排出器、制冷机制造技术

技术编号:33183406 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-22 15:15
本申请涉及制冷领域,公开一种排出器,包括:外壳;本体,设置于外壳内,本体的表面与外壳的内表面之间具有可供气流通过的第一间隙;迷宫部,包括设置在本体的表面的第一凸起结构,和/或,设置在外壳的内表面的第二凸起结构。第一凸起结构与第二凸起结构交错设置且可发生相对移动,第一凸起结构与外壳的内表面之间具有第二间隙,第二凸起结构与本体的表面之间具有第三间隙。本体上第一凸起结构和外壳上第二凸起结构的存在,使得气体流通的间隙更加曲折,从而有效地增大气体工质与外壳的接触路径,延长气体工质与围绕在外部的换热器交换热量的时间,进而降低漏气漏热损失,提高制冷机的制冷效率。本申请还公开一种制冷机。本申请还公开一种制冷机。本申请还公开一种制冷机。

【技术实现步骤摘要】
排出器、制冷机


[0001]本申请涉及制冷领域,例如涉及一种排出器、制冷机。

技术介绍

[0002]蓄冷式制冷机包括GM制冷机、斯特林制冷机等,结合图1所示,制冷机包括膨胀机11和压缩机12。膨胀机11是实现制冷效应的元件,压缩机12是通电后靠电磁效应驱动的元件,能实现交变电向交变压力波的转换。压缩机12产生压力波,通过气体工质在膨胀机11中实现冷热交换,从而在膨胀机11的膨胀腔中实现制冷。膨胀机11中的排出器是蓄冷式制冷机的核心部件。
[0003]结合图2所示,排出器包括外壳3和本体4,本体4在外壳3的内部进行规律性的往复运动。其中,本体4和外壳3均是光滑的表面,两者之间存在第一间隙43。等温膨胀过程中,一部分气体工质进入第一间隙43中进行与外部器件的热量交换。
[0004]在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:
[0005]由于本体与外壳均为光滑表面,容易造成气体泄漏。由于排出器的本体一端为冷端,如

80℃,一端为热端,如25℃,气体泄露导致严重的热量损失。气体在等温膨胀过程中,大量冷量从排出器与其外壳的间隙之间泄露回压缩腔,滞留时间短,增加了漏气漏热损失,制冷效果大打折扣。

技术实现思路

[0006]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
[0007]本公开实施例提供一种排出器和制冷机,增加气体工质的滞留时间,降低漏气漏热损失,提升制冷效果。
[0008]在一些实施例中,所述排出器包括:外壳;本体,设置在外壳内部;本体的表面与外壳的内表面之间具有可供气流通过的第一间隙;迷宫部,包括本体表面的第一凸起结构,和/或,设置在外壳内表面的第二凸起结构。其中,第一凸起结构与第二凸起结构交错设置且可发生相对移动,第一凸起结构与外壳的内表面之间具有第二间隙,第二凸起结构与本体表面之间具有第三间隙。
[0009]可选地,所述第一凸起结构为垂直于本体轴向环绕本体表面一周的凸起。这样,第一凸起结构均匀分布在本体表面一周所有方向上,使各个方向上气体工质的流速相等。
[0010]可选地,所述第二凸起结构为垂直于本体轴向环绕外壳内表面一周的凸起。这样,第二凸起结构均匀分布在外壳内表面一周所有方向上,使各个方向上气体工质的流速相等。
[0011]可选地,所述第一凸起结构的截面为矩形或梯形,和/或,所述第二凸起结构的截面为矩形或梯形。这样,在保证间隙曲折度的同时制造工艺相对简单。
[0012]可选地,相邻的第二凸起结构之间的间距是第一凸起结构的宽度的3

5倍。这样,保证本体在轴向上有较大的运动范围,且第一凸起结构和第二凸起结构之间不发生碰撞或摩擦,减小了器件损耗。
[0013]可选地,第一间隙的宽度是第一凸起结构的高度的1.5

2倍。这样,保证了气体流通通路的曲折度,且当同时具有第一凸起结构和41第二凸起结构时,这样设置能保证密封性。
[0014]可选地,第一间隙的宽度是第二凸起结构的高度的1.5

2倍。这样,保证了气体流通通路的曲折度,且当同时具有第一凸起结构和第二凸起结构时,这样设置能保证密封性。
[0015]可选地,相邻的第一凸起结构之间的间距的范围是[5mm,12mm]。这样,将第一凸起结构的疏密度控制在合理的范围内。
[0016]可选地,相邻的第二凸起结构之间的间距的范围是[5mm,12mm]。这样,将第二凸起结构的疏密度控制在合理的范围内。在一些实施例中,所述制冷机包括:所述排出器。
[0017]本公开实施例提供的排出器和制冷机,可以实现以下技术效果:
[0018]本体上第一凸起结构和外壳上第二凸起结构的存在,使得外壳与本体之间形成曲折连通的第一间隙、第二间隙和第三间隙,使气体流通的间隙更加曲折,从而有效地增大气体工质与外壳的接触路径,延长气体工质与围绕在外部的换热器交换热量的时间,同时减少了排出器的本体的冷热端气体泄露造成的漏热损失,进而降低漏气漏热损失,提高制冷效率。
[0019]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
[0020]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
[0021]图1是制冷机的外观结构示意图;
[0022]图2是现有制冷机的剖面示意图;
[0023]图3是本公开实施例提供的制冷机沿A

A线的剖面示意图;
[0024]图4是本公开实施例提供的排出器的剖面示意图;
[0025]图5是本公开实施例提供的排出器的局部放大示意图;
[0026]图6是本公开实施例提供的另一种排出器的剖面示意图;
[0027]图7是本公开实施例提供的另一种排出器的局部放大示意图;
[0028]图8是本公开实施例提供的另一种排出器的剖面示意图;
[0029]图9是本公开实施例提供的另一种排出器的局部放大示意图。
[0030]附图标记:
[0031]1:冷头;2:回热器;3:外壳;4:本体;5:连杆;6:换热器;7:膨胀腔;8:压缩腔;9:活塞;10:板弹簧;11:膨胀机;12:压缩机;
[0032]30:外壳的内表面;31:第二凸起结构;32:第三间隙;
[0033]40:本体的表面;41:第一凸起结构;42:第二间隙:43:第一间隙。
具体实施方式
[0034]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
[0035]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本公开实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
[0036]本公开实施例中,术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排出器,其特征在于,包括:外壳(3);本体(4),设置于所述外壳(3)内,本体(4)的表面(40)与所述外壳(3)的内表面(30)之间具有可供气流通过的第一间隙(43);迷宫部,包括设置在所述本体(4)的表面(40)的第一凸起结构(41),和/或,设置在所述外壳(3)的内表面(30)的第二凸起结构(31);其中,第一凸起结构(41)与第二凸起结构(31)交错设置且可发生相对移动,第一凸起结构(41)与所述外壳(3)的内表面(30)之间具有第二间隙(42),第二凸起结构(31)与所述本体(4)的表面(40)之间具有第三间隙(32)。2.根据权利要求1所述的排出器,其特征在于,所述第一凸起结构(41)为垂直于本体(4)轴向环绕本体(4)的表面(40)一周的凸起。3.根据权利要求1所述的排出器,其特征在于,所述第二凸起结构(31)为垂直于本体轴向环绕外壳(3)的内表面(30)一周的凸起。4.根据权利要求1所述的排出器,其特征在于,所述第一凸起结构(41)的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘占杰张华李军锋尤晓宽袁顺涛管清强路景震王泽乐张鑫张龚圣
申请(专利权)人:青岛海尔生物医疗股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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