本实用新型专利技术公开了一种模具生产加工的防偏移装置，具体涉及模具加工领域，包括冲压定模、冲压动模、导向板、导向柱和冲压头，冲压定模的一侧安装有锁止工作台，锁止工作台的顶面安装有自动锁止机构和液压缸，液压缸的输出端固定连接有抵压锁杆和锁止定位板，冲压定模的顶面安装有定位侧板，冲压定模的内部表面开设有通槽并安装有物料传送辊，定位侧板的一侧安装有感应电极，冲压定模的表面安装有导向侧板。本实用新型专利技术通过设置定位侧板和锁止定位板结构，利用感应电极感知物料的传递并控制液压缸驱动控制锁止定位板运动对物料进行夹持，防止原材料因冲压机的振动出现位置偏移的现象，保障零部件加工的成型质量，提高冲压效果。提高冲压效果。提高冲压效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产加工的防偏移装置
[0001]本技术涉及模具加工
，更具体地说，本技术具体为一种模具生产加工的防偏移装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，可以说冲压模具的发展影响着人们的生活，现有的冲压模具在加工时，由于冲床的高速作业，很容易发生移位或产生细微的振动偏差等不良现象，这些不良现象非常的微小，无法用肉眼看到，可却直接影响了加工产品的质量和精度。
[0003]在冲压机在工作时，原材料容易因冲压机的振动出现位置偏移的现象，这样一来，容易影响加工零部件的成型质量，从而使得冲压效果不理想，工作效率大大降低，原料进入冲压模具，速度非常快，冲压模具内没有设置有效的防护和导向机构，让原料在进入时很容易受到不良现象的影响产生偏移，不但降低了生产精度，还影响了生产效益。
[0004]因此亟需提供一种模具生产加工的防偏移装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模具生产加工的防偏移装置，设置定位侧板和锁止定位板结构，利用感应电极感知物料的传递并控制液压缸驱动控制锁止定位板运动对物料进行夹持，防止原材料因冲压机的振动出现位置偏移的现象，且在物料夹持完成后通过自动锁止机构和抵压锁杆的相互啮合实现定位侧板和锁止定位板的锁定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产加工的防偏移装置，包括冲压定模、冲压动模、导向板、导向柱和冲压头，所述冲压定模和冲压动模的表面开设有若干导向孔并滑动套接于导向柱的表面，所述冲压定模的一侧固定安装有锁止工作台，所述锁止工作台的顶面固定安装有自动锁止机构和液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有抵压锁杆，所述自动锁止机构套接于抵压锁杆的表面，所述抵压锁杆的另一端固定安装有锁止定位板，所述冲压定模的顶面固定安装有定位侧板，所述冲压定模的内部表面开设有通槽并转动安装有物料传送辊，所述定位侧板的一侧固定安装有感应电极，所述冲压定模的表面滑动安装有导向侧板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述冲压定模的表面开设有若干冲压孔，所述冲压头的顶端与冲压动模的底面固定连接，所述冲压孔位于冲压头的正下方。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述自动锁止机构包括锁止套座、电动推杆和锁止套环，所述锁止套座和锁止套环套接于抵压锁杆的外侧，所述锁止套环位于锁止套座的内侧并与锁止套座的内壁滑动连接，所述电动推杆的输出端贯穿锁止套座的侧壁并与锁止套环
的端部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述锁止套环的内部固定安装有锁止销钉，所述抵压锁杆的侧面开设有锁齿，所述锁止销钉的侧面与锁齿的内侧相互啮合，所述锁止套环的内径大于抵压锁杆的直径与锁止销钉的长度之和。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述定位侧板和锁止定位板相互平行，所述定位侧板和锁止定位板的内侧固定贴有防滑胶垫。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述感应电极的输出端电性连接有控制器，所述感应电极包括金属弹片和电极触点，所述金属弹片和电极触点分别与控制器输入端的两级电连接，所述控制器的输出端与物料传送辊和液压缸的输入端电性连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述导向侧板呈倾斜布置，所述导向侧板对向定位侧板的一侧转动安装有导向辊，所述冲压定模的表面开设有与导向侧板相适配的滑槽，所述导向侧板的底端与滑槽的内侧滑动连接，所述导向侧板的一侧转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿冲压定模的侧面延伸至所述滑槽的内侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置定位侧板和锁止定位板结构，利用感应电极感知物料的传递并控制液压缸驱动控制锁止定位板运动对物料进行夹持，防止原材料因冲压机的振动出现位置偏移的现象，保障零部件加工的成型质量，提高冲压效果；
