一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐制造技术

本实用新型专利技术涉及喷雾罐技术领域，公开了一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，包括罐体和按压座，罐体的内壁固定连接有玻璃钢内衬层，玻璃钢内衬层的外表面涂抹有聚氨酯漆层，罐体的内部设置有喷气阀，喷气阀的内部设置有连通管，连通管的一端连接有喷气管，喷气管的一端设置有喷嘴，连通管的另一端设置有通气管，按压座的内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有弧形板，伸缩杆的外表面设置有弹簧，能够进一步的提高罐体的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体的安全性造成威胁，增加工作人员对罐体的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象。掉落的现象。掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐


[0001]本技术涉及喷雾罐
，特别涉及一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐。

技术介绍

[0002]喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。
[0003]但是现在的贮压式喷雾罐在实际的使用过程中，当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，由于罐体内不具有防腐蚀的效果，液体对金属罐有一定的腐蚀性，对罐体的安全性造成威胁，而且由于现在贮压式喷雾罐的外表面为光滑设置，导致在使用贮压式喷雾罐容易出现掉落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，具有的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，包括罐体和按压座，所述罐体的内壁固定连接有玻璃钢内衬层，所述玻璃钢内衬层的外表面涂抹有聚氨酯漆层，所述罐体的内部设置有喷气阀，所述喷气阀的内部设置有连通管，所述连通管的一端连接有喷气管，所述喷气管的一端设置有喷嘴，所述连通管的另一端设置有通气管，所述按压座的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有弧形板，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，能够进一步的提高罐体的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体的安全性造成威胁，增加工作人员对罐体的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象
[0007]本技术的进一步设置为：所述罐体的外表面涂抹有保护涂料，所述罐体的下表面固定连接有放置环。
[0008]通过采用上述技术方案，增加对罐体的保护，防止罐体受到外界的腐蚀，延长装置的使用寿命。
[0009]本技术的进一步设置为：所述按压座通过焊接与罐体固定连接，所述按压座的横截面为凹字型。
[0010]通过采用上述技术方案，保证按压座与罐体之间的稳定连接，确保装置的完整性。
[0011]本技术的进一步设置为：所述玻璃钢内衬层的厚度为三毫米到五毫米，所述聚氨酯漆层的厚度为一毫米到两毫米，所述玻璃钢内衬层的外表面通过耐腐蚀胶合剂与罐体的内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够利用玻璃钢和聚氨酯漆的良好性质，进一步提高罐体的防腐蚀性质。
[0013]本技术的进一步设置为：所述连通管与喷气管和通气管的连接处设置有密封
圈，所述连通管的一端穿插设置在罐体的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，保证罐体的密封性，防止罐体出现漏气的现象。
[0015]本技术的进一步设置为：所述伸缩杆对称设置在弧形板的两侧，所述伸缩杆最长的长度在八毫米到一厘米。
[0016]通过采用上述技术方案，保证弧形板能够进行稳定的移动。
[0017]本技术的进一步设置为：所述弧形板的外表面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫通过强力粘合剂与弧形板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，增加弧形板与工作人员手掌之间的摩擦力，保证工作人员能够更好的对罐体进行握持，同时确保摩擦垫与弧形板之间的稳定连接。
[0019]本技术的有益效果是：通过设置玻璃钢内衬层和聚氨酯漆层，利用玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等特性，对大气、水和酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，且聚氨酯漆具有漆膜强韧，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特性，能够进一步的提高罐体的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体的安全性造成威胁。
[0020]通过设置按压座和弹簧，当工作人员需要对喷雾罐进行使用的时候，利用手掌将设置在按压座内部的弧形板向下进行按压，由于弧形板通过伸缩杆与按压座连接，且伸缩杆的外表面设置有弹簧，所以当对弧形板进行按压的时候，弹簧会产生一个相反的抵抗力，进而增加弧形板对手掌的反馈力，增加工作人员对罐体的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术整体的结构示意图。
[0023]图2是本技术的图1中A处的放大图。
[0024]图3是本技术的主视图。
[0025]图中，1、罐体；2、按压座；3、玻璃钢内衬层；4、聚氨酯漆层；5、喷气阀；6、连通管；7、喷气管；8、喷嘴；9、通气管；10、伸缩杆；11、弧形板；12、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐技术方案，包括罐体1和按压座2，罐体1的内壁固定连接有玻璃钢内衬层3，玻璃钢内衬层3的外表面涂抹有聚氨酯漆层4，罐体1的内部设置有喷气阀5，喷气阀5的内部设置有连通管
6，连通管6的一端连接有喷气管 7，喷气管7的一端设置有喷嘴8，连通管6的另一端设置有通气管9，按压座2的内壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有弧形板11，伸缩杆10的外表面设置有弹簧12，能够进一步的提高罐体1的防腐蚀性，防止当罐内装液体溶剂呈酸、碱性的液体时，液体对金属罐造成腐蚀，对罐体 1的安全性造成威胁，增加工作人员对罐体1的握持力，能够使工作人员更稳定的对罐体1进行拿取，防止在使用的过程中容易出现掉落的现象。
[0028]优选的，罐体1的外表面涂抹有保护涂料，罐体1的下表面固定连接有放置环，增加对罐体1的保护，防止罐体1受到外界的腐蚀，延长装置的使用寿命。
[0029]优选的，按压座2通过焊接与罐体1固定连接，按压座2的横截面为凹字型，保证按压座2与罐体1之间的稳定连接，确保装置的完整性。
[0030]优选的，玻璃钢内衬层3的厚度为三毫米到五毫米，聚氨酯漆层4的厚度为一毫米到两毫米，玻璃钢内衬层3的外表面通过耐腐蚀胶合剂与罐体1 的内壁固定连接，能够利用玻璃钢和聚氨酯漆的良好性质，进一步提高罐体1 的防腐蚀性质。
[0031]优选的，连通管6与喷气管7和通气管9的连接处设置有密封圈，连通管6的一端穿插设置在罐体1的内部，保证罐体1的密封性，防止罐体1出现漏气的现象。
[0032]优选的，伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，包括罐体(1)和按压座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定连接有玻璃钢内衬层(3)，所述玻璃钢内衬层(3)的外表面涂抹有聚氨酯漆层(4)，所述罐体(1)的内部设置有喷气阀(5)，所述喷气阀(5)的内部设置有连通管(6)，所述连通管(6)的一端连接有喷气管(7)，所述喷气管(7)的一端设置有喷嘴(8)，所述连通管(6)的另一端设置有通气管(9)，所述按压座(2)的内壁固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有弧形板(11)，所述伸缩杆(10)的外表面设置有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，其特征在于：所述罐体(1)的外表面涂抹有保护涂料，所述罐体(1)的下表面固定连接有放置环。3.根据权利要求1所述的一种带有内防腐层的贮压式喷雾罐，其特征在于：所述按压座(2)通过焊接与罐体(1)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国良，
申请(专利权)人：江阴圣马罐业有限公司，
类型：新型
国别省市：