一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具，包括模架，上模板上嵌设有上模仁；下模板上设有下模仁组件，下模仁组件包括分别嵌设在下模板上下两个端面上的模仁底板和模仁顶板，模仁底板和模仁顶板之间设置有螺纹丝套和冷却水套，螺纹丝套和所述冷却水套之间设有格莱圈；产品被顶出时，螺纹丝套被产品上的麻花螺纹带动，在格莱圈的作用下做自转。本实用新型专利技术的有益效果在于：1.与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置格莱圈使螺纹丝套能够相对冷却水套进行转动，同时通过向上的顶推力在倾斜的螺纹上产生的周面上的分力推动螺纹丝套的转动，巧妙地实现了产品的脱模取出，不仅节省了模具加工的成本，还提高了产品的生产效率，且不损伤产品。且不损伤产品。且不损伤产品。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具。

技术介绍

[0002]多年来，随着模具工业的不断发展，中国注塑模具发展相当迅速，注塑模具在整个模具行业中所占的比例越来越高。通常，当需要成型带有螺纹的塑件时，其相应的模具结构相对复杂一些。
[0003]塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，一般情况下，内螺纹和外螺纹产品都需要使用螺纹镶件成型。
[0004]对于外螺纹产品，其在模腔内冷却成型后，通常需要旋转螺纹镶件使得螺纹镶件与产品分离，然后开模，人工使用工具将产品从模腔内旋转取出，由于模具复杂，合格的螺纹产品精度要求高，直接使用工具将产品旋转带出模具的方式难以定位产品在模具中的位置，导致产品脱模取出过程中易损害，影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具，能够对产品进行自动顶出，无需借助其他的工具，且顶出产品质量高，次品率低。
[0006]一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具，包括模架，所述模架包括依次叠加的下模底板、顶针板、下模板、上模板以及上模面板，所述下模底板和所述下模板之间位于顶针板两侧设有模脚，注塑口位于上模面板上并且和上模内的流道系统连通；上模板上嵌设有上模仁；所述下模板上设有下模仁组件，所述下模仁组件包括分别嵌设在所述下模板上下两个端面上的模仁底板和模仁顶板，所述模仁底板和模仁顶板之间设置有螺纹丝套和冷却水套，所述螺纹丝套和所述冷却水套之间设有格莱圈；所述螺纹丝套内设有型芯，型芯和螺纹丝套之间形成带麻花螺纹的型腔；产品被顶出时，螺纹丝套被产品上的麻花螺纹带动，在格莱圈的作用下做自转。
[0007]通过采用上述技术方案，当顶针将产品向上顶起时，产品受到向上的力，产品周面上的螺纹面为弧形倾斜面，向上的力沿着螺纹面分解产生周向的推动力，使产品旋转。由于产品无法旋转，反作用力使螺纹丝套旋转，从而将带麻花螺纹的产品安全脱出。
[0008]上述技术方案的进一步设置为：所述螺纹丝套的外壁上设有凸圈，两个凸圈之间形成能够容纳格莱圈的放置槽；两个放置槽之间形成冷却液槽；所述冷却水套上设有过水孔与所述冷却液槽连通。
[0009]通过采用上述技术方案，将冷却液槽设置在型腔外侧，对型腔内的产品采用循环注入的冷却液进行冷却，加快成型速度。
[0010]上述技术方案的进一步设置为：所述格莱圈有两个，分别设置在两个放置槽内。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：还包括有导向座，所述导向座内的导向槽与所述
螺纹丝套连通，顶针板上的顶针伸入到所述导向槽内将产品顶出。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述模架上设有分型开模机构，所述分型开模机构包括保护块以及滑动设置在保护块上的第一拉钩和第二拉钩；所述保护块内设有顶块组件，顶住所述第二拉钩。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述顶块组件包括弹簧和顶出块，所述顶出块在弹簧的作用下被顶出，将第二拉钩进行顶住限位。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述保护块上设有第一拉槽和第二拉槽，所述第一拉钩滑动在所述第一拉槽内，所述第二拉钩滑动在所述第二拉槽内；所述顶块组件嵌设在所述保护块的内部，且所述顶出块能够穿过所述第一拉槽伸入到第二拉槽内。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述第一拉钩的上端为勾部，下端固定在所述下模板上；所述第二拉钩的下端为勾部，上端固定在所述上模面板上。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述顶出块上设有避空槽，所述避空槽的槽宽大于所述第一拉钩的宽度，所述第一拉钩穿过所述避空槽设置。
