一种真空吸塑成型机快速冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统，包括传送履带板，支撑槽架设置于传送履带板的上表面外侧位置处，支撑槽架的内壁为空腔结构，支撑槽架的内壁左右两侧依次设置有多处套口，加压泵通过左右两侧外表面的插板插入设置于支撑槽架的内壁侧面，插板的表面设置有上下两处弹簧扣，弹簧扣与套口对应连接，加压泵连接的雾化喷头均两两相互对应设置于支撑槽架的内壁侧。本实用新型专利技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统，结构设置合理实用，散热效率高，能够通过顶部的风冷散热和两侧的水箱加压喷水散热，使用范围更广，可以根据材质的不同自由选择水冷或风冷散热，并且能够自动传送散热模板，自动化程度更高。自动化程度更高。自动化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸塑成型机快速冷却系统


[0001]本技术涉及真空吸塑成型机
，尤其涉及一种真空吸塑成型机快速冷却系统。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]其中，真空吸塑成型机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量，真空系统由真空泵、储气罐等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，真空吸塑成型吸塑机包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及冷却成型等几部分。
[0004]但是现有的真空吸塑成型机散热效果不高，大多都是单面风扇进行辅助降温，但是降温效果不高，在加工特殊的材料时无法快速冷却，因此，有必要提供一种真空吸塑成型机快速冷却系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种真空吸塑成型机快速冷却系统，解决了现有的真空吸塑成型机散热效果不高，无法快速冷却的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统，包括：传送履带板；
[0007]支撑槽架，所述支撑槽架安装设置于所述传送履带板的上表面外侧位置处，所述支撑槽架的内壁为空腔结构，所述支撑槽架的内壁左右两侧从上往下依次设置有多处套口；
[0008]加压泵，所述加压泵通过左右两侧外表面的插板插入设置于所述支撑槽架的内壁侧面，所述插板的表面设置有上下两处弹簧扣，所述弹簧扣与所述套口对应连接，所述加压泵的上侧设置有水箱，所述水箱的上表面安装有注水口，所述加压泵的内壁侧面设置有与所述水箱对应的雾化喷头；
[0009]其中，所述加压泵连接的所述雾化喷头均两两相互对应设置于所述支撑槽架的内壁侧，所述加压泵可以通过所述插板在所述支撑槽架的内壁上下移动。
[0010]优选的，所述传送履带板的外侧设置安装有控制板，所述控制板的侧面安装有电机箱，所述传送履带板的内壁侧设置有多处与所述电机箱对应的自动传送轮。
[0011]优选的，所述传送履带板的底部设置安装有接水箱，所述接水箱的内部底面设置有斜板，所述接水箱的外侧设置有与所述斜板下斜角处对应的控制阀，所述控制阀的外侧设置安装有排管。
[0012]优选的，所述支撑槽架的上表面顶部设置安装有侧板，所述侧板的外侧设置有接
线板，所述接线板的表面通过导线与所述控制板对应连接。
[0013]优选的，所述侧板的内壁表面设置安装有连接面板，所述连接面板的底部设置有多处电机，所述电机的表面均对应设置安装有散热风扇。
[0014]优选的，所述侧板的外侧表面设置安装有电源盒，所述电源盒与所述电机相互对应。
[0015]优选的，所述侧板的外侧设置安装有开槽板，所述开槽板的表面设置安装有多处槽口。
[0016]优选的，所述侧板的底面四侧角位置处均设置有预留口，所述侧板通过所述预留口与所述支撑槽架相互连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种真空吸塑成型机快速冷却系统，结构设置合理实用，散热效率高，能够通过顶部的风冷散热和两侧的水箱加压喷水散热，使用范围更广，可以根据材质的不同自由选择水冷或风冷散热，并且能够自动传送散热模板 ，自动化程度更高。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的接水箱的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的侧板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的加压泵的结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的第二实施例的结构示意图。
[0024]图中标号：1、传送履带板，2、控制板，3、电机箱，4、自动传送轮，5、接水箱，6、斜板，7、控制阀，8、排管，9、支撑槽架，10、侧板，11、接线板，12、导线，13、连接面板，14、预留口，15、电机，16、散热风扇，17、电源盒，18、开槽板，19、套口，20、加压泵，21、插板，22、弹簧扣，23、水箱，24、注水口，25、雾化喷头，26、改良转轴，27、防水板，28、观察透明板，29、提升扣板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的接水箱的内部结构示意图；图3为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速冷却系统的侧板的结构示意图；图4为本技术提供的一种真空吸塑成型机快速
冷却系统的加压泵的结构示意图。一种真空吸塑成型机快速冷却系统包括：传送履带板1；
[0028]支撑槽架9，支撑槽架9安装设置于传送履带板1的上表面外侧位置处，支撑槽架9的内壁为空腔结构，支撑槽架9的内壁左右两侧从上往下依次设置有多处套口19；
[0029]加压泵20，加压泵29通过左右两侧外表面的插板21插入设置于支撑槽架9的内壁侧面，插板21的表面设置有上下两处弹簧扣22，弹簧扣22与套口19对应连接，加压泵20的上侧设置有水箱23，水箱23的上表面安装有注水口24，加压泵20的内壁侧面设置有与水箱23对应的雾化喷头25；
[0030]其中，加压泵20连接的雾化喷头25均两两相互对应设置于支撑槽架9的内壁侧，加压泵20可以通过插板21在支撑槽架9的内壁上下移动。
[0031]传送履带板1的外侧设置安装有控制板2，控制板2的侧面安装有电机箱3，传送履带板1的内壁侧设置有多处与电机箱3对应的自动传送轮4。
[0032]传送履带板1的底部设置安装有接水箱5，接水箱5的内部底面设置有斜板6，接水箱5的外侧设置有与斜板6下斜角处对应的控制阀7，控制阀7的外侧设置安装有排管8。
[0033]支撑槽架9的上表面顶部设置安装有侧板10，侧板10的外侧设置有接线板11，接线板11的表面通过导线12与控制板2对应连接。
[0034]侧板10的内壁表面设置安装有连接面板13，连接面板13的底部设置有多处电机15，电机15的表面均对应设置安装有散热风扇16。
[0035]侧板10的外侧表面设置安装有电源盒17，电源盒17与电机15相互对应。
[0036]侧板10的外侧设置安装有开槽板18，开槽板18的表面设置安装有多处槽口。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸塑成型机快速冷却系统，其特征在于，包括：传送履带板；支撑槽架，所述支撑槽架安装设置于所述传送履带板的上表面外侧位置处，所述支撑槽架的内壁为空腔结构，所述支撑槽架的内壁左右两侧从上往下依次设置有多处套口；加压泵，所述加压泵通过左右两侧外表面的插板插入设置于所述支撑槽架的内壁侧面，所述插板的表面设置有上下两处弹簧扣，所述弹簧扣与所述套口对应连接，所述加压泵的上侧设置有水箱，所述水箱的上表面安装有注水口，所述加压泵的内壁侧面设置有与所述水箱对应的雾化喷头；其中，所述加压泵连接的所述雾化喷头均两两相互对应设置于所述支撑槽架的内壁侧，所述加压泵可以通过所述插板在所述支撑槽架的内壁上下移动。2.根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型机快速冷却系统，其特征在于，所述传送履带板的外侧设置安装有控制板，所述控制板的侧面安装有电机箱，所述传送履带板的内壁侧设置有多处与所述电机箱对应的自动传送轮。3.根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型机快速冷却系统，其特征在于，所述传送履带板的底部设置安装有接水箱，所述接水...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福亮，
申请(专利权)人：苏州威兹特姆信息技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：