本实用新型专利技术涉及氧化锆陶瓷生产的技术领域，特别是涉及一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，其可提高上釉的均匀性，同时提高上釉效率；包括电热釉炉、控制器、电机、底座、升降气缸、压板、轴承座、四组调节气缸、两组移动架、两组釉浆涂料管、四组安装架和四组弹簧，电热釉炉底端设有四组支腿，控制器底端和电热釉炉顶端固定连接，控制器和电热釉炉电连接，电机顶端和电热釉炉底端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，底座底端和驱动轴顶端固定连接，升降气缸底端和电热釉炉顶端固定连接，压板顶端通过轴承座与升降气缸的输出端转动连接，四组调节气缸分别固定安装在电热釉炉的两端，两组移动架分别与四组调节气缸的输出端固定连接。分别与四组调节气缸的输出端固定连接。分别与四组调节气缸的输出端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉
[0001]本技术涉及氧化锆陶瓷生产的
，特别是涉及一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉。
技术介绍
[0002]氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体。氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。
[0003]现有的氧化锆陶瓷上釉方式，是将釉料均匀涂抹在氧化锆陶瓷上，采用电热的方式，通过控制器，对电热釉炉的温度进行控制，进而对陶瓷加热，使釉料牢固附着在氧化锆陶瓷上即可，然而这种上釉方式上釉不均匀，并且上釉效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高上釉的均匀性，同时提高上釉效率的用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉。
[0005]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，包括电热釉炉、控制器、电机、底座、升降气缸、压板、轴承座、四组调节气缸、两组移动架、两组釉浆涂料管、四组安装架和四组弹簧，电热釉炉底端设有四组支腿，控制器底端和电热釉炉顶端固定连接，控制器和电热釉炉电连接，电机顶端和电热釉炉底端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，底座底端和驱动轴顶端固定连接，升降气缸底端和电热釉炉顶端固定连接，压板顶端通过轴承座与升降气缸的输出端转动连接，四组调节气缸分别固定安装在电热釉炉的两端，两组移动架分别与四组调节气缸的输出端固定连接，两组釉浆涂料管分别穿过电热釉炉的左右两端，四组安装架分别通过四组弹簧与两组移动架连接，安装架上转动设有涂釉辊，电热釉炉前端转动设有炉门。
[0006]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括两组刮板和两组连接杆，两组刮板通过两组连接杆固定安装在驱动轴上，刮板底端与电热釉炉底部接触，电热釉炉底端设有开口。
[0007]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括四组脚轮，四组脚轮分别安装在四组支腿底端。
[0008]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括观察窗，观察窗固定安装在炉门上。
[0009]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括手推杆，手推杆和电热釉炉左端固定连接。
[0010]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推杆上。
[0011]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括四组横梁，四组横梁分
别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0012]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，所述涂釉辊采用陶瓷材质制作。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开炉门，将氧化锆陶瓷放置在底座顶端，然后启动升降气缸，带动压板向下移动，使压板与底座互相配合，将氧化锆陶瓷固定住，启动四组调节气缸，带动两组移动架相向移动，同时在弹簧的作用下，使四组涂釉辊与陶瓷表面紧密贴合，并使釉浆涂料管的输出端与陶瓷表面接触，此时釉浆涂料管与外部的釉料提供装置连接，釉料通过釉浆涂料管流向陶瓷的表面，然后启动电机，传动带动驱动轴转动，带动陶瓷和压板转动，使涂釉辊将陶瓷表面的釉料涂抹均匀，再通过操作控制器，调节好电热釉炉的温度，对陶瓷进行加热，使釉料牢固附着在氧化锆陶瓷上即可，可提高上釉的均匀性，同时提高上釉效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是移动架和弹簧等连接的俯视结构示意图；
