一种薄壁零件装配焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，特别涉及一种薄壁零件装配焊接夹具，包括保形夹盘(1)、多个连接螺杆(2)、压板(5)；夹具一侧为保形夹盘(1)，另一侧为保形夹盘(1)或压板(5)，两侧通过连接螺杆(2)连接。所述保形夹盘(1)由外压框(11)、内撑胎(12)通过螺钉(13)、螺母(14)连接而成。待焊薄壁零件的四个侧壁零件依次插入外压框(11)与内撑胎(12)之间的插缝(15)中，夹具两端分别用固定螺母(3)和拧紧螺母(4)紧固。该夹具可有效保证0.3mm～2mm厚度的方型薄壁零件的焊后尺寸公差和焊缝质量一致性，同时具有模块化、轻量化、可移植、易拆卸、好操作等优点，且可缩短生产准备时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件装配焊接夹具


[0001]本技术属于焊接
，特别涉及一种薄壁零件装配焊接夹具。

技术介绍

[0002]方筒型、方盖型薄壁零件在航空航天等领域获得大范围应用，多采用薄壁零件拼装焊接而成，且常对其内腔尺寸和外轮廓尺寸的要求较严。由于薄壁零件刚性低，在焊接过程中零件易发生变形，导致焊缝实际位置经常偏离焊缝示教轨迹，给焊接加工带来极大不便，影响焊缝外观和成形质量，经常导致焊后薄壁零件尺寸超差。而刚性的内撑式夹具或者内撑+外压式的夹具又难拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：针对上述问题而设计一种结构简单、方便拆卸的保形夹具，可实现0.3mm～2mm厚度的方筒型、方盖型薄壁零件拼装后直接焊接，焊缝质量一致，且可有效保证零件形状尺寸。
[0004]本技术的技术方案：一种薄壁零件装配焊接夹具，包括保形夹盘、多个连接螺杆、压板；夹具一侧为保形夹盘，另一侧为保形夹盘或压板，两侧通过多个连接螺杆固定连接。
[0005]所述保形夹盘由外压框、内撑胎组成；外压框和内撑胎先通过定位销定位，然后再用螺钉连接。
[0006]所述外压框四周为围墙结构，围墙形成的内壁尺寸比待焊薄壁零件的外轮廓尺寸公差带的上差大
‑
0.05～0.05mm；围墙的高度不小于待焊薄壁零件总高度的1/8；围墙可设计成间断的。
[0007]所述内撑胎的外轮廓尺寸比待焊薄壁零件的内腔尺寸公差带的下差大
‑
0.05～0.05mm。
[0008]所述外压框的围墙的内壁与内撑胎的外轮廓之间形成的插缝的宽度比薄壁零件的材料厚度大0.02～0.1mm。
[0009]所述连接螺杆为柱状结构，两端为定位柱，定位柱的端头设有螺纹；定位柱与内撑胎上的定位孔为间隙配合，配合间隙0.005～0.05mm。
[0010]所述连接螺杆所围成的最大外轮廓尺寸比待焊薄壁零件的内腔尺寸公差带的下差大
‑
0.05～0.05mm。
[0011]所述夹具组装后两侧保形夹盘的插缝底部之间的距离比待焊薄壁零件的总高度大
‑
0.2～0.2mm。
[0012]所述外压框、内撑胎、压板选用铝合金、铜合金。
[0013]本技术的优点和有益效果：
[0014]该夹具可实现以下几种功能：
[0015]1、夹具具有保形作用，可保证焊后零件在所需公差范围内；
[0016]2、夹具采用模块化设计，可根据不同零件类型、尺寸进行设计。
[0017]3、夹具采用中空的轻量化结构设计，有利于在零件平面度较差时调整零件使其与夹具紧密贴合后进行点焊固定，保证形状尺寸和焊缝质量。
[0018]4、夹具可使零件在组装后在焊缝贴合紧密，可减少甚至取消点焊固定工步直接进行施焊，缩短生产准备时间，提高加工效率。
[0019]5、焊后零件和夹具均便于拆卸。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]图1：方筒型薄壁零件装配焊接夹具结构示意图；
[0023]图2：方筒型薄壁零件示意图；
[0024]图3：保形夹盘1结构示意图；
