本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒上设置有支架，所述支架下方设置有支腿，所述支腿内设置有支板，所述支腿下方设置有垫片，所述分离筒下方设置有轴承座，所述分离筒一侧设置有进液口，所述进液口远离所述分离筒的一侧设置有进液管，所述进液口下方设置有出水口，所述出水口远离设置有分离筒的一侧设置有出水阀管，所述分离筒远离所述进液口的一侧设置有出油口，所述出油口远离所述分离筒的一侧设置有出油阀管，所述分离筒内设置有隔板。通过本实用新型专利技术便于通过搅拌及注气以加快油水分离速度；便于通过多层筒腔以提升油水分离效果；便于操作人员使用与维护，使用成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的油水分离装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体是涉及一种用于化工生产的油水分离装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中会产生大量的油水混合液，这些油水混合液直接排出会造成环境污染，必须先将油水分离才能排出。
[0003]现有的油水分离装置仅仅依靠油水之间的密度差，简单的分液后就排出，在分离后的水中依然存在大量的浮油，油水分离的效果差，这些含有浮油的水排出会对环境造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于化工生产的油水分离装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于化工生产的油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒上设置有支架，所述支架下方设置有支腿，所述支腿内设置有支板，所述支腿下方设置有垫片，所述分离筒下方设置有轴承座，所述分离筒一侧设置有进液口，所述进液口远离所述分离筒的一侧设置有进液管，所述进液口下方设置有出水口，所述出水口远离设置有分离筒的一侧设置有出水阀管，所述分离筒远离所述进液口的一侧设置有出油口，所述出油口远离所述分离筒的一侧设置有出油阀管，所述分离筒内设置有隔板，所述轴承座内设置有搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有第一齿轮，所述搅拌轴上方设置有搅拌架，所述支板上方设置有电机，所述电机输出端设置有第二齿轮，所述电机靠近所述进液口的一侧设置有气泵，所述气泵后方设置有进气管，所述进气管上设置有卡环，所述分离筒上方设置有筒盖，所述筒盖上设置有把手。
[0007]优选地：所述分离筒与所述支架焊接，所述支架与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述支腿与所述垫片通过螺纹连接，所述分离筒与所述轴承座焊接。
[0008]如此设置，通过所述分离筒便于布置安装所述支架、所述搅拌架、所述进气管等零部件，通过所述支架、所述支腿、所述垫片提高本装置工作时的稳定性，通过所述支板布置安装所述电机、所述气泵。
[0009]优选地：所述分离筒与所述进液口焊接，所述进液口与所述进液管通过法兰连接，所述分离筒与所述出水口焊接，所述出水口与所述出水阀管通过法兰连接，所述分离筒与所述出油口焊接，所述出油口与所述出油阀管通过法兰连接，所述分离筒与所述隔板通过螺栓连接。
[0010]如此设置，通过所述进液管向所述分离筒内注入待分离油水混合液体，通过所述出水阀管排出所述分离筒内分离完成的水，通过所述出油阀管排出所述分离筒内分离完成的油，通过所述隔板将所述分离筒内筒腔分隔，便于水沉降、油上浮，从而提高油水分离效果。
[0011]优选地：所述轴承座与所述搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轴与所述第一齿轮通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述搅拌架焊接，所述支板与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第二齿轮键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
[0012]如此设置，通过所述第二齿轮将所述电机输出端的转动通过所述电机、所述搅拌轴传递至所述搅拌架，通过所述搅拌架的转动加快所述分离筒内液体的运动。
[0013]优选地：所述支板与所述气泵通过螺栓连接，所述气泵与所述进气管粘接，所述进气管与所述分离筒滑动连接，所述进气管与所述隔板滑动连接，所述进气管与所述卡环通过螺纹连接。
[0014]如此设置，通过所述进气管便于所述气泵向所述分离筒内泵入气体，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，通过所述卡环防止所述进气管上浮。
[0015]优选地：所述分离筒与所述筒盖通过螺纹连接，所述筒盖与所述把手焊接。
[0016]如此设置，通过所述筒盖防止所述分离筒内待分离油水混合物从所述分离筒内溅出造成环境污染，通过所述把手便于所述筒盖的装卸。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、便于通过搅拌及注气以加快油水分离速度；
[0019]2、便于通过多层筒腔以提升油水分离效果；
[0020]3、便于操作人员使用与维护，使用成本低。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术所述一种用于化工生产的油水分离装置的等轴测结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种用于化工生产的油水分离装置的主视结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种用于化工生产的油水分离装置的左视结构示意图；
[0025]图4是本技术所述一种用于化工生产的油水分离装置的俯视结构示意图；
[0026]图5是本技术所述一种用于化工生产的油水分离装置的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0027]图6是本技术所述一种用于化工生产的油水分离装置的去掉筒盖后的俯视结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]101、分离筒；102、支架；103、支腿；104、支板；105、垫片；106、轴承座；201、进液口；202、进液管；203、出水口；204、出水阀管；205、出油口；206、出油阀管；207、隔板；301、搅拌轴；302、第一齿轮；303、搅拌架；304、电机；305、第二齿轮；401、气泵；402、进气管；403、卡环；501、筒盖；502、把手。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0033]如图1
‑
图6所示，一种用于化工生产的油水分离装置，包括分离筒101，分离筒101上设置有支架102，支架102下方设置有支腿103，支腿103内设置有支板104，支腿103下方设置有垫片105，分离筒101下方设置有轴承座106，分离筒101一侧设置有进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的油水分离装置，其特征在于：包括分离筒(101)，所述分离筒(101)上设置有支架(102)，所述支架(102)下方设置有支腿(103)，所述支腿(103)内设置有支板(104)，所述支腿(103)下方设置有垫片(105)，所述分离筒(101)下方设置有轴承座(106)，所述分离筒(101)一侧设置有进液口(201)，所述进液口(201)远离所述分离筒(101)的一侧设置有进液管(202)，所述进液口(201)下方设置有出水口(203)，所述出水口(203)远离设置有分离筒(101)的一侧设置有出水阀管(204)，所述分离筒(101)远离所述进液口(201)的一侧设置有出油口(205)，所述出油口(205)远离所述分离筒(101)的一侧设置有出油阀管(206)，所述分离筒(101)内设置有隔板(207)，所述轴承座(106)内设置有搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)下方设置有第一齿轮(302)，所述搅拌轴(301)上方设置有搅拌架(303)，所述支板(104)上方设置有电机(304)，所述电机(304)输出端设置有第二齿轮(305)，所述电机(304)靠近所述进液口(201)的一侧设置有气泵(401)，所述气泵(401)后方设置有进气管(402)，所述进气管(402)上设置有卡环(403)，所述分离筒(101)上方设置有筒盖(501)，所述筒盖(501)上设置有把手(502)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的油水分离装置，其特征在于：所述分离筒(101)与所述支架(102)焊接，所述支架(102)与所述支腿(103)焊接，所述支腿(103)与所述支板(104)焊接，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪乾，
申请(专利权)人：阜新煜科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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