔由左至右分隔成排渣舱室、蓄水舱室和设备舱室，所述箱体的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体且设置有气水射流器，所述气水射流器后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室内设置有为所述气水射流器侧面的进水端提供高压水源的增压设备。
[0007]进一步地，所述增压设备采用增压泵，所述增压泵的进水端通过管路与所述蓄水舱室相连通，所述增压泵的出水端为所述气水射流器侧面的进水端提供高压水压。
[0008]进一步地，所述除尘管道包括设置在所述箱体上的第一管体，所述第一管体的左端与所述箱体内部相连通，所述第一管体的右端连通设置有扩口形状的气水碰撞室，所述气水碰撞室的外端连通设置有所述气水射流器，所述第一管体的左端连通设置有第二管体，所述第二管体的左端与所述排渣舱室相连通。
[0009]进一步地，所述第二管体为出口比入口宽的喇叭形。
[0010]进一步地，所述排渣舱室的左侧面转动设置有清渣舱门。
[0011]进一步地，所述清渣舱门的外侧上部设置有第一把手。
[0012]进一步地，所述蓄水舱室的顶部设置有进水口。
[0013]进一步地，所述蓄水舱室的底部设置有放水口。
[0014]进一步地，所述第一管体的上部设置有安装座。
[0015]进一步地，所述安装座上安装有防护罩。
[0016]进一步地，所述箱体上设置有第二把手。
[0017]进一步地，所述箱体的底部设置有底部支架。
[0018]进一步地，所述第一隔板的横截面形状为L形。
[0019]进一步地，所述设备舱室上安装有设备舱门。
[0020]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0021]1、本技术采用将除尘管道、排渣舱室、蓄水舱室、设备舱室、气水射流器、增压设备、和等集成在箱体上，结构紧凑，转运方便。
[0022]2、增压泵设置在设备舱室内，并设置有设备舱门，方便安装和维修。
[0023]3、本技术能够在粉尘收集管道内压力不大的情况下，通过增压设备把水增至一定的压力并结合气水射流器的高压气体形成高速运动的水雾，高速运动的水雾在除尘管道内形成负压将粉尘收集管道内的粉尘吸入并与水雾结合沉降，从而达到良好的降尘效果。
附图说明
[0024]图1为本技术一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构主视示意图；
[0025]图2为本技术一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构左视示意图；
[0026]图3为本技术一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构俯视示意图；
[0027]图4为本技术一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器的结构立体示意图；
[0028]附图标记：
[0029]箱体1；第一隔板2；第二隔板3；排渣舱室4；蓄水舱室5；设备舱室6；气水射流器7；增压设备8；防护罩9；第二把手10；底部支架11；设备舱门12；气水碰撞室13；第一管体14；第二管体15；清渣舱门16；第一把手17；进水口18；放水口19；安装座20。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
4所示：一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，包括箱体，所述箱体的内部由左至右设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体的
内腔由左至右分隔成排渣舱室、蓄水舱室和设备舱室，所述箱体的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体且设置有气水射流器，所述气水射流器后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室内设置有为所述气水射流器侧面的进水端提供高压水源的增压设备。
[0032]具体而言，参阅附图1，一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，包括箱体1，所述箱体1的内部由左至右设置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和所述第二隔板3将所述箱体1的内腔由左至右分隔成排渣舱室4、蓄水舱室5和设备舱室6，所述箱体1的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室4相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体1且设置有气水射流器7，所述气水射流器7后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室6内设置有为所述气水射流器7侧面的进水端提供高压水源的增压设备。
[0033]如图1和图3所示，所述增压设备采用增压泵，所述增压泵的进水端通过管路与所述蓄水舱室(5)相连通，所述增压泵的出水端为所述气水射流器（7）侧面的进水端提供高压水压。
[0034]根据本技术的一个实施例，如图1、图3和图4所示，所述除尘管道包括设置在所述箱体1上的第一管体14，所述第一管体14的左端与所述箱体1内部相连通，所述第一管体14的右端连通设置有扩口形状的气水碰撞室13，所述气水碰撞室13的外端连通设置有所述气水射流器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部由左至右设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述箱体(1)的内腔由左至右分隔成排渣舱室(4)、蓄水舱室(5)和设备舱室(6)，所述箱体(1)的内部设置有除尘管道，所述除尘管道的左端与所述排渣舱室(4)相连通，所述除尘管道的右端伸出所述箱体(1)且设置有气水射流器(7)，所述气水射流器(7)后端的进气口连通高压气源，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述设备舱室(6)内设置有为所述气水射流器（7）侧面的进水端提供高压水源的增压设备（8）。2.如权利要求1所述的一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，其特征在于：所述增压设备（8）采用增压泵，所述增压泵的进水端通过管路与所述蓄水舱室(5)相连通，所述增压泵的出水端为所述气水射流器（7）侧面的进水端提供高压水压。3.如权利要求2所述的一种煤矿井下用自增水压式气水射流除尘器，其特征在于：所述除尘管道包括设置在所述箱体(1)上的第一管体(14)，所述第一管体(14)的左端与所述箱体(1)内部相连通，所述第一管体(14)的右端连通设置有扩口形状的气水碰撞室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，吴自强，刘海峰，杨志强，王贺举，刘晓博，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：