本实用新型专利技术公开了一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板，其特征在于：机台固定底板的顶部分别安装有导轨和导柱固定座，导轨上活动连接有送料机构，导柱固定座设置有两个，两个导柱固定座上固定连接有折弯剪脚机构；送料机构包括固定板、固定拨齿板、活动拨齿板、切板、限位齿、第一气缸和连杆；折弯剪脚机构包括导柱、导柱连接板、导柱套、安装板、卡块、刀具固定板、切刀、第二气缸、压块安装座、活动轴、压块固定座、弹簧、针脚压块、折弯刀和可调限位块。该干簧管折弯剪脚装置能够自动排列分布出单个干簧管，送料效率高，使用安全；加工后的干簧管能够实现自动脱落，避免卡料造成干簧管损坏报废，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种干簧管折弯剪脚装置
[0001]本技术涉及干簧管加工
，具体为一种干簧管折弯剪脚装置。
技术介绍
[0002]干簧管(Reed Switch)也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件。
[0003]干簧管生产完成后，需要进行折弯和剪脚加工，将干簧管的针脚折弯九十度，并将多出长度的针脚剪切掉，才可作为成品使用。现有设备在对干簧管的针脚进行折弯和剪脚加工时，需要通过人工手动送料将单个干簧管放置在切刀下方的加工座上，不仅效率低下，还存在安全隐患；由于干簧管折弯后多出长度的针脚是通过挤压剪切的，加工后的成品干簧管针脚末端容易卡在切刀内侧，在进行下一个干簧管加工时会发生卡料造成两个干簧管均被压坏报废，严重时还会造成设备损坏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种干簧管折弯剪脚装置，该干簧管折弯剪脚装置能够自动排列分布出单个干簧管，送料效率高，使用安全；加工后的干簧管能够实现自动脱落，避免卡料造成干簧管损坏报废，提高了加工精度。
[0005]本申请实施例提供了一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板，其特征在于：所述机台固定底板的底部安装有防震垫脚，所述机台固定底板的顶部分别安装有导轨和导柱固定座，所述导轨上活动连接有送料机构，所述导柱固定座设置有两个，两个所述导柱固定座位于所述送料机构的两侧，且两个导柱固定座上固定连接有折弯剪脚机构。
[0006]如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述送料机构包括：
[0007]固定板，活动连接于滑轨上，所述固定板的顶部开设有倾斜于所述机台固定底板顶部平面的长孔，且固定板设置有两个；
[0008]固定拨齿板，所述固定拨齿板设置有两个，两个所述固定拨齿板分别固定连接在两个所述固定板的内侧；
[0009]活动拨齿板，所述活动拨齿板活动设置在两个所述固定拨齿板之间；
[0010]切板，所述切板位于所述固定拨齿板的一侧，且切板设置有两个，两个所述切板分别与两个固定板固定连接；
[0011]限位齿，所述限位齿设置有两个，两个所述限位齿分别位于所述活动拨齿板的两侧，且分别与两个所述切板固定连接；
[0012]第一气缸，所述第一气缸倾斜设置于两个所述固定板的内侧，且第一气缸倾斜的角度与所述长孔倾斜于机台固定底板顶部平面的角度一致；
[0013]连杆，所述连杆设置在所述长孔内滑动，且与所述第一气缸的输出轴固定连接。
[0014]如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述折弯剪脚机构包括：
[0015]导柱，所述导柱设置有两个，两个所述导柱的底部分别与两个所述导柱固定座固
定连接；
[0016]导柱连接板，所述导柱连接板固定连接在两个所述导柱的顶端；
[0017]导柱套，所述导柱套设置有两个，两个所述导柱套分别与两个所述导柱滑动连接；
[0018]安装板，所述安装板位于所述导柱连接板的底部，且与两个所述导柱套固定连接；
[0019]卡块，所述卡块安装在所述安装板的顶部；
[0020]刀具固定板，所述刀具固定板嵌入安装在所述安装板上，且刀具固定板设置有两块，两块所述刀具固定板对称设置；
[0021]切刀，所述切刀设置有两个，两个所述切刀分别安装在两块所述刀具固定板的内侧；
[0022]第二气缸，所述第二气缸安装在所述导柱连接板的顶端，且第二气缸的输出轴穿过所述刀具固定板与所述卡块相卡接；
[0023]压块安装座，所述压块安装座嵌入安装在安装板上，且位于所述卡块远离所述送料机构的一侧；
[0024]活动轴，所述活动轴活动连接于所述压块安装座内，且活动轴的顶部延伸出压块安装座的上端并活动连接有可调限位块；
[0025]压块固定座，所述压块固定座固定连接在所述活动轴的底部；
[0026]弹簧，所述弹簧套装在所述活动轴上，且位于所述压块安装座和压块固定座之间；
[0027]针脚压块，所述针脚压块固定连接在所述压块固定座的底端；
[0028]折弯刀，所述折弯刀设置有两个，两个所述折弯刀分别安装在所述针脚压块的两侧。
[0029]如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述固定板的底部设置有滑槽，所述固定板通过所述滑槽与所述导轨活动连接。
