一种自动化程度高的节能高效吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的节能高效吹膜机，包括底座、投料机构和除尘机构，所述底座的顶部安装有吹膜机本体，所述投料机构设置在吹膜机本体上。本实用新型专利技术通过进料斗、热风机、吹头和固定壳的相互配合，从而方便对塑料颗粒进行预加热，从而降低了塑料颗粒后期加热融化的时间，大大提高了工作效率，通过旋转电机、网板、抽风机、水箱、固定轴、旋转杆、通槽、顶块、连接管、吸头和排料管的相互配合，从而方便对塑料颗粒上的灰尘进行除尘，避免灰尘连通塑料颗粒一起被加工，从而提高了后期薄膜的质量，同时降低了塑料颗粒投入进固定壳内出现堵塞的现象，避免影响物料的正常加工，给使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的节能高效吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种自动化程度高的节能高效吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。但是常见的吹膜机不方便将需要加工的塑料粒子进行除尘，因塑料粒子上会存在大量的灰尘，塑料粒子投入进吹膜机内，导致塑料粒子连通灰尘一起被加工，从而大大降低了后期薄膜的质量，从而影响其工作效率，降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的节能高效吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的节能高效吹膜机，包括底座、投料机构和除尘机构，所述底座的顶部安装有吹膜机本体，所述投料机构设置在吹膜机本体上，所述除尘机构设置在投料机构上；
[0005]所述投料机构包括进料斗和固定壳，所述进料斗安装在吹膜机本体顶部的左侧且与吹膜机本体相互连通，所述进料斗顶部的左侧安装有热风机，所述热风机的底部安装有与其相互连通的吹头，所述吹头的底端贯穿进料斗且延伸至其内部，所述固定壳安装在进料斗的右侧；
[0006]所述除尘机构包括旋转电机、网板、抽风机和水箱，所述旋转电机安装在固定壳的背面，所述旋转电机输出轴的前端安装有固定轴，所述固定轴的前端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定轴的表面且位于固定壳的内部安装有旋转杆，所述网板设置在固定壳的内壁上，所述固定壳的左侧与进料斗的右侧均开设有相互连通的通槽，所述网板底部的左右两侧均设置有顶块，所述抽风机安装在固定壳的右侧，所述抽风机的底部安装有与其相互连通连接管，所述连接管靠近固定壳的一端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述连接管远离抽风机的一端安装有吸头，所述水箱安装在吹膜机本体的顶部，所述抽风机的右侧安装有与其相互连通的排料管。
[0007]优选的，所述顶块靠近网板的一侧与网板相互接触。
[0008]优选的，所述顶块靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述网板的表面与固定壳的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述排料管靠近水箱的一端贯穿水箱且延伸至其内部。
[0011]优选的，所述吸头靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过进料斗、热风机、吹头和固定壳的相互配合，从而方便对塑料颗粒进行预加热，从而降低了塑料颗粒后期加热融化的时间，大大提高了工作效率，通过旋转电
机、网板、抽风机、水箱、固定轴、旋转杆、通槽、顶块、连接管、吸头和排料管的相互配合，从而方便对塑料颗粒上的灰尘进行除尘，避免灰尘连通塑料颗粒一起被加工，从而提高了后期薄膜的质量，同时降低了塑料颗粒投入进固定壳内出现堵塞的现象，避免影响物料的正常加工，同时提高了自动化程度，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术固定壳、旋转电机和固定轴左视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2投料机构、21进料斗、22热风机、23吹头、24固定壳、3除尘机构、31旋转电机、32网板、33抽风机、34水箱、35固定轴、36旋转杆、37通槽、38顶块、39连接管、310吸头、311排料管、4吹膜机本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种自动化程度高的节能高效吹膜机，包括底座1、投料机构2和除尘机构3，底座1的顶部固定连接有吹膜机本体4，投料机构2设置在吹膜机本体4上，除尘机构3设置在投料机构2上。