[0015]2、本技术通过设置自动锁止机构，在物料夹持完成后通过自动锁止机构和抵压锁杆的相互啮合实现定位侧板和锁止定位板的锁定，对物料进行持续夹持，防止冲压过程中冲压件发生偏移，并在冲压完成后可自动解锁对冲压件进行释放，提高冲压效果和工作质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的冲压定模表面结构示意图。
[0018]图3为本技术的锁止机构结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2的A处结构示意图。
[0020]图5为本技术的导向侧板安装结构示意图。
[0021]附图标记为：1、冲压定模；2、冲压动模；3、导向板；4、导向柱；5、冲压头；6、定位侧板；7、物料传送辊；8、抵压锁杆；9、自动锁止机构；10、液压缸；11、锁止工作台；12、锁止定位板；13、导向侧板；14、感应电极；81、锁齿；91、锁止套座；92、电动推杆；93、锁止套环；94、锁止销钉；131、调节螺杆；141、金属弹片；142、电极触点。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
5所示的一种模具生产加工的防偏移装置，包括冲压定模1、冲压动模2、
导向板3、导向柱4和冲压头5，冲压定模1和冲压动模2的表面开设有若干导向孔并滑动套接于导向柱4的表面，冲压定模1的一侧固定安装有锁止工作台11，锁止工作台11的顶面固定安装有自动锁止机构9和液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有抵压锁杆8，自动锁止机构9套接于抵压锁杆8的表面，抵压锁杆8的另一端固定安装有锁止定位板12，冲压定模1的顶面固定安装有定位侧板6，冲压定模1的内部表面开设有通槽并转动安装有物料传送辊7，定位侧板6的一侧固定安装有感应电极14，冲压定模1的表面滑动安装有导向侧板13。
[0024]实施方式具体为：通过设置定位侧板6和锁止定位板12结构，利用感应电极14感知物料的传递并控制液压缸10驱动控制锁止定位板12运动对物料进行夹持，防止原材料因冲压机的振动出现位置偏移的现象，保障零部件加工的成型质量，提高冲压效果；另外，本技术通过设置自动锁止机构9，在物料夹持完成后通过自动锁止机构9和抵压锁杆8的相互啮合实现定位侧板6和锁止定位板12的锁定，对物料进行持续夹持，防止冲压过程中冲压件发生偏移，并在冲压完成后可自动解锁对冲压件进行释放，提高冲压效果和工作质量。
[0025]其中，冲压定模1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产加工的防偏移装置，包括冲压定模(1)、冲压动模(2)、导向板(3)、导向柱(4)和冲压头(5)，所述冲压定模(1)和冲压动模(2)的表面开设有若干导向孔并滑动套接于导向柱(4)的表面，其特征在于：所述冲压定模(1)的一侧固定安装有锁止工作台(11)，所述锁止工作台(11)的顶面固定安装有自动锁止机构(9)和液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有抵压锁杆(8)，所述自动锁止机构(9)套接于抵压锁杆(8)的表面，所述抵压锁杆(8)的另一端固定安装有锁止定位板(12)，所述冲压定模(1)的顶面固定安装有定位侧板(6)，所述冲压定模(1)的内部表面开设有通槽并转动安装有物料传送辊(7)，所述定位侧板(6)的一侧固定安装有感应电极(14)，所述冲压定模(1)的表面滑动安装有导向侧板(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工的防偏移装置，其特征在于：所述冲压定模(1)的表面开设有若干冲压孔，所述冲压头(5)的顶端与冲压动模(2)的底面固定连接，所述冲压孔位于冲压头(5)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种模具生产加工的防偏移装置，其特征在于：所述自动锁止机构(9)包括锁止套座(91)、电动推杆(92)和锁止套环(93)，所述锁止套座(91)和锁止套环(93)套接于抵压锁杆(8)的外侧，所述锁止套环(93)位于锁止套座(91)的内侧并与锁止套座(91)的内壁滑动连接，所述电动推杆(92)的输出端贯穿锁止套座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书林，
申请(专利权)人：上海戴德斯勒模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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