一种铆接定位防爆盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体的顶部设置有防爆盖板本体，所述锂电池壳体的内壁左右两侧均设置有对接仓，所述防爆盖板本体的底部设置有数量为两个的固定杆。该铆接定位防爆盖板，具有快速定位的功能，将防爆盖板本体安装在锂电池壳体顶部时，可以快速的进行安装，通过铆接定位的方式使防爆盖板本体稳稳地固定在锂电池壳体的顶部，使极耳跟防爆盖板本体贴合更加紧密，避免了防爆盖板本体产生歪斜，也避免了因贴合不紧密而造成导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，延长了锂电池的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接定位防爆盖板


[0001]本技术涉及及锂电池
，尤其涉及一种铆接定位防爆盖板。

技术介绍

[0002]锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液、壳体五大部分组成，广泛应用于各类电子数码产品，如手机、充电宝、电动玩具等，同时也在逐步替代传统铅酸等二次电池运用与电动自行车、电动摩托车及电动汽车，锂离子电池产业的快速扩张，其安全性、可靠性也备受关注，现有负极极耳焊接方式为激光焊接，激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，铆接是一种物理的方式将极耳跟盖板紧密贴合。
[0003]锂离子电池的负极极耳跟盖板的焊接效果一直以来得不到有效的保障，为了使电池外部连接进行充电放电，一般负极极耳焊接主要是使用激光焊将负极极耳和盖板焊接在一起，而现有的锂电池在进行激光焊接时极耳跟盖板贴合不紧密、极耳歪斜等易导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，降低了锂电池的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种腕带拆装结构及腕带设备，旨在改善现有的锂电池在进行激光焊接时极耳跟盖板贴合不紧密、极耳歪斜等易导致虚焊的问题，提高了锂电池的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体的顶部设置有防爆盖板本体，所述锂电池壳体的内壁左右两侧均设置有对接仓，所述防爆盖板本体的底部设置有数量为两个的固定杆，所述对接仓的内壁相对的一侧均设置有对接机构，所述对接仓的内底壁均设置有支撑机构；
[0006]所述对接机构包括固定仓和移动板，所述固定仓相背的一侧均与对接仓的内壁相对的一侧固定连接，所述固定仓的内壁相背的一侧均固定安装有数量为两个的第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧相背的一侧均与移动板相对的一侧固定连接，所述移动板相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定仓相对的一侧的移动杆，所述移动杆相对的一侧均固定安装有延伸到固定杆内部的对接块。
[0007]在一个优选实施方式中，所述防爆盖板本体与锂电池壳体的连接方式为活动连接，所述对接仓相背的一侧均与锂电池壳体的内壁左右两侧固定连接。
[0008]在一个优选实施方式中，所述对接仓的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的贯穿孔，所述固定杆贯穿贯穿孔并延伸到对接仓的内部，所述贯穿孔与固定杆相匹配。
[0009]在一个优选实施方式中，所述固定杆相背的一侧均开设有对接槽，所述对接块延伸到对接槽的内部，所述对接槽与对接块相匹配。
[0010]在一个优选实施方式中，所述移动杆位于两个所述第一复位弹簧之间，所述固定仓相对的一侧均开设有与移动杆相匹配的承接孔。
[0011]在一个优选实施方式中，所述固定仓的内顶壁与内底壁均固定安装有横板，所述横板相对的一侧均开设有滑槽，所述移动板的顶部与底部均固定安装有延伸到滑槽内部的滑块。
[0012]在一个优选实施方式中，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽，所述滑槽与滑块的移动范围相匹配。
[0013]在一个优选实施方式中，所述支撑机构包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部与对接仓的内底壁固定连接，所述第二复位弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述对接仓的内底壁固定安装有数量为两个的固定块，所述支撑板的底部固定安装有数量为两个且延伸到固定块内部的插杆。
[0014]在一个优选实施方式中，所述第二复位弹簧位于两个所述固定块之间，所述固定块的顶部开设有插槽，所述插杆延伸到插槽的内部，所述插槽与插杆的移动范围相匹配。
[0015]在一个优选实施方式中，所述插槽的外部安装有开设在固定块上的导向槽，所述插杆的外部固定安装有延伸到导向槽内部的导向盘，所述导向槽与导向盘的移动范围相匹配。
[0016]1、该铆接定位防爆盖板，通过设置固定杆和对接机构，可以进行快速定位，如此，本装置具有快速定位的功能，将防爆盖板本体安装在锂电池壳体顶部时，可以快速的进行安装，通过铆接定位的方式使防爆盖板本体稳稳地固定在锂电池壳体的顶部，使极耳跟防爆盖板本体贴合更加紧密，避免了防爆盖板本体产生歪斜，也避免了因贴合不紧密而造成导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重时会导致电池断路，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好的情况发生，延长了锂电池的使用寿命。
[0017]2、该铆接定位防爆盖板，通过设置对接机构和支撑机构，提高了固定杆与对接机构对接的稳定性，如此，本装置具有稳定性好的功能，当固定杆与对接机构对接后锂电池壳体受到撞击时，会带动固定杆产生震动，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧进行收缩与复原，减小了对固定杆产生的冲击力，防止了固定杆产生较大的移动，避免了对接块从固定杆中移出，从而增强了安装定位的稳定性。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术对接机构结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中B处放大图；
[0023]图5为本技术支撑机构结构示意图。
[0024]图中标号：1锂电池壳体、2防爆盖板本体、3对接仓、4固定杆、5对接机构、51固定仓、511横板、52第一复位弹簧、53移动板、531滑块、54移动杆、55对接块、6支撑机构、61第二复位弹簧、62支撑板、63固定块、64插杆。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0026]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0027]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0028]请参阅图1
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5，本实施例中的一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体1，锂电池壳体1的顶部设置有防爆盖板本体2，锂电池壳体1的内壁左右两侧均设置有对接仓3，防爆盖板本体2的底部设置有数量为两个的固定杆4，对接仓3的内壁相对的一侧均设置有对接机构5，对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接定位防爆盖板，包括锂电池壳体(1)，其特征在于：所述锂电池壳体(1)的顶部设置有防爆盖板本体(2)，所述锂电池壳体(1)的内壁左右两侧均设置有对接仓(3)，所述防爆盖板本体(2)的底部设置有数量为两个的固定杆(4)，所述对接仓(3)的内壁相对的一侧均设置有对接机构(5)，所述对接仓(3)的内底壁均设置有支撑机构(6)；所述对接机构(5)包括固定仓(51)和移动板(53)，所述固定仓(51)相背的一侧均与对接仓(3)的内壁相对的一侧固定连接，所述固定仓(51)的内壁相背的一侧均固定安装有数量为两个的第一复位弹簧(52)，两个所述第一复位弹簧(52)相背的一侧均与移动板(53)相对的一侧固定连接，所述移动板(53)相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定仓(51)相对的一侧的移动杆(54)，所述移动杆(54)相对的一侧均固定安装有延伸到固定杆(4)内部的对接块(55)。2.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述防爆盖板本体(2)与锂电池壳体(1)的连接方式为活动连接，所述对接仓(3)相背的一侧均与锂电池壳体(1)的内壁左右两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述对接仓(3)的顶部开设有一端贯穿并延伸到内部的贯穿孔，所述固定杆(4)贯穿贯穿孔并延伸到对接仓(3)的内部，所述贯穿孔与固定杆(4)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种铆接定位防爆盖板，其特征在于：所述固定杆(4)相背的一侧均开设有对接槽，所述对接块(55)延伸到对接槽的内部，所述对接槽与对接块(55)相匹配。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永发，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：