一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构，涉及聚氨酯发泡机技术领域。该聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构，包括搅拌罐和供料罐，所述供料罐固定于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐的底部固定有用于调节搅拌方向的调节组件，所述调节组件包括外壳，所述外壳的内壁底部转动有驱动轮，所述外壳的内壁顶部从左到右依次转动有长齿轮和传动齿轮，所述外壳的底部固定有用于驱动驱动轮进行转动的驱动电机。本实用新型专利技术，通过在搅拌罐的内部设置搅拌组件，进而通过传动杆与搅拌杆的配合，从而使料液在搅拌时，搅拌叶进行摆动搅拌，搅拌的更加充分，提高了料液的搅拌效率，加强了料液搅拌的效果。了料液搅拌的效果。了料液搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡机
，具体为一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨酯组分原料(异氰酸酯组分与聚醚多元醇组分)性能指标符合配方要求。
[0003]现有技术中，聚氨酯发泡机是将A、B两种组分原液，经精确配比和高速搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品，传统的发泡机在搅拌时，是由电机驱动搅拌轴进行一个方向搅拌，在搅拌时容易产生涡流，对搅拌效果造成影响，使料液混合的不均匀，影响后续的产品生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构，包括搅拌罐和供料罐，所述供料罐嵌固于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐的底部固定有用于调节搅拌方向的调节组件，所述调节组件包括外壳，所述外壳的内壁底部转动有驱动轮，所述外壳的内壁顶部从左到右依次转动有长齿轮和传动齿轮，所述外壳的底部固定有用于驱动驱动轮进行转动的驱动电机，所述搅拌罐的内壁底部固定有限位杆，所述搅拌罐的内部转动有用于搅拌料液的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和传动杆，所述搅拌杆的底部螺纹连接有用于控制传动杆位置的螺母，所述搅拌杆的两侧均铰接有进行料液搅拌的搅拌叶。
[0008]优选的，所述搅拌杆的底部嵌固于传动齿轮的顶部。
[0009]优选的，所述限位杆有两个。
[0010]优选的，所述驱动轮有两个，且两个所述驱动轮通过皮带传动连。
[0011]优选的，所述长齿轮有两个，且两个所述长齿轮分别与传动齿轮的两侧啮合。
[0012]优选的，所述搅拌叶与传动杆处于铰接状态。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术，通过在搅拌罐的底部设置调节组件，进而通过驱动轮与长齿轮的配合，从而避免了料液在高速旋转的时候，出现涡流，对搅拌效果造成影响，使料液混合的不均匀，影响后续的产品生产的情况出现，提高了搅拌罐的搅拌效率，提高了聚氨酯发泡
机的工作效率，增加了搅拌罐的实用性。
[0016](2)、本技术，通过在搅拌罐的内部设置搅拌组件，进而通过传动杆与搅拌杆的配合，从而使料液在搅拌时，搅拌叶进行摆动搅拌，搅拌的更加充分，提高了料液的搅拌效率，加强了料液搅拌的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节组件结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0020]图4为本技术调节组件结构内部俯视示意图。
[0021]图中：1、搅拌罐；2、供料罐；3、调节组件；4、限位杆；5、搅拌组件； 6、外壳；7、驱动轮；8、长齿轮；9、传动齿轮；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、传动杆；13、螺母；14、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定有供料罐2，搅拌罐1 的底部固定有调节组件3，搅拌罐1的内壁底部固定有限位杆4，限位杆4有两个，搅拌罐1的内部转动有搅拌组件5。