[0030]如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述可调限位块与所述活动轴的顶部螺纹连接。
[0031]有益效果
[0032]本技术的有益效果为：
[0033]1.该干簧管折弯剪脚装置，通过设置机台固定底板，在机台固定底板的顶部分别安装导轨和导柱固定座，在导轨上活动连接送料机构，在导柱固定座上固定连接折弯剪脚机构，送料机构能够实现将多个干簧管自动排列分布出单个干簧管持续运送至折弯剪脚机构的下方进行折弯剪脚加工，提高了送料效率，同时使用更加安全。
[0034]2.该干簧管折弯剪脚装置，通过在折弯剪脚机构中设置压块安装座、活动轴、压块固定座、弹簧和针脚压块，进行折弯剪脚加工后，弹簧会推动压块固定座通过活动轴沿压块安装座向下活动，压块固定座带动针脚压块向下活动，将加工后的干簧管从切刀内侧推出，实现干簧管从折弯剪脚机构6上自动脱落，能够避免卡料造成干簧管损坏报废，提高了加工精度。
附图说明
[0035]图1为本申请中的整体结构示意图；
[0036]图2为本申请中送料机构的结构示意图；
[0037]图3为本申请中折弯剪脚机构的侧视结构示意图。
[0038]图中：1、机台固定底板；2、防震垫脚；3、导轨；4、导柱固定座；5、送料机构；501、固定板；502、固定拨齿板；503、活动拨齿板；504、切板；505、限位齿；506、第一气缸；507、连杆；5011、长孔；6、折弯剪脚机构；601、导柱；602、导柱连接板；603、导柱套；604、安装板；605、卡块；606、刀具固定板；607、切刀；608、第二气缸；609、压块安装座；6010、活动轴；6011、压块固定座； 6012、弹簧；6013、针脚压块；6014、折弯刀；6015、可调限位块； 7、干簧管。
具体实施方式
[0039]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0040]参见附图1
‑
附图3所示，一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板1，其特征在于：机台固定底板1的底部安装有防震垫脚2，能够提高该干簧管折弯剪脚装置工作放置时的稳定性，机台固定底板 1的顶部分别安装有导轨3和导柱固定座4，导轨3上活动连接有送料机构5，导柱固定座4设置有两个，两个导柱固定座4位于送料机构5的两侧，且两个导柱固定座4上固定连接有折弯剪脚机构6；将多个干簧管7放置在送料机构5的始端(即附图2中送料机构5的左端)，经过送料机构5送料自动排列分布出单个干簧管7持续运送至末端(即附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板(1)，其特征在于：所述机台固定底板(1)的底部安装有防震垫脚(2)，所述机台固定底板(1)的顶部分别安装有导轨(3)和导柱固定座(4)，所述导轨(3)上活动连接有送料机构(5)，所述导柱固定座(4)设置有两个，两个所述导柱固定座(4)位于所述送料机构(5)的两侧，且两个导柱固定座(4)上固定连接有折弯剪脚机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括：固定板(501)，活动连接于滑轨上，所述固定板(501)的顶部开设有倾斜于所述机台固定底板(1)顶部平面的长孔(5011)，且固定板(501)设置有两个；固定拨齿板(502)，所述固定拨齿板(502)设置有两个，两个所述固定拨齿板(502)分别固定连接在两个所述固定板(501)的内侧；活动拨齿板(503)，所述活动拨齿板(503)活动设置在两个所述固定拨齿板(502)之间；切板(504)，所述切板(504)位于所述固定拨齿板(502)的一侧，且切板(504)设置有两个，两个所述切板(504)分别与两个固定板(501)固定连接；限位齿(505)，所述限位齿(505)设置有两个，两个所述限位齿(505)分别位于所述活动拨齿板(503)的两侧，且分别与两个所述切板(504)固定连接；第一气缸(506)，所述第一气缸(506)倾斜设置于两个所述固定板(501)的内侧，且第一气缸(506)倾斜的角度与所述长孔(5011)倾斜于机台固定底板(1)顶部平面的角度一致；连杆(507)，所述连杆(507)设置在所述长孔(5011)内滑动，且与所述第一气缸(506)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述折弯剪脚机构(6)包括：导柱(601)，所述导柱(601)设置有两个，两个所述导柱(601)的底部分别与两个所述导柱固定座(4)固定连接；导柱连接板(602)，所述导柱连接板(602)固定连接在两个所述导柱(601)的顶端；导柱套(603)，所述导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁经松，
申请(专利权)人：湖北松明智能传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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