本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机变距装置，包括变距底座，变距底座上设置有变距驱动组件，变距驱动组件与变距台面板连接，变距底座上设置有X向变距组件且其与变距台面板连接，变距台面板上设置有Y向变距组件且其与变距板连接，变距底座上设置有滑槽且其上开设有变距滑道，变距板端部设置有位于变距滑道内的变距螺栓，变距台面板上设置有变距机械手组件，变距板上设置有多个导向滑道，变距机械手组件包括设置在其底部的导向螺栓且其位于导向滑道内，导向滑道一端位于变距机械手组件下方，另一端向变距螺栓的方向延伸，且多个导向滑道之间的间距向变距螺栓的方向逐渐减小，能够改变瓶坯的间距，提高吹瓶机加热器的利用率，并使瓶坯间距符合要求。间距符合要求。间距符合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机变距装置
[0001]本技术涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种吹瓶机变距装置。
技术介绍
[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，在对成型的瓶坯进行节距调节时，需要用到专用的变距装置。
[0003]现有的变距装置具有以下缺点：
[0004]1、现有变距装置大多只用一个凸轮来变节距，加工成本高，变距范围小；
[0005]2、现有的固定瓶坯方式为夹爪直接抓取，稳定性差；
[0006]3、现有的驱动结构复杂，效率低且稳定性差。
技术实现思路
[0007]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够改变瓶坯的间距，提高吹瓶机加热器的利用率，并使瓶坯间距符合要求的吹瓶机变距装置。
[0008]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种吹瓶机变距装置，包括变距底座，所述变距底座上设置有变距驱动组件，所述变距驱动组件与变距台面板连接，所述变距底座上设置有X向变距导轨，所述变距台面板与X向变距导轨滑动连接并能通过变距驱动组件驱动其沿X向变距导轨做水平往复运动，所述变距台面板上设置有Y向变距导轨，所述Y向变距导轨与变距板滑动连接，所述变距底座上设置有滑槽，所述滑槽上开设有变距滑道，所述变距板端部设置有变距螺栓且变距螺栓底部位于变距滑道内，所述变距台面板上设置有变距机械手组件，所述变距板上设置有多个导向滑道，所述变距机械手组件包括设置在其底部的多个导向螺栓，所述导向螺栓和导向滑道的数量相等且一一对应，所述导向螺栓位于导向滑道内，多个所述导向滑道一端位于变距机械手组件下方，另一端向所述变距螺栓的方向延伸，多个所述导向滑道之间均具有间距且间距从远离变距螺栓到靠近变距螺栓的方向逐渐减小。
[0009]进一步地，所述变距驱动组件包括变距电机、变距主动轮、变距从动轮和变距同步带，所述变距电机通过驱动电机座设置于变距底座一端，所述变距电机的输出轴贯穿驱动电机座与变距主动轮连接，所述变距从动轮转动设置于变距底座远离变距主动轮一端，所述变距从动轮和变距主动轮之间通过变距同步带传动连接，所述变距同步带上设置有同步带压板并通过同步带压板与变距台面板连接。
[0010]进一步地，所述变距机械手组件包括第一夹胚滑槽和第二夹胚滑槽，所述第一夹胚滑槽侧壁与气缸连接，所述第一夹胚滑槽和第二夹胚滑槽两端均设置有联动组件连接，所述联动组件包括第一齿条、第二齿条和同步齿轮，所述第一齿条和第二齿条分别与第一夹胚滑槽和第二夹胚滑槽连接，所述第一齿条和第二齿条相向设置且均与同步齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条分别位于同步齿轮上下两端，两个所述同步齿轮通过长连杆连
接，所述长连杆上平行设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括滑动座、滑动轨道和两个夹臂，所述滑动轨道设置在滑动座上并贯穿夹臂，两个所述夹臂上均设置有滑动螺栓并通过滑动螺栓分别与第一夹胚滑槽和第二夹胚滑槽底部卡接，两个所述夹臂相对设置且其上设置有夹手，所述第一夹胚滑槽和第二夹胚滑槽上还设置有与变距底座连接的落胚槽，所述落胚槽位于两个夹臂之间。
[0011]进一步地，两个所述夹手相对设置且相对一端设置有夹手槽，所述夹手槽的形状、尺寸均与瓶坯的瓶身相匹配，所述夹手上设置有夹手钩板，两个所述夹手钩板相对设置且相对一端设置有钩板槽，所述钩板槽的形状、尺寸均与瓶坯的瓶口相匹配。
[0012]进一步地，所述长连杆两端均设置有轴承并通过轴承与导杆固定板连接，所述导杆固定板顶部沿长度设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有两个滑块且两个滑块分别与第一夹胚滑槽和第二夹胚滑槽连接。
[0013]进一步地，所述变距底座两端相对设置有两个撞击缓冲块，两个所述撞击缓冲块位于X向变距导轨两端。
