一种制砂系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种制砂系统，包括：制砂机、挡料组件、降尘箱、吸尘罩和喷水装置，制砂机下端设有出料管，挡料组件设置在出料管内，用于降低下料速度；降尘箱，设置在制砂机一侧，具有吸风管和出风管，吸风管内设有抽风扇，吸尘罩设置在出料管一侧且通过连接管与吸风管连通，喷水装置设置在降尘箱内，用于对吸入降尘箱内的粉尘喷水降尘。本实用新型专利技术结构简单，能够减少出料口处的粉尘，减少空气污染，保证操作人员身体安全。操作人员身体安全。操作人员身体安全。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂系统


[0001]本技术涉及制砂
，特别涉及一种制砂系统。

技术介绍

[0002]制砂机广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。干式制砂机的工作原理是物料进入高速旋转的转子中，在离心力的作用下被甩出固定的衬板，物料直接被破碎或反弹与其他物料再次碰撞，从而达到破碎制砂的目的。
[0003]干式制砂机通常将物料破碎成砂料，然后砂料从制砂机的出料口移出，然而砂料中含有大量的细粉，在出料口下落时会产生大量粉尘，一部分粉尘落在设备上，会导致设备的传动部位传动受到影响，从而影响工作效率和设备寿命，另一部分容易被操作人员吸入体内，影响操作人员身体安全，大部分进入环境中，造成空气污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种制砂系统，结构简单，能够减少出料口处的粉尘，减少空气污染，保证操作人员身体安全。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种制砂系统，包括：
[0006]制砂机，下端设有出料管；
[0007]挡料组件，设置在出料管内，用于降低下料速度；
[0008]降尘箱，设置在制砂机一侧，具有吸风管和出风管，所述吸风管内设有抽风扇；
[0009]吸尘罩，设置在出料管一侧且通过连接管与吸风管连通；
[0010]喷水装置，设置在降尘箱内，用于对吸入降尘箱内的粉尘喷水降尘。有益效果为：通过挡料组件降低了下料速度，减小了出料管下落时会产生粉尘，通过设置吸尘罩、抽风扇和降尘箱，使得下落时产生粉尘被吸入降尘箱内，从而能够被喷水装置喷水降尘，进一步减小了出料管处的粉尘，减小了粉尘对空气的污染。
[0011]进一步地，所述挡料组件包括多个导料板，多个所述导料板从上到下交错设在出料管内壁上，导料板向下倾斜设置。
[0012]进一步地，所述制砂机的出料管的下方设置有传送带，所述吸尘罩位于传送带的一侧。有益效果为：通过设置传送带能够快速的将砂料输送到存储的位置，避免堆积，影响工作效率。
[0013]进一步地，所述连接管倾斜设置，连接管内设有靠近吸尘罩设有过滤网。有益效果为：通过设置倾斜的连接管，避免了粉尘在连接管内堆积而造成连接管堵塞，设置过滤网能够防止异物进入连接管造成抽风扇损坏。
[0014]进一步地，所述喷水装置包括连接轴、进水管和驱动装置，所述连接轴竖直设在降尘箱内，所述驱动装置设置在降尘箱内上端用于驱动连接轴转动，连接轴外部套设有开口向上的分散筒，连接轴下端与分散筒底部可拆卸固定连接，分散筒外壁上设有多个分散孔，所述进水管一端穿过降尘箱上端伸入分散筒内，另一端与水源连接，进水管与分散筒不接
触。有益效果为：通过进水管向分散筒内注水，驱动装置带动分散筒旋转，使喷出的水流做离心运动，增加了喷淋的范围，提高了对粉尘的吸附作用，加快了降尘效率。
[0015]进一步地，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴竖直朝下设置且端部与连接轴上端固定连接。
[0016]进一步地，所述进水管上设有水泵。
[0017]进一步地，所述吸风管和出风管分别设置在降尘箱的左右两侧，所述降尘箱内竖直设有挡板，挡板上设有多个分流孔，所述挡板上端与降尘箱内上端连接，下端与降尘箱内底部不接触，挡板位于喷水装置和出风管之间。有益效果为：从分散筒喷出的水喷淋到挡板上，将分流孔淋湿，空气通过分流孔再次与水接触，进一步提高了降尘效果。
[0018]进一步地，所述降尘箱的内侧壁上相对挡板竖直设有无杆气缸，所述无杆气缸与出风管位于同侧，无杆气缸包括滑座，滑座上设有高压喷水头，无杆气缸的滑座能够上下移动，从而带动高压喷水头上下移动。有益效果为：通过设置无杆气缸能够带动高压喷水头上下移动，方便对分流孔清洗，避免分流孔堵塞。