[0020]投料机构2包括进料斗21和固定壳24，进料斗21安装在吹膜机本体4顶部的左侧且与吹膜机本体4相互连通，进料斗21顶部的左侧固定连接有热风机22，热风机22的底部固定连接有与其相互连通的吹头23，吹头23的底端贯穿进料斗21且延伸至其内部，固定壳24安装在进料斗21的右侧，固定壳24的正面设置有固定门。
[0021]除尘机构3包括旋转电机31、网板32、抽风机33和水箱34，旋转电机31安装在固定壳24的背面，旋转电机31输出轴的前端固定连接有固定轴35，固定轴35的前端贯穿固定壳24且延伸至其内部，固定轴35的表面且位于固定壳24的内部固定连接有旋转杆36，网板32设置在固定壳24的内壁上，网板32的表面与固定壳24的内壁相互接触，固定壳24的左侧与进料斗21的右侧均开设有相互连通的通槽37，网板32底部的左右两侧均设置有顶块38，顶块38靠近网板32的一侧与网板32相互接触，顶块38靠近固定壳24内壁的一侧与固定壳24的内壁固定连接，抽风机33安装在固定壳24的右侧，抽风机33的底部固定连接有与其相互连通连接管39，连接管39靠近固定壳24的一端贯穿固定壳24且延伸至其内部，连接管39远离抽风机33的一端固定连接有吸头310，吸头310靠近固定壳24内壁的一侧与固定壳24的内壁固定连接，水箱34安装在吹膜机本体4的顶部，抽风机33的右侧固定连接有与其相互连通的排料管311，排料管311靠近水箱34的一端贯穿水箱34且延伸至其内部，排料管311上安装有单向阀，水箱34正面的底部安装有与其相互连通的排水管，排水管上安装有阀门，通过进料斗21、热风机22、吹头23和固定壳24的相互配合，从而方便对塑料颗粒进行预加热，从而降低了塑料颗粒后期加热融化的时间，大大提高了工作效率，通过旋转电机31、网板32、抽风
机33、水箱34、固定轴35、旋转杆36、通槽37、顶块38、连接管39、吸头310和排料管311的相互配合，从而方便对塑料颗粒上的灰尘进行除尘，避免灰尘连通塑料颗粒一起被加工，从而提高了后期薄膜的质量，同时降低了塑料颗粒投入进固定壳24内出现堵塞的现象，避免影响物料的正常加工，同时提高了自动化程度，给使用者带来极大的便利。
[0022]使用时，塑料颗粒投入进固定壳24的内部，同时启动旋转电机31和抽风机33，旋转电机31通过输出轴带动固定轴35和旋转杆36旋转运动，从而避免塑料颗粒出现堆积堵塞的现象，塑料颗粒落入到网板32上，同时抽风机33通过连接管39、吸头310和排料管311把落入到网板32塑料颗粒上的灰尘排入进水箱34内的水中，塑料颗粒通过通槽37进入到进料斗21的内部，同时启动热风机22，热风机22通过吹头23对塑料颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的节能高效吹膜机，包括底座（1）、投料机构（2）和除尘机构（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有吹膜机本体（4），所述投料机构（2）设置在吹膜机本体（4）上，所述除尘机构（3）设置在投料机构（2）上；所述投料机构（2）包括进料斗（21）和固定壳（24），所述进料斗（21）安装在吹膜机本体（4）顶部的左侧且与吹膜机本体（4）相互连通，所述进料斗（21）顶部的左侧安装有热风机（22），所述热风机（22）的底部安装有与其相互连通的吹头（23），所述吹头（23）的底端贯穿进料斗（21）且延伸至其内部，所述固定壳（24）安装在进料斗（21）的右侧；所述除尘机构（3）包括旋转电机（31）、网板（32）、抽风机（33）和水箱（34），所述旋转电机（31）安装在固定壳（24）的背面，所述旋转电机（31）输出轴的前端安装有固定轴（35），所述固定轴（35）的前端贯穿固定壳（24）且延伸至其内部，所述固定轴（35）的表面且位于固定壳（24）的内部安装有旋转杆（36），所述网板（32）设置在固定壳（24）的内壁上，所述固定壳（24）的左侧与进料斗（21）的右侧均开设有相互连通的通槽（37），所述网板（32）底部的左右两侧均设置有顶块（38）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁星，
申请(专利权)人：朱仁星，
类型：新型
国别省市：