一种干式环保机制砂的空气筛制造技术

本实用新型专利技术一种干式环保机制砂的空气筛，其结构包括支架、机体、驱动马达、进料斗、出砂口、出粉口、转动轴、第一轴承、第二轴承、送料桨叶、复数个搅拌叶、第一皮带轮、第二皮带轮、第一机箱盖、第二机箱盖、复数个网筛以及开关，所述机体安装于支架上方，所述驱动马达安装于支架右侧一端，所述进料斗设于机体右侧尾部顶面，所述出砂口设于机体左侧尾部下端，所述出粉口设于机体底部，所述转动轴安装于机体空腔内中部，所述转动轴一端贯穿机体右侧面，所述第一轴承安装于机体左侧面中部，所述第一轴承与转动轴一端相互连，通过提供一种干式环保机制砂的空气筛，有效解决振动筛设备密封性差，除粉效率低等问题，有效的降低加工成本。有效的降低加工成本。有效的降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干式环保机制砂的空气筛


[0001]本技术是一种干式环保机制砂的空气筛，属于机制砂设备领域。

技术介绍

[0002]近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。在机制砂的过程中会夹杂小于75um的颗粒石粉，但现有技术功能单一，市场上的除粉振动筛设备，密封性差，除粉效率低，增加加工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种干式环保机制砂的空气筛，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种干式环保机制砂的空气筛，其结构包括支架、机体、驱动马达、进料斗、出砂口、出粉口、转动轴、第一轴承、第二轴承、送料桨叶、复数个搅拌叶、第一皮带轮、第二皮带轮、第一机箱盖、第二机箱盖、复数个网筛以及开关，所述机体安装于支架上方，所述驱动马达安装于支架右侧一端，所述进料斗设于机体右侧尾部顶面，所述出砂口设于机体左侧尾部下端，所述出粉口设于机体底部，所述转动轴安装于机体空腔内中部，所述转动轴一端贯穿机体右侧面，所述第一轴承安装于机体左侧面中部，所述第一轴承与转动轴一端相互连，所述第二轴承安装于机体右侧面中部，所述转动轴另一端贯穿第二轴承，所述送料桨叶安装于转动轴右端轴体表面，所述复数个搅拌叶均依次安装于转动轴左端轴体表面，所述第一皮带轮安装于转动轴右端尾部，所述第二皮带轮与驱动马达相互连接，所述第一机箱盖与机体左侧一面相互铰接，所述第二机箱盖与机体右侧一面相互铰接，所述复数个网筛均依次安装于机体空腔内，所述开关安装于支架右侧一端。
[0005]进一步地，所述一种干式环保机制砂的空气筛，所述转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮以机驱动马达传动连接。
[0006]进一步地，所述一种干式环保机制砂的空气筛，所述复数个网筛安装方式两片相互并接为一个圆桶形网筛，所述复数个网筛材质为不绣钢。
[0007]进一步地，所述一种干式环保机制砂的空气筛，所述复数个搅拌叶工作方式；复数个搅拌叶运动过程中机体空腔内气流向左侧流动。
[0008]进一步地，所述一种干式环保机制砂的空气筛，所述驱动马达与开关电连接。
[0009]本技术的有益效果是：通过进料斗设于机体右侧尾部顶面，机制砂进入机体右侧空腔内，通过送料桨叶安装于转动轴右端轴体表面，机制砂在机体空腔内向左侧移动进入机体左侧空腔里，通过转动轴安装于机体空腔内中部，转动轴一端贯穿机体右侧面，所述第一轴承安装于机体左侧面中部，第一轴承与转动轴一端相互连，第二轴承安装于机体右侧面中部，转动轴另一端贯穿第二轴承，送料桨叶安装于转动轴右端轴体表面，复数个搅
拌叶均依次安装于转动轴左端轴体表面，第一皮带轮安装于转动轴右端尾部，所述第二皮带轮与驱动马达相互连接，复数个网筛均依次安装于机体空腔内，转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮以机驱动马达传动连接，机制砂在左侧机体空腔内，通过转动轴高速转动产生的气流，使石粉穿过复数个网筛进行分离，通过复数个搅拌叶运动过程中机体空腔内气流向左侧流动，使机体空腔内机制砂通过出砂口输出，通过提供一种干式环保机制砂的空气筛，有效解决振动筛设备密封性差，除粉效率低等问题，有效的降低加工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术一种干式环保机制砂的空气筛结构示意图；
[0011]图2为本技术第一机箱盖、第二机箱盖结构示意图；
[0012]图3为本技术复数个网筛结构示意图；
