一种金属取样机专用空心钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属取样机专用空心钻头，涉及高速刃具技术领域，包括主体，所述主体为空心圆柱体，所述主体上表面设置有刀体，所述刀体包括若干钻头、硬质合金刀片和固定螺丝，所述主体底壁开设有同心度台阶，所述主体内侧壁设置有刀杆连接内螺纹，所述钻头表面设置有负刀面，所述主体上表面等距开设有位于若干所述钻头之间的多个排屑槽。本实用新型专利技术通过合理的阶梯式切削刀片角度的设计和排屑槽的设计，使大量的钢屑细化到最佳尺寸，使得排屑通畅，刀片如有损坏只需要更换硬质合金刀片就能继续重新使用，极大的降低了使用成本，错落排布的刀头定心准确，保证了取样直径的正向公差和无明显锥度，使样料表面光洁度达6.3um。6.3um。6.3um。

【技术实现步骤摘要】
一种金属取样机专用空心钻头


[0001]本技术涉及高速刃具
，具体为一种金属取样机专用空心钻头。

技术介绍

[0002]目前，在工业生产和各种工程设计中时常遇见需要钻大尺寸孔径的情况，但是在金属加工钻孔时，钻头承受着很大的应力，特别是大孔时，钻头受到的阻力更大。为了解决上述问题，人们使用了空心钻头，就是将钻头中心挖出一个空腔，这样在钻孔时就不必将整个孔所处位置的金属钻碎，而只需要钻碎一个圆圈的金属，当钻孔穿时，空腔中的铁芯也随着落出。当前的取样设备钻头由锋钢(W18Gr22v)制作,因为取样直径小，在直径223mm
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210mm情况下在合金刀头端面无法安装硬质合金刀片，只能选用W18Gr22v整体制作刃具，一体成型。但这种材质的硬度比较差，不耐高温，然而高速切削必然导致高温。导致切削效率低下，经常发生整个刀头断在工件内的情况，使用寿命短，制作成本太高，不利于推广，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属取样机专用空心钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的刀头易断，在工件内控制精度低，使用寿命短，成本高的缺点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属取样机专用空心钻头，包括主体，所述主体为空心圆柱体，其特征在于：所述主体上表面设置有刀体，所述刀体包括若干钻头、硬质合金刀片和固定螺丝，所述钻头设置于主体上表面，所述钻头上开设有槽体，所述钻头上端槽体内通过固定螺丝安装有硬质合金刀片。
[0005]优选的，所述主体底壁开设有同心度台阶，所述主体内侧壁设置有刀杆连接内螺纹。
[0006]优选的，所述钻头数量为3个及以上，且若干所述钻头相对于主体的圆心呈中心对称，所述钻头表面设置有负刀面，且负刀面呈圆弧状。
[0007]优选的，所述主体上表面等距开设有位于若干所述钻头之间的多个排屑槽，所述排屑槽呈锥状。
[0008]与相关技术相比较，本技术提供的一种塞棒控制装置具有如下有益效果：
[0009]1、本技术提供有硬质合金刀片和排屑槽，通过合理的阶梯式切削刀片角度和排屑槽的设计，使大量的钢屑细化到最佳尺寸，使得排屑通畅，刀片如有损坏只需要更换硬质合金刀片就能继续重新使用，极大的降低了使用成本，
[0010]2、本技术提供有主体及若干钻头，钻头相对于主体的圆心均匀分布且呈中心对称，且主体内侧壁的刀杆连接内螺纹可使钻床在较高转速下错落排布的刀头取样定心更加准确，保证了取样直径的正向公差和无明显锥度，使样料表面光洁度达6.3um。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图中：1、主体；2、刀体；21、钻头；22、硬质合金刀片；23、固定螺丝；3、负刀面；4、排屑槽；5、同心度台阶；6、刀杆连接内螺纹。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例：请参阅图1
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3，一种金属取样机专用空心钻头，包括主体1，主体1为空心圆柱体，主体1上表面设置有刀体2，刀体2包括若干钻头21、硬质合金刀片22和固定螺丝23，钻头21设置于主体1上表面，钻头21上开设有槽体，钻头21上端槽体内通过固定螺丝23安装有硬质合金刀片22，主体1底壁开设有同心度台阶5，主体1内侧壁设置有刀杆连接内螺纹6，钻头21数量为3个及以上，且若干所述钻头21相对于主体1的圆心呈中心对称，钻头21表面设置有负刀面3，且负刀面3呈圆弧状，主体1上表面等距开设有位于若干所述钻头21之间的多个排屑槽4，排屑槽4呈锥状。
[0018]具体的，本技术提供有硬质合金刀片22和排屑槽4，通过合理的阶梯式切削刀片角度和排屑槽4的设计，使大量的钢屑细化到最佳尺寸，使得排屑通畅，硬质合金刀片22如有损坏只需要更换硬质合金刀片22就能继续重新使用，极大的降低了使用成本。
[0019]具体的，本技术提供有主体1及若干钻头21，若干钻头21相对于主体1的圆心均匀分布且呈中心对称，且主体1内侧壁的刀杆连接内螺纹6可使钻床在较高转速下错落排布的刀头取样定心更加准确，保证了取样直径的正向公差和无明显锥度，使样料表面光洁度达6.3um。
[0020]工作原理：使用本钻头时，首先将选择适当的直径范围硬质合金刀片22，将硬质合金刀片22依次通过固定螺纹23连接到钻头21的槽体内，再将主体1通过刀杆连接内螺纹6连接到刀杆上，此时完成刀头安装，然后连接到钻床上，钻床开始对准孔位，将硬质合金刀片22接触待加工的工件，钻床开始工作后，大量的钢屑通过排屑槽4掉落，最终完成金属取样
机的取样工作。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属取样机专用空心钻头，包括主体(1)，所述主体(1)为空心圆柱体，其特征在于：所述主体(1)上表面设置有刀体(2)，所述刀体(2)包括若干钻头(21)、硬质合金刀片(22)和固定螺丝(23)，所述钻头(21)设置于主体(1)上表面，所述钻头(21)上开设有槽体，所述钻头(21)上端槽体内通过固定螺丝(23)安装有硬质合金刀片(22)。2.根据权利要求1所述的一种金属取样机专用空心钻头，其特征在于：所述主体(1)底壁开设有同心度台阶(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志钢，张永刚，
申请(专利权)人：湖北沧和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：