[0014]进一步地，所述变距滑道呈“S”型且一端靠近变距机械手组件，另一端远离所述变距机械手组件。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]1、通过移动变距螺栓及导向螺栓，能够同时改变多个瓶坯之间的间距，提高吹瓶机加热器的利用率及变距效率，同时使瓶坯间距符合要求；
[0017]2、通过齿轮齿条传动实现夹手对瓶坯的夹持，具有传动效率高及平稳传动的优点，提高夹持效率及稳定性；
[0018]3、通过设置滑块、直线导轨、X向变距导轨和Y向变距导轨等滑动组件，提高移动和夹持的稳定性；
[0019]4、通过夹手钩板和夹手同时对瓶坯的瓶身及瓶口进行夹持，提高夹持稳定性，能够有效避免瓶坯掉落。
附图说明
[0020]图1为吹瓶机的结构示意图；
[0021]图2为吹瓶机的结构示意图；
[0022]图3为变距机械手组件的结构示意图；
[0023]图4为变距机械手组件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
变距底座；2
‑
变距台面板；3
‑
X向变距导轨；4
‑
Y向变距导轨；5
‑
变距板；6
‑
滑槽；7
‑
变距滑道；8
‑
变距螺栓；9
‑
变距机械手组件；91
‑
第一夹胚滑槽；92
‑
第二夹胚滑槽；93
‑
第一齿条；94
‑
第二齿条；95
‑
同步齿轮；96
‑
长连杆；97
‑
滑动座；98
‑
滑动轨道；99
‑
夹臂；10
‑
导向滑道；11
‑
导向螺栓；12
‑
变距电机；13
‑
变距主动轮；14
‑
变距从动轮；15
‑
变距同步带；16
‑
驱动电机座；17
‑
气缸；18
‑
滑动螺栓；19
‑
夹手；20
‑
落胚槽；21
‑
瓶坯；22
‑
夹手钩板；23
‑
导杆固定板；24
‑
直线导轨；25
‑
撞击缓冲块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]参见附图1、附图2所示，一种吹瓶机变距装置，包括变距底座1，变距底座1上设置有变距驱动组件，变距驱动组件包括变距电机12、变距主动轮13、变距从动轮14和变距同步带15，变距电机12通过驱动电机座16设置于变距底座1一端，变距电机12的输出轴贯穿驱动电机座16与变距主动轮13连接，变距从动轮14转动设置于变距底座1远离变距主动轮13一端，变距从动轮14和变距主动轮13之间通过变距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机变距装置，其特征在于：包括变距底座(1)，所述变距底座(1)上设置有变距驱动组件，所述变距驱动组件与变距台面板(2)连接，所述变距底座(1)上设置有X向变距导轨(3)，所述变距台面板(2)与X向变距导轨(3)滑动连接并能通过变距驱动组件驱动其沿X向变距导轨(3)做水平往复运动，所述变距台面板(2)上设置有Y向变距导轨(4)，所述Y向变距导轨(4)与变距板(5)滑动连接，所述变距底座(1)上设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)上开设有变距滑道(7)，所述变距板(5)端部设置有变距螺栓(8)且变距螺栓(8)底部位于变距滑道(7)内，所述变距台面板(2)上设置有变距机械手组件(9)，所述变距板(5)上设置有多个导向滑道(10)，所述变距机械手组件(9)包括设置在其底部的多个导向螺栓(11)，所述导向螺栓(11)和导向滑道(10)的数量相等且一一对应，所述导向螺栓(11)位于导向滑道(10)内，多个所述导向滑道(10)一端位于变距机械手组件(9)下方，另一端向所述变距螺栓(8)的方向延伸，多个所述导向滑道(10)之间均具有间距且间距从远离变距螺栓(8)到靠近变距螺栓(8)的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机变距装置，其特征在于：所述变距驱动组件包括变距电机(12)、变距主动轮(13)、变距从动轮(14)和变距同步带(15)，所述变距电机(12)通过驱动电机座(16)设置于变距底座(1)一端，所述变距电机(12)的输出轴贯穿驱动电机座(16)与变距主动轮(13)连接，所述变距从动轮(14)转动设置于变距底座(1)远离变距主动轮(13)一端，所述变距从动轮(14)和变距主动轮(13)之间通过变距同步带(15)传动连接，所述变距同步带(15)上设置有同步带压板并通过同步带压板与变距台面板(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机变距装置，其特征在于：所述变距机械手组件(9)包括第一夹胚滑槽(91)和第二夹胚滑槽(92)，所述第一夹胚滑槽(91)侧壁与气缸(17)连接，所述第一夹胚滑槽(91)和第二夹胚滑槽(92)两端均设置有联动组件连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张羽飞，
申请(专利权)人：张家港羽成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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