用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光增材制造技术领域，提供一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，在宽带送粉嘴和基材表面之间设置卸压装置，卸压装置与所述宽带送粉嘴成一定角度地安装在所述宽带送粉嘴的第一出粉口的下方位置，用于对从第一出粉口流出的粉末的卸压处理。卸压装置包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，所述一级卸压机构用以对第一出粉口流出的粉末进行卸压，所述二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。如此，解决目前激光宽带熔覆侧向预置粉末送粉的粉末不均匀、不平整而导致的激光熔覆时均匀性差，熔覆后平整性差以及机加余量大的问题。及机加余量大的问题。及机加余量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置


[0001]本技术涉及激光增材制造
，尤其是宽带激光熔覆增材制造使用的送粉技术，具体而言涉及一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，旨在送粉过程中对粉末进行多级卸压处理，使得粉末得以近乎自由下落到基材表面。

技术介绍

[0002]激光增材制造技术是先进的制造技术，被广泛应用于3D打印和再制造等生产工艺。在一些大型工件的修复，如大型轴类零件表面、大面积平面激光熔覆等场合，利用矩形的激光光斑进行宽带熔覆，能够大大提高熔覆效率，同时由于减少了搭接次数，使得熔覆层的质量也得到提高。
[0003]激光宽带熔覆工艺中送粉方式可分为预置式和同步式两种方式，预置式送粉是采用重力送粉，将粉末预先平铺在基材表面，然后利用激光辐照，使熔覆层材料和基体材料熔化，进而实现冶金结合。目前，预置式送粉方式中较多采用的是重力侧向送粉预置粉末，其采用送粉桶经过送粉管和送粉嘴进行载气送粉，会使粉道中间鼓起，平铺效果差，熔覆效果不佳，而且导致打印件的后期机加工余量大，加工周期长，而且浪费较多。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，旨在解决目前激光宽带熔覆侧向预置粉末送粉的粉末不均匀、不平整而导致的激光熔覆时均匀性差，熔覆后的平整性差以及机加余量大的问题。
[0005]根据本技术目的的第一方面提出一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，包括：
[0006]送粉桶；
[0007]宽带送粉嘴，具有第一送粉槽，用以接收来自送粉桶的粉末；所述宽带送粉嘴通过第一送粉槽将粉末朝向基材表面输送，所述第一送粉槽的末端设置有第一出粉口；
[0008]卸压装置，与所述宽带送粉嘴成一定角度地安装在所述宽带送粉嘴的第一出粉口的下方位置，用于对从第一出粉口流出的粉末的卸压处理。
[0009]优选地，在粉末输送流道方向，所述卸压装置位于宽带送粉嘴与基材表面之间。
[0010]优选地，所述卸压装置包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，所述一级卸压机构用以对第一出粉口流出的粉末进行卸压，所述二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。
[0011]优选地，所述卸压装置与所述宽带送粉嘴之间的角度可调。
[0012]优选地，所述一级卸压机构包括基底以及调节块，所述基底形成有第二送粉槽，所述调节块位于第二送粉槽的起始位置并具有面对所述第一送粉槽的第一出粉口的斜面；所述二级卸压机构设置在所述第二送粉槽的末端位置。
[0013]优选地，所述二级卸压机构包括一U型调节块，所述U型调节块的两个侧边与第二
送粉槽的两侧固定，U型调节块的底边与所述第二送粉槽间隔一定距离，使得在第二送粉槽的末端形成第二出粉口。
[0014]优选地，所述第二出粉口朝向基材表面地设置，使得从第二出粉口流出的粉末自由下落到基材表面。
[0015]优选地，所述第二出粉口的宽度与所述第二送粉槽的宽度相同。
[0016]优选地，所述基底整体呈L型结构，具有形成所述第二送粉槽的底部以及一对侧边，基底的起始位置通过枢轴结构安装到宽带送粉嘴。
[0017]优选地，所述一对侧边分别设置有腰型孔，所述调节块通过枢轴结构安装在腰型孔内。
[0018]优选地，所述调节块被设置成能够在所述腰型孔内进行高度调节和/或角度调节。
[0019]优选地，所述调节块被设置成通过高度调节，使得所述调节块的斜面与所述第一出粉口的间隙在0.5mm~5mm。
[0020]优选地，所述调节块被设置成通过角度调节，以调节所述调节块的斜面与所述第一送粉槽相对角度，调节范围在90
°
~135
°
。
[0021]由以上技术方案，与现有技术相比，本技术的激光宽带熔覆送粉装置的显著的有益效果在于：
[0022]1）本技术设计级联的多级卸压装置，经过一级调节机构后，部分粉末流速变得缓慢，会直接经过第二出粉口自由落下，平铺在基材上；而经过一级卸压机构后，流速快的粉末冲过第一出粉口后，撞击二级卸压机构后卸力，然后在第二出粉口自由落下，均匀平铺基材表面；因此，通过本专利技术的级联的多级卸压机构，保证基本卸除粉末动力，使粉末近似自由落体地均匀平铺在基材表面，使得铺粉均匀，粉道上表面平整，上下的宽度尺寸非常接近，近似矩形，利于进行宽带激光熔覆（矩形光斑加工）；
