一种金属管件喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管件喷涂装置，包括箱体，所述箱体内部一侧固定连接有喷涂液放置箱，所述箱体内部位于喷涂液放置箱外侧固定连接有高压泵，所述箱体表面对称固定连接有固定块，所述两侧固定块表面固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱一侧设有放置口，所述喷涂箱内部固定连接有喷涂筒，所述喷涂箱内部两侧对称固定连接有若干气动伸缩杆，所述两侧气动伸缩杆末端延伸至喷涂筒内部固定连接有刮板，所述喷涂筒内部靠近顶部位置固定连接有若干喷涂器，所述箱体内部设有电机，所述电机输出端延伸至箱体表面固定连接有转动盘，所述转动盘表面固定连接有固定筒。本实用新型专利技术，通过喷涂筒、固定筒、喷涂箱的设计解决了喷涂时对环境造成污染的情况。污染的情况。污染的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件喷涂装置


[0001]本技术涉及金属喷涂设备
，尤其涉及一种金属管件喷涂装置。

技术介绍

[0002]传统对金属表面大气环境介质的长期防腐蚀处理的方法通常采用的是对金属材料进行表面处理，如：喷锌、喷铝镁合金、喷锌铝合金等。近年来对金属表面防腐蚀处理技术受到国内外关注，国内发展为采用热镀锌、热镀铝及热浸镀铝等技术，仅限制在小型金属构件的表面处理，对流体输送管道的表面处理采用PVC复合、环氧树脂、水泥砂浆等方法，但件金属管杆的内孔表面的防腐蚀防护一直受到困扰。
[0003]但现有金属管件喷涂装置大多采用直接用喷涂装置对金属管件进行喷涂会造成一定的环境污染，并且对金属管件喷涂时会出现喷涂不均匀的情况，影响喷涂效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管件喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管件喷涂装置，包括箱体，所述箱体内部一侧固定连接有喷涂液放置箱，所述箱体内部位于喷涂液放置箱外侧固定连接有高压泵，所述箱体表面对称固定连接有固定块，两侧所述固定块表面固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱一侧设有放置口，所述喷涂箱内部固定连接有喷涂筒，所述喷涂箱内部两侧对称固定连接有若干气动伸缩杆，两侧所述气动伸缩杆末端延伸至喷涂筒内部固定连接有刮板，所述喷涂筒内部靠近顶部位置固定连接有若干喷涂器，所述箱体内部设有电机，所述电机输出端延伸至箱体表面固定连接有转动盘，所述转动盘表面固定连接有固定筒，所述固定筒内部设有固定螺栓。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述喷涂液放置箱通过管道与高压泵连接，所述若干喷涂器通过软管与高压泵连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体底部固定连接有底座，所述喷涂箱远离箱体一侧底部对称固定连接有支撑柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定筒末端延伸至喷涂筒内部，且所述固定筒能够在喷涂筒内部保持转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述喷涂液放置箱与喷涂筒均由高强度、耐腐蚀的金属材料制成，且所述喷涂液放置箱与喷涂筒内部密封性能好。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体内部位于喷涂液放置箱一侧固定连接有固定架，所述电机通过固定架固
定在箱体内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述喷涂液放置箱顶部设有顶盖，所述顶盖表面固定连接有把手。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述若干喷涂器均匀分布在喷涂筒内部，且所述若干喷涂器对固定筒的转动不会产生干扰。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该金属管件喷涂装置，通过喷涂筒、固定筒、喷涂箱的设计，在喷涂时将金属管件放置在喷涂筒内部解决了喷涂时对环境造成污染的情况。
[0022]2、与现有技术相比，该金属管件喷涂装置，通过气动伸缩杆、刮板、喷涂器的设计，能够实现在喷涂时对金属管件表面进行均匀喷涂。
[0023]3、与现有技术相比，该金属管件喷涂装置，固定筒、固定螺栓、气动伸缩杆的设计能够对不同尺寸型号的金属管件进行喷涂加工。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种金属管件喷涂装置立体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种金属管件喷涂装置的正视内部结构剖面示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种金属管件喷涂装置的上视内部结构剖面示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种金属管件喷涂装置的侧视结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的一种金属管件喷涂装置的侧视内部结构示意剖面图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、底座；3、顶盖；4、喷涂箱；5、固定块；6、转动盘；7、固定螺栓；8、支撑柱；9、放置口；10、刮板；11、把手；12、喷涂液放置箱；13、高压泵；14、气动伸缩杆；15、软管；16、喷涂器；17、电机；18、固定筒；19、喷涂筒；20、固定架。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例一：
[0034]参照图1
‑
5，本技术提供的一种金属管件喷涂装置：包括箱体1，箱体1底部固定连接有底座2，维持装置的稳定性便于保持加工时平稳运行，箱体1内部一侧固定连接有喷涂液放置箱12，用于放置喷涂液便于对金属管件进行喷涂，喷涂液放置箱12顶部设有顶盖3，顶盖3表面固定连接有把手11，箱体1内部位于喷涂液放置箱12外侧固定连接有高压泵13，便于将喷涂液传递至若干喷涂器16内，喷涂液放置箱12通过管道与高压泵13连接，箱体1 内部位于喷涂液放置箱12一侧固定连接有固定架20，便于固定电机17的位置，箱体1表面对称固定连接有固定块5，两侧固定块5表面固定连接有喷涂箱4。
[0035]喷涂箱4一侧设有放置口9，便于金属管件的放入，喷涂箱4远离箱体1 一侧底部对称固定连接有支撑柱8，维持结构稳定，喷涂箱4内部固定连接有喷涂筒19，用于放置金属管件便于对其进行喷涂加工，喷涂箱4内部两侧对称固定连接有若干气动伸缩杆14，气动伸缩杆14伸缩便于对不同型号金属管件进行喷涂加工，两侧气动伸缩杆14末端延伸至喷涂筒19内部固定连接有刮板10，刮板10使得金属管件表面喷涂均匀，喷涂筒19内部靠近顶部位置固定连接有若干喷涂器16，若干喷涂器16通过软管15与高压泵13连接，箱体1内部设有电机17，为装置提供动力，电机17通过固定架20固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧固定连接有喷涂液放置箱(12)，所述箱体(1)内部位于喷涂液放置箱(12)外侧固定连接有高压泵(13)，所述箱体(1)表面对称固定连接有固定块(5)，两侧所述固定块(5)表面固定连接有喷涂箱(4)，所述喷涂箱(4)一侧设有放置口(9)，所述喷涂箱(4)内部固定连接有喷涂筒(19)，所述喷涂箱(4)内部两侧对称固定连接有若干气动伸缩杆(14)，两侧所述气动伸缩杆(14)末端延伸至喷涂筒(19)内部固定连接有刮板(10)，所述喷涂筒(19)内部靠近顶部位置固定连接有若干喷涂器(16)，所述箱体(1)内部设有电机(17)，所述电机(17)输出端延伸至箱体(1)表面固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)表面固定连接有固定筒(18)，所述固定筒(18)内部设有固定螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件喷涂装置，其特征在于：所述喷涂液放置箱(12)通过管道与高压泵(13)连接，所述若干喷涂器(16)通过软管(15)与高压泵(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管件喷涂装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于保凤，
申请(专利权)人：江苏吉华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：