振动压平机制造技术

本实用新型专利技术属于袋装颗粒料包装配套设备领域。本实用新型专利技术解决的技术问题是：颗粒料袋装产品在包装完成后装入纸盒，前端由于是机器人装盒，放置时袋子总高度超过了纸盒的高度，现有情况是人工按压后不断晃动纸盒，晃动一段时间后手工折上纸盒送入封箱机，生产效率低。技术方案：一种振动压平机，包括整体框架、同步传动组件、上部压平组件、振动组件及拨叉输送线，将包装盒其推到拨叉输送线上，拨叉带动纸盒向前输送，到达相应位置后压板小组件下压，将袋子压住，同时链条与压板同步前进，通过振动部分后，一边振动一边压紧，将袋子以及颗粒料在纸盒内的间隙压缩，振动压平完成后拨叉输送线将产品送到下一输送线。送线将产品送到下一输送线。送线将产品送到下一输送线。

【技术实现步骤摘要】
振动压平机


[0001]本技术属于袋装颗粒料包装配套设备领域，具体涉及到一种振动压平机。

技术介绍

[0002]在现代工业中，生产过程中的自动化已成为突出的主题，各行各业的自动化水平越来越高，现代化加工车间，常配有自动化设备，以提高生产效率，完成工人难以完成的或者危险的工作。在袋装产品装盒生产线，粒料袋装产品在包装完成后装入纸盒，前端由于是机器人装盒，放置时袋子总高度超过了纸盒的高度，通常采用的解决方法是人工按压后不断晃动纸盒，晃动一段时间后手工折上纸盒送入封箱机，这种解决方法耗费大量的人工，效率非常低，而且处理的差异性大。鉴于此，需要设计一套专用设备，解决袋装颗粒物料装盒生产线存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：颗粒料袋装产品在包装完成后装入纸盒，前端由于是机器人装盒，放置时袋子总高度超过了纸盒的高度，现有情况是人工按压后不断晃动纸盒，晃动一段时间后手工折上纸盒送入封箱机，生产效率低。本技术通过将包装盒其推到拨叉输送线上，拨叉带动纸盒向前输送，到达相应位置后压板小组件下压，将袋子压住，同时链条与压板同步前进，通过振动部分后，一边振动一边压紧，将袋子以及颗粒料在纸盒内的间隙压缩，振动压平完成后拨叉输送线将产品送到下一输送线。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]一种振动压平机，包括整体框架、同步传动组件、上部压平组件、振动组件及拨叉输送线；
[0006]所述同步传动组件与上部压平组件和拨叉输送线传动连接，用于将动力同步传递给上部压平组件和拨叉输送线；
[0007]所述上部压平组件包括压平凸轮、链条、固定板及压板小组件，链条上等间距设置固定板，固定板上安装有压板小组件，所述压板小组件由上下导杆、压缩弹簧、压板、直线轴承座及导向轴承组成；所述导向轴承固定在上下导杆上，上下导杆在固定板上通过直线轴承座上下滑动，导向轴承在压平凸轮里面可以自由滑动，上下导杆安装的导向轴承通过链条拖动在凸轮里面滑动，使得压板组件在指定位置压进纸盒内将袋子压住，并且通过一段距离后压板升起；
[0008]所述振动组件包括振动支架、压缩弹簧、缓冲辊、振动板、振动电机及导向轴；所述振动支架固定安装在地面上，振动板设置在振动支架上，振动板与振动支架之间通过导向轴和压缩弹簧连接，振动电机固定在振动板上，缓冲辊设置在振动板的前后及上下位置，将振动板的前后晃动以及上下晃动限位；振动板的出入口的高度允许让产品顺畅地通过；
[0009]所述拨叉输送线用于包装盒的输送，包括前托板、后托板及过渡板；所述过渡板设置在前端输送线与前托板之间，所述拨叉输送线拨动包装盒向前输送，所述前托板和后托
板与动组件之间过渡。
[0010]进一步的，所述同步传动组件为齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括减速电机、传动齿轮、齿轮组框架、链轮；所述齿轮组框架固定安装在整体框架上，减速电机和两个传动齿轮安装在齿轮组框架上，每个传动齿轮的轴上安有一件链轮，分别将动力通过链条传递给上部压平组件和链条式拨叉输送线，通过调整链轮传动比实现同步性。同步传动组件不限于上述描述的齿轮传动组件，还可以采用其他的传动组件，只要能够实现同步传动即可。
[0011]进一步的，所述齿轮传动组件还包括安全防护罩。
[0012]进一步的，所述上部压平组件包括传动链轮和动力链轮，所述动力链轮通过齿轮传动组件中的链轮将动力传递到传动链轮，传动链轮带动链条传动。
[0013]进一步的，所述上部压平组件的链条每隔30节链条设置一固定板，所述固定板通过加长销轴固定。可以根据需要确定固定板之间的距离，例如20节链条、50节链条等。