[0023]2）由于粉末铺粉均匀、平整，可使系统在熔覆加工时，熔覆时矩形光斑能量均匀作用到近似矩形的粉道，熔池内部粉末均匀，使得熔覆出来的组织和性能均匀，同时降低熔覆的搭接量，提高效率；熔覆层搭接处高低差距变小，表面平整性更好，减少粉末使用成本，也减少机加余量，提高了生产加工效率，节约成本；
[0024]3）可根据送粉量，粉末，送粉桶与宽带送粉嘴的高度差，调节一级卸压机构的送粉能力，例如可根据送粉量的多少，上下调节一级卸压机构与送粉槽底的间隙0.5mm~5mm，并能使粉末均匀分布；或者，一级卸压装置的调节块可旋转转动，可通过改变角度来控制卸压能力，调节粉末经过一级卸压调节装置后的流速。
[0025]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0026]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0027]图1是本技术示例实施例用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的结构示意
图。
[0028]图2是本技术示例实施例用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的剖视图。
[0029]图3是本技术示例实施例用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的卸压装置结构示意图。
[0030]图4是本技术示例实施例用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的卸压装置的剖视图。
[0031]图5是本技术示例实施例用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的卸压装置的立体视图。
[0032]图6是本技术示例性实施例的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的卸压装置的俯视图。
[0033]图7是本技术示例性实施例的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的调节块及其调节过程的示意图。
[0034]图8是是本技术示例性实施例的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置的一级卸压机构及其调节过程示意图。
具体实施方式
[0035]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0036]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，包括：送粉桶（10）；宽带送粉嘴（30），具有第一送粉槽（35），用以接收来自送粉桶（10）的粉末；所述宽带送粉嘴（30）通过第一送粉槽（35）将粉末朝向基材表面输送，所述第一送粉槽（35）的末端设置有第一出粉口（36）；卸压装置（40），与所述宽带送粉嘴（30）成一定角度地安装在所述宽带送粉嘴（30）的第一出粉口（36）的下方位置，用于对从第一出粉口（36）流出的粉末的卸压处理。2.根据权利要求1所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，在粉末输送流道方向，所述卸压装置（40）位于宽带送粉嘴（30）与基材表面之间。3.根据权利要求1所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述卸压装置（40）包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，所述一级卸压机构用以对第一出粉口（36）流出的粉末进行卸压，所述二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。4.根据权利要求3所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述卸压装置（40）与所述宽带送粉嘴（30）之间的角度可调。5.根据权利要求3所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述一级卸压机构包括基底（41）以及调节块（43），所述基底（41）形成有第二送粉槽（46），所述调节块（43）位于第二送粉槽（46）的起始位置并具有面对所述第一出粉口（36）的斜面；所述二级卸压机构设置在所述第二送粉槽（46）的末端位置。6.根据权利要求5所述的用于宽带激光熔覆增材制造的送粉装置，其特征在于，所述二级卸压机构包括一U型调节块（50），所述U型调节块（50）的两个侧边与第二送粉槽（46）的两侧固定，U型调节块（50）的底边与所述第二送粉槽（46）间隔一定距离，使得在第二送粉槽（46）的末端形成第二出粉口（48）。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴从皓，唱丽丽，蒋士春，迟海龙，纪楠，周文超，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：