[0013]图中：支架1、机体2、驱动马达3、进料斗4、出砂口5、出粉口6、转动轴7、第一轴承8、第二轴承9、送料桨叶10、复数个搅拌叶11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、第一机箱盖14、第二机箱盖15、复数个网筛16以及开关17。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]请参阅图1
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图3，本技术提供一种干式环保机制砂的空气筛结构示意图技术方案：其结构包括支架1、机体2、驱动马达（3）、进料斗4、出砂口5、出粉口6、转动轴7、第一轴承8、第二轴承9、送料桨叶10、复数个搅拌叶11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、第一机箱盖14、第二机箱盖15、复数个网筛16以及开关17，所述机体2安装于支架1上方，所述驱动马达3安装于支架1右侧一端，所述进料斗4设于机体2右侧尾部顶面，所述出砂口5设于机体2左侧尾部下端，所述出粉口6设于机体2底部，所述转动轴7安装于机体2空腔内中部，所述转动轴7一端贯穿机体2右侧面，所述第一轴承8安装于机体2左侧面中部，所述第一轴承8与转动轴7一端相互连，所述第二轴承9安装于机体2右侧面中部，所述转动轴7另一端贯穿第二轴承9，所述送料桨叶10安装于转动轴7右端轴体表面，所述复数个搅拌叶11均依次安装于转动轴7左端轴体表面，所述第一皮带轮12安装于转动轴7右端尾部，所述第二皮带轮13与驱动马达3相互连接，所述第一机箱盖14与机体2左侧一面相互铰接，所述第二机箱盖15与机体2右侧一面相互铰接，所述复数个网筛16均依次安装于机体2空腔内，所述开关17安装于支架1右侧一端，所述转动轴7、第一皮带轮12、第二皮带轮13以机驱动马达3传动连接，复数个网筛16安装方式两片相互并接为一个圆桶形网筛，所述复数个网筛16材质为不绣钢，所述复数个搅拌叶11工作方式；复数个搅拌叶11运动过程中机体2空腔内气流向左侧流动，所述驱动马达3与开关17电连接。
[0016]工作原理：通过进料斗4设于机体2右侧尾部顶面，机制砂进入机体右侧空腔内，通过送料桨叶10安装于转动轴7右端轴体表面，机制砂在机体空腔内向左侧移动进入机体左侧空腔里，通过转动轴7安装于机体2空腔内中部，转动轴7一端贯穿机体2右侧面，所述第一轴承8安装于机体2左侧面中部，第一轴承8与转动轴7一端相互连，第二轴承9安装于机体2右侧面中部，转动轴7另一端贯穿第二轴承9，送料桨叶10安装于转动轴7右端轴体表面，复
数个搅拌叶11均依次安装于转动轴7左端轴体表面，第一皮带轮12安装于转动轴7右端尾部，所述第二皮带轮13与驱动马达3相互连接，复数个网筛16均依次安装于机体2空腔内，转动轴7、第一皮带轮12、第二皮带轮13以机驱动马达3传动连接，机制砂在左侧机体空腔内，通过转动轴7高速转动产生的气流，使石粉穿过复数个网筛16进行分离，通过复数个搅拌叶11运动过程中机体2空腔内气流向左侧流动，使机体2空腔内机制砂通过出砂口5输出。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式环保机制砂的空气筛，其特征在于：其结构包括支架(1)、机体(2)、驱动马达(3)、进料斗(4)、出砂口(5)、出粉口(6)、转动轴(7)、第一轴承(8)、第二轴承(9)、送料桨叶(10)、复数个搅拌叶(11)、第一皮带轮(12)、第二皮带轮(13)、第一机箱盖(14)、第二机箱盖(15)、复数个网筛(16)以及开关(17)，所述机体(2)安装于支架(1)上方，所述驱动马达(3)安装于支架(1)右侧一端，所述进料斗(4)设于机体(2)右侧尾部顶面，所述出砂口(5)设于机体(2)左侧尾部下端，所述出粉口(6)设于机体(2)底部，所述转动轴(7)安装于机体(2)空腔内中部，所述转动轴(7)一端贯穿机体(2)右侧面，所述第一轴承(8)安装于机体(2)左侧面中部，所述第一轴承(8)与转动轴(7)一端相互连，所述第二轴承(9)安装于机体(2)右侧面中部，所述转动轴(7)另一端贯穿第二轴承(9)，所述送料桨叶(10)安装于转动轴(7)右端轴体表面，所述复数个搅拌叶(11)均依次安装于转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏桦，
申请(专利权)人：福建省合信志诚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：