[0025]图4：连接螺杆2结构示意图；
[0026]图5：带盖板的方筒型薄壁零件装配焊接夹具结构示意图；
[0027]图6：带盖板的方筒型薄壁零件示意图；
[0028]图7：方盖型薄壁零件装配焊接夹具结构示意图；
[0029]图8：方盖型薄壁零件示意图。
[0030]其中：
[0031]1：保形夹盘；11：外压框；111：围墙；112：螺钉过孔；113：螺杆过孔；114：内壁
[0032]12：内撑胎；121：螺钉过孔；122：定位孔；123：外轮廓；124：螺纹孔13：螺钉；14：螺母；15：插缝
[0033]2：连接螺杆；21：限位圆柱；22：定位柱；23：螺纹
[0034]3：固定螺母；4：拧紧螺母；5：压板
具体实施方式
[0035]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]为了更好地实施本技术，下面结合说明书附图对本技术作详细说明，请
参阅说明书附图1
‑
8：
[0037]如图1
‑
4所示，一种薄壁零件装配焊接夹具，包括保形夹盘1、连接螺杆2、固定螺母3、拧紧螺母4、压板5。夹具一侧为保形夹盘1，另一侧为保形夹盘1或压板5，两侧通过连接螺杆2连接，夹具两端分别用固定螺母3和拧紧螺母4紧固。
[0038]所述保形夹盘1由外压框11、内撑胎12通过螺钉13、螺母14连接而成。较优的方案是外压框11和内撑胎12先通过定位销定位，然后再用螺钉连接。
[0039]所述外压框11四周为围墙111结构，底面有数个螺钉过孔112和螺杆过孔113。围墙111形成的内壁114尺寸比待焊薄壁零件的外轮廓尺寸公差带的上差大
‑
0.05～0.05mm。围墙111的高度不小于待焊薄壁零件总高度的1/8。围墙111可设计成间断的。
[0040]所述内撑胎12四周有数个螺钉过孔121和定位孔122。内撑胎12的外轮廓123尺寸比待焊薄壁零件的内腔尺寸公差带的下差大
‑
0.05～0.05mm。
[0041]所述外压框11的围墙111的内壁114与内撑胎12的外轮廓123之间形成的插缝15的宽度比薄壁零件的材料厚度大0.02～0.1mm。
[0042]所述连接螺杆2中间为限位圆柱21，两端为定位柱22和螺纹23。限位圆柱21与两端的定位柱22具有较好的同轴度，较优的方案为采用两端顶尖后再外磨限位圆柱21与两端的定位柱22。定位柱22与内撑胎12上的定位孔122为间隙配合，配合间隙0.005～0.05mm。较优的方案为采用配合加工。限位圆柱21可设计成间断的。
[0043]所述内撑胎12上的螺钉过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件装配焊接夹具，其特征在于：包括保形夹盘(1)、多个连接螺杆(2)、压板(5)；夹具一侧为保形夹盘(1)，另一侧为保形夹盘(1)或压板(5)，两侧通过多个连接螺杆(2)固定连接。2.如权利要求1所述的薄壁零件装配焊接夹具，其特征在于：所述保形夹盘(1)由外压框(11)、内撑胎(12)组成；外压框(11)和内撑胎(12)先通过定位销定位，然后再用螺钉连接。3.如权利要求2所述的薄壁零件装配焊接夹具，其特征在于：所述外压框(11)四周为围墙(111)结构，围墙(111)形成的内壁(114)尺寸比待焊薄壁零件的外轮廓尺寸公差带的上差大－0.05～0.05mm；围墙(111)的高度不小于待焊薄壁零件总高度的1/8；围墙(111)可设计成间断的。4.如权利要求2所述的薄壁零件装配焊接夹具，其特征在于：所述内撑胎(12)的外轮廓(123)尺寸比待焊薄壁零件的内腔尺寸公差带的下差大－0.05～0.05mm。5.如权利要求2所述的薄壁零件装配焊接夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆新兵，姚令，吴楠，邵凤勇，石新泉，王玉杰，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：