[0017]通过采用上述技术方案，上模面板和上模板一起先向上抬起，第二拉钩和第一拉钩随之向上移动，当上模板抬起到一定高度，第一拉钩的勾部接触到保护块的端面，上模板无法继续向上移动，上模面板带着第二拉钩向上抬，直到第二拉钩的勾部接触到顶出块，顶出块将第二拉钩顶住，第二拉钩无法继续上移，完成开模。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述分型开模机构有两个，堆成设置在模架的两侧外壁上。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1.与现有技术相比，本技术通过设置格莱圈使螺纹丝套能够相对冷却水套进行转动，同时通过向上的顶推力在倾斜的螺纹上产生的周面上的分力推动螺纹丝套的转动，巧妙地实现了产品的脱模取出，不仅节省了模具加工的成本，还提高了产品的生产效率，且不损伤产品；
[0021]2.设置分型开模结构，对开模顺序进行控制，防止产品粘到模具上，产生拉丝等次品。
附图说明
[0022]图1为本技术的爆炸结构示意图。
[0023]图2为螺纹丝套和冷却水套的剖面结构示意图。
[0024]图3为下模仁组件的结构示意图。
[0025]图4为分型开模结构的爆炸结构示意图。
[0026]图5为分型开模结构的剖面结构示意图。
[0027]图6为本技术的剖面结构示意图。
[0028]图7为图6中A部分的放大结构示意图。
[0029]附图上标注：100、下模底板；200、顶针板；300、下模板； 400、上模板；500、上模面板；600、模脚；501、注塑口；700、上模仁；800、下模仁组件；801、模仁底板；802、模仁顶板；803、螺纹丝套；804、冷却水套；805、格莱圈；806、型芯；8031、凸圈；8032、冷却液槽；8041、过水孔；807、导向座；201、顶针； 900、分型开模机构；901、保护块；902、第一拉钩；903、第二拉
钩；904、弹簧；905、顶出块；9011、第一拉槽；9012、第二拉槽；9051、避空槽；10、产品；301、注水孔。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0031]如图1～7所示，本技术提供了一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具。
[0032]具体请参阅图1和图6，包括模架，模架包括一次叠加的下模底板100、顶针板200、下模板300、上模板400以及上模面板500。下模底板100和下模板300之间位于顶针板200的两侧设有模脚 600，注塑口501位于上模面板500上并且和上模内的流道系统连通，上模板400上嵌设有上模仁700，下模板300上设有下模仁组件800，下模仁组件800包括有模仁底板801和模仁顶板802，模仁底板801和模仁顶板802之间设有螺纹丝套803和冷却水套804，螺纹丝套803内设有型芯806，型芯806和螺纹丝套803之间形成带麻花螺纹的型腔。模仁底板801上设有导向座807，导向座807 内的导向槽与螺纹丝套803连通，顶针板200上的顶针201穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型麻花状螺纹的注塑模具，包括模架，所述模架包括依次叠加的下模底板(100)、顶针板(200)、下模板(300)、上模板(400)以及上模面板(500)，所述下模底板(100)和所述下模板(300)之间位于顶针板(200)两侧设有模脚(600)，注塑口(501)位于上模面板(500)上并且和上模板(400)内的流道系统连通；上模板(400)上嵌设有上模仁(700)；其特征在于：所述下模板(300)上设有下模仁组件(800)，所述下模仁组件(800)包括分别嵌设在所述下模板(300)上下两个端面上的模仁底板(801)和模仁顶板(802)，所述模仁底板(801)和模仁顶板(802)之间设置有螺纹丝套(803)和冷却水套(804)，所述螺纹丝套(803)和所述冷却水套(804)之间设有格莱圈(805)；所述螺纹丝套(803)内设有型芯(806)，型芯(806)和螺纹丝套(803)之间形成带麻花螺纹的型腔；产品(10)被顶出时，螺纹丝套(803)被产品(10)上的麻花螺纹带动，并且在格莱圈(805)的作用下做自转。2.根据权利要求1所述的用于成型麻花状螺纹的注塑模具，其特征在于：所述螺纹丝套(803)的外壁上设有凸圈，两个凸圈(8031)之间形成能够容纳格莱圈(805)的放置槽；两个放置槽之间形成冷却液槽(8032)；所述冷却水套(804)上设有过水孔(8041)与所述冷却液槽(8032)连通。3.根据权利要求2所述的用于成型麻花状螺纹的注塑模具，其特征在于：所述格莱圈(805)有两个，分别设置在两个放置槽内。4.根据权利要求1所述的用于成型麻花状螺纹的注塑模具，其特征在于：还包括有导向座(807)，所述导向座(807)内的导向槽与所述螺纹丝套(803)连通，顶针板(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金昌，孙玉树，
申请(专利权)人：宁波横河精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：