[0019]进一步地，所述降尘箱侧壁上设有与其底部平齐的出水管，所述出水管上设有开关阀。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处看的结构示意图；
[0022]图3为本技术分散筒的剖视图。
[0023]图中标记：1、制砂机，2、出料管，3、传送带，4、导料板，5、吸尘罩，6、过滤网，7、连接管，8、降尘箱，801、吸风管，802、出风管，9、抽风扇，10、进水管，11、水泵，12、步进电机，13、挡板，1301、分流孔，14、无杆气缸，15、滑座，16、高压喷水头，17、开关阀，18、出水管，19、分散筒，1901、分散孔，20、连接轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种制砂系统，包括：制砂机1、挡料组件、降尘箱8、吸尘罩5和喷水装置，所述制砂机1下端设有出料管2，所述挡料组件设置在出料管2内，用于降低下料速度；
[0026]所述降尘箱8，设置在制砂机1一侧，具有吸风管801和出风管802，所述吸风管801内设有抽风扇9，所述吸尘罩5设置在出料管2一侧且通过连接管7与吸风管801连通，所述喷水装置设置在降尘箱8内，用于对吸入降尘箱8内的粉尘喷水降尘。
[0027]具体的，如图1和3所示所述挡料组件包括多个导料板4，多个所述导料板4从上到下交错设在出料管2内壁上，导料板4向下倾斜设置，导料板4为两个且从上到下依次设置，位于上方的导料板4的外缘延伸至位于下方导料板4的正上方，导料板4与出料管2内壁固定连接，出料管2的截面也可为矩形，导料板4位于出料管2内壁的左右两侧，所述制砂机1的出料管2的下方设置有传送带3，所述吸尘罩5位于传送带3的一侧，传送带3能够快速的将从出料管2掉落的砂料输送到存储的位置，避免堆积，影响工作效率，吸尘罩5呈喇叭状，所述连接管7倾斜设置，避免了粉尘在连接管7内堆积而造成连接管7堵塞，连接管7内设有靠近吸尘罩5设有过滤网6，所述过滤网6也可设置在吸尘罩5的开口处，避免异物进入连接管7造成堵塞，也避免造成抽风扇9的损坏。
[0028]其中，如图1和2所示，所述喷水装置包括连接轴20、进水管10和驱动装置，所述连接轴20竖直设在降尘箱8内，所述驱动装置设置在降尘箱8内上端用于驱动连接轴20转动，连接轴20外部套设有开口向上的分散筒19，连接轴20下端与分散筒19底部可拆卸固定连接，分散筒19外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂系统，其特征在于，包括：制砂机（1），下端设有出料管（2）；挡料组件，设置在出料管（2）内，用于降低下料速度；降尘箱（8），设置在制砂机（1）一侧，具有吸风管（801）和出风管（802），所述吸风管（801）内设有抽风扇（9）；吸尘罩（5），设置在出料管（2）一侧且通过连接管（7）与吸风管（801）连通；喷水装置，设置在降尘箱（8）内，用于对吸入降尘箱（8）内的粉尘喷水降尘。2.根据权利要求1所述的一种制砂系统，其特征在于：所述挡料组件包括多个导料板（4），多个所述导料板（4）从上到下交错设在出料管（2）内壁上，导料板（4）向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种制砂系统，其特征在于：所述制砂机（1）的出料管（2）的下方设置有传送带（3），所述吸尘罩（5）位于传送带（3）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种制砂系统，其特征在于：所述连接管（7）倾斜设置，连接管（7）内设有靠近吸尘罩（5）设有过滤网（6）。5.根据权利要求1所述的一种制砂系统，其特征在于：所述喷水装置包括连接轴（20）、进水管（10）和驱动装置，所述连接轴（20）竖直设在降尘箱（8）内，所述驱动装置设置在降尘箱（8）内上端用于驱动连接轴（20）转动，连接轴（20）外部套设有开口向上的分散筒（19），连接轴（20）下端与分散筒（19）底部可拆卸固定连接，分散筒（19）外壁上设有多个分散孔（1901），所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜帅，周睢阳，赵鹏祥，张岩，郭辉力，王聪敏，梁宝珍，
申请(专利权)人：洛阳耐锐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：