[0017]图4是压板和轴承座连接的剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、电热釉炉；2、支腿；3、控制器；4、电机；5、驱动轴；6、底座；7、升降气缸；8、压板；9、轴承座；10、调节气缸；11、移动架；12、釉浆涂料管；13、安装架；14、弹簧；15、涂釉辊；16、炉门；17、刮板；18、连接杆；19、脚轮；20、观察窗；21、手推杆；22、防滑把套；23、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，包括电热釉炉1、控制器3、电机4、底座6、升降气缸7、压板8、轴承座9、四组调节气缸10、两组移动架11、两组釉浆涂料管12、四组安装架13和四组弹簧14，电热釉炉1底端设有四组支腿2，控制器3底端和电热釉炉1顶端固定连接，控制器3和电热釉炉1电连接，电机4顶端和电热釉炉1底端固定连接，电机4的输出端设有驱动轴5，底座6底端和驱动轴5顶端固定连接，升降气缸7底端和电热釉炉1顶端固定连接，压板8顶端通过轴承座9与升降气缸7的输出端转动连接，四组调节气缸10分别固定安装在电热釉炉1的两端，两组移动架11分别与四组调节气缸10的输出端固定连接，两组釉浆涂料管12分别穿过电热釉炉1的左右两端，四组安装架13分别通过四组弹簧14与两组移动架11连接，安装架13上转动设有涂釉辊15，电热釉炉1前端转动设有炉门16；首先打开炉门16，将氧化锆陶瓷放置在底座6顶端，然后启动升降气缸7，带动压板8向下移动，使压板8与底座6互相配合，将氧化锆陶瓷固定住，启动四组调节气缸10，带动两组移动架11相向移动，同时在弹簧14的作用下，使四组涂釉辊15与陶瓷表面紧密贴合，并使釉浆涂料管12的输出端与陶瓷表面接触，此时釉浆涂料管12与外部的釉料提供装置连接，釉料通过釉浆涂料管12流向陶瓷的表面，然后启动电机4，传动带动驱动轴5转动，带动
陶瓷和压板8转动，使涂釉辊15将陶瓷表面的釉料涂抹均匀，再通过操作控制器3，调节好电热釉炉1的温度，对陶瓷进行加热，使釉料牢固附着在氧化锆陶瓷上即可，可提高上釉的均匀性，同时提高上釉效率。
[0021]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括两组刮板17和两组连接杆18，两组刮板17通过两组连接杆18固定安装在驱动轴5上，刮板17底端与电热釉炉1底部接触，电热釉炉1底端设有开口；当驱动轴5被带动转动时，刮板17同时被带动转动，并将落到电热釉炉1底部的釉浆刮除出去。
[0022]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括四组脚轮19，四组脚轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置脚轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0023]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括观察窗20，观察窗20固定安装在炉门16上；通过设置观察窗20，便于工作人员查看电热釉炉1内的上釉情况，提高便利性。
[0024]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括手推杆21，手推杆21和电热釉炉1左端固定连接；通过设置手推杆21，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，还包括防滑把套22，防滑把套22固定套设在手推杆21上；通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉，其特征在于，包括电热釉炉(1)、控制器(3)、电机(4)、底座(6)、升降气缸(7)、压板(8)、轴承座(9)、四组调节气缸(10)、两组移动架(11)、两组釉浆涂料管(12)、四组安装架(13)和四组弹簧(14)，电热釉炉(1)底端设有四组支腿(2)，控制器(3)底端和电热釉炉(1)顶端固定连接，控制器(3)和电热釉炉(1)电连接，电机(4)顶端和电热釉炉(1)底端固定连接，电机(4)的输出端设有驱动轴(5)，底座(6)底端和驱动轴(5)顶端固定连接，升降气缸(7)底端和电热釉炉(1)顶端固定连接，压板(8)顶端通过轴承座(9)与升降气缸(7)的输出端转动连接，四组调节气缸(10)分别固定安装在电热釉炉(1)的两端，两组移动架(11)分别与四组调节气缸(10)的输出端固定连接，两组釉浆涂料管(12)分别穿过电热釉炉(1)的左右两端，四组安装架(13)分别通过四组弹簧(14)与两组移动架(11)连接，安装架(13)上转动设有涂釉辊(15)，电热釉炉(1)前端转动设有炉门(16)。2.如权利要求1所述的一种用于氧化锆陶瓷生产的上釉炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉亭，谭笑，肖铁刚，孙靖凯，
申请(专利权)人：壹凌天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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