[0024]其中上述的调节组件3，包括外壳6，外壳6的内壁底部转动有驱动轮7，驱动轮7有两个，且呈中心对称，两个驱动轮7通过皮带进行传动连接，驱动轮7的内壁设置为半齿轮的构造，外壳6的内壁顶部转动有长齿轮8和传动齿轮9，长齿轮8有两个，且分别与传动齿轮9的两侧啮合，两个长齿轮8 分别与两个驱动轮7的内壁啮合，通过长齿轮8与驱动轮7的配合，从而达到使传动齿轮9改变转动方向的目的，外壳6的底部固定有驱动电机10，通过驱动电机10的设置，从而达到驱动驱动轮7进行转动的目的。
[0025]其中上述的搅拌组件5包括搅拌杆11和传动杆12，搅拌杆11的底部贯穿搅拌罐1的底部，且搅拌杆11的底部与传动齿轮9的顶部嵌固，通过搅拌杆11与传动齿轮9的配合，从而实现搅拌杆11改变转动方向的目的，搅拌杆11的下端螺纹连接有螺母13，且螺母13位于两个限位杆4之间，通过螺母13与限位杆4的配合。从而达到使螺母13只能进行上下移动的目的，螺母13的顶部与传动杆12的底部处于滑动状态，搅拌杆11的两侧均铰接有多组搅拌叶14，且搅拌叶14相对的一侧与传动杆12进行铰接，通过螺母13与传动杆12的配合，从而达到使搅拌叶14进行上下往复移动的目的，从而使料液在搅拌时，搅拌的更加充分，提高了料液的搅拌效率，加强了料液搅拌的效果，在聚氨酯发泡机工作时，通过供料罐2将料液投放至搅拌罐1的内部，继而启动驱动电机10，从而使驱动轮7进行转动，首先左侧的驱动轮7 带动左侧的长齿轮8进行顺时针转动，从而使传动齿轮9进行逆时针转动，从而使搅拌杆11进行逆时针转动，同时螺母13向上进行移动，从而使传动杆12向上进行移动，当左侧的驱动轮7转动180
°
后，左侧的驱动轮7解除与左侧长齿轮8的啮合，此时右侧的驱动轮7与右侧的长齿
轮8啮合，进而使搅拌杆11进行顺时针转动，同时螺母13向下进行移动，从而传动杆12带动搅拌叶14向下翻转，从而避免了料液在高速旋转的时候，出现涡流，对搅拌效果造成影响，使料液混合的不均匀，影响后续的产品生产的情况出现，提高了搅拌罐1的搅拌效率，提高了聚氨酯发泡机的工作效率，增加了搅拌罐1的实用性。
[0026]工作时(或使用时)，在聚氨酯发泡机工作时，通过供料罐2将料液投放至搅拌罐1的内部，继而启动驱动电机10，在驱动电机10进行工作的过程中，从而使驱动轮7进行转动，首先左侧的驱动轮7带动左侧的长齿轮8进行顺时针转动，从而使传动齿轮9进行逆时针转动，从而使搅拌杆11进行逆时针转动，同时螺母13向上进行移动，从而使传动杆12向上进行移动，当左侧的驱动轮7转动180
°
后，左侧的驱动轮7解除与左侧长齿轮8的啮合，此时右侧的驱动轮7与右侧的长齿轮8啮合，进而使搅拌杆11进行顺时针转动，同时螺母13向下进行移动，从而传动杆12带动搅拌叶14向下翻转，从而避免了料液在高速旋转的时候，出现涡流，对搅拌效果造成影响，使料液混合的不均匀，影响后续的产品生产的情况出现，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡机的可调节式机头混料机构，包括搅拌罐(1)和供料罐(2)，所述供料罐(2)嵌固于搅拌罐(1)的顶部，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定有用于调节搅拌方向的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括外壳(6)，所述外壳(6)的内壁底部转动有驱动轮(7)，所述外壳(6)的内壁顶部从左到右依次转动有长齿轮(8)和传动齿轮(9)，所述外壳(6)的底部固定有用于驱动驱动轮(7)进行转动的驱动电机(10)，所述搅拌罐(1)的内壁底部固定有限位杆(4)，所述搅拌罐(1)的内部转动有用于搅拌料液的搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括搅拌杆(11)和传动杆(12)，所述搅拌杆(11)的底部螺纹连接有用于控制传动杆(12)位置的螺母(13)，所述搅拌杆(11)的两侧均铰接有进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明龙，
申请(专利权)人：深圳市南粤建工有限公司，
类型：新型
国别省市：