[0014]进一步的，所述振动组件包括调整地脚，所述调整地脚设置在振动支架的底部，用于调整整振动板的出入口的高度。
[0015]进一步的，所述缓冲辊为聚氨酯缓冲辊。
[0016]进一步的，所述拨叉输送线为链条式拨叉输送线，包括侧挡、拨叉板、前托板、链条、带座轴承、侧板、固定板、后托板、链轮及过渡板，所述齿轮传动组件将动力传递到链条式拨叉输送线的链轮，所述链轮通过平键将动力传递到传动轴上，带动链条传动，前端输送线上的包装盒在气缸的推动下从过渡板推入到前托板。
[0017]进一步的，所述侧挡用于链条式拨叉输送线输送过程的导向。
[0018]进一步的，还包括光电检测装置，用于检测拨叉板的位置，使包装盒不撞到拨叉板上。
[0019]进一步的，所述链条式拨叉输送线还包括调整地脚，用于调整前托板和后托板的高度。
[0020]本技术具有以下有益效果：实现了将袋装颗粒料流水式地高效高速地在纸盒内压紧；保证生产过程安全可靠、快速高效；对于不同规格的包装盒都具有良好的通用性，可在多人员任务繁重的工作中广泛推广使用。经过实践，有效改善了劳动密集、空间狭小、效率低下、质量低下的现状，大大减轻人工劳动力、提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例振动压平机的正视图；
[0022]图2是本技术实施例振动压平机的左视图；
[0023]图3是本技术实施例振动压平机的俯视图。
[0024]以上各图中的附图标记：1、同步传送组件；2、上部压平组件；3、振动组件；4、链条式拨叉输送线；
[0025]1‑
1、整体框架；1
‑
2减速电机；1
‑
3、整体框架；1
‑
2、减速电机；1
‑
3、传动齿轮；1
‑
4、齿轮组框架；1
‑
5、张紧链轮；1
‑
6、安全防护罩；
[0026]2‑
1、压平凸轮；2
‑
2、传动链轮；2
‑
3、动力链轮；2
‑
4、张紧气缸；2
‑
5、框架连接件；2
‑
6、上下导杆；2
‑
7、压缩弹簧；2
‑
8、压板；2
‑
9、固定板；2
‑
10、直线轴承座；2
‑
11、轴承座；2
‑
12、
导向轴承。
[0027]3‑
1、聚氨酯缓冲辊；3
‑
2、振动支架；3
‑
3、压缩弹簧；3
‑
4、聚氨酯缓冲辊；3
‑
5、振动板；3
‑
6、振动电机；3
‑
7、导向轴；3
‑
8、调整地脚
[0028]4‑
1、侧挡；4
‑
2、拨叉板；4
‑
3、前托板；4
‑
4、链条；4
‑
5、带座轴承；4
‑
6、侧板；4
‑
7、固定板；4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动压平机，其特征在于，包括整体框架、同步传动组件、上部压平组件、振动组件及拨叉输送线；所述同步传动组件与上部压平组件和拨叉输送线传动连接，用于将动力同步传递给上部压平组件和拨叉输送线；所述上部压平组件包括压平凸轮、链条、固定板及压板小组件，链条上等间距设置固定板，固定板上安装有压板小组件，所述压板小组件由上下导杆、压缩弹簧、压板、直线轴承座及导向轴承组成；所述导向轴承固定在上下导杆上，上下导杆在固定板上通过直线轴承座上下滑动，导向轴承在压平凸轮里面可以自由滑动，上下导杆安装的导向轴承通过链条拖动在凸轮里面滑动，使得压板组件在指定位置压进纸盒内将袋子压住，并且通过一段距离后压板升起；所述振动组件包括振动支架、压缩弹簧、缓冲辊、振动板、振动电机及导向轴；所述振动支架固定安装在地面上，振动板设置在振动支架上，振动板与振动支架之间通过导向轴和压缩弹簧连接，振动电机固定在振动板上，缓冲辊设置在振动板的前后及上下位置，将振动板的前后晃动以及上下晃动限位；振动板的出入口的高度允许让产品顺畅地通过；所述拨叉输送线用于包装盒的输送，包括前托板、后托板及过渡板；所述过渡板设置在前端输送线与前托板之间，所述拨叉输送线拨动包装盒向前输送，所述前托板和后托板与动组件之间过渡。2.根据权利要求1所述的振动压平机，其特征在于，所述同步传动组件为齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括减速电机、传动齿轮、齿轮组框架、链轮；所述齿轮组框架固定安装在整体框架上，减速电机和两个传动齿轮安装在齿轮组框架上，每个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明作，孙洁恩，王利强，李发堂，侯春亮，
申请(专利权)人：青岛宝佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：