一种核电厂放射性废物处理容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电厂放射性废物处理容器，属于放射性废物处理技术领域，包括基座体，所述基座体上固定安装有第一容器、第二容器和第三容器，所述第一容器、第二容器和第三容器上方安装有重压块，所述重压块两端升降安装于升降机构杆上，所述升降机构杆上端旋动于基座体上端，所述升降机构杆下端啮合连接于驱动电机上，所述第一容器、第二容器和第三容器下端均安装于抗重压漏液板上，所述抗重压漏液板安装于基座体上。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可对放射性废物进行分类重压，能够使得放射性废物中含有的废液进行快速有效分离，并且可对分离废液后的放射性废物进行充分粉碎，提高了放射性废物的运输效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂放射性废物处理容器


[0001]本技术涉及放射性废物处理
，尤其涉及一种核电厂放射性废物处理容器。

技术介绍

[0002]核电站由于检修、去污等，每年产生大量的放射性废物，如吸水纸、去污布、湿塑料等。目前都没有较好的处理放射性废物的方法，放射性废物大部分都暂存在废物暂存库，这造成核电厂放射性废物堆积，对核电放射性废物贮存空间造成很大压力，甚至影响核电放射性废物处理进度，增加公司运维成本。放射性废物为含有放射性核素或被放射性核素污染，其浓度或比活度大于国家审管部门规定的清洁解控水平，并且预计不再利用的物质。根据形态可分为气体废物、液体废物和固体废物。
[0003]专利号CN211879033U公布了一种核电厂放射性湿废物处理装置，包括：废物贮存容器、用于对废物贮存容器内的放射性湿废物进行压缩的压块和用于排出所述废物贮存容器内放射性湿废物压缩产生的废液的排水管道，所述压块上配置有吊耳以便通过吊装设备将所述压块吊起来，废物贮存容器的顶部具有一入口，所述入口的尺寸可供所述压块落入所述废物贮存容器内，所述排水管道与所述废物贮存容器连接，利用该装置对核电厂的放射性湿废物进行压缩、排水处理，避免了核电厂放射性湿废物的堆积，缓解了对核电放射性废物贮存空间压力，保证了现场放射性废物处理工作的正常开展，降低了公司运维成本，除湿效果明显、使用简单，不含电气仪控设备，故障率低。
[0004]上述专利具有以下缺点：1、未对放射性废物进行分类重压，无法使得放射性废物中含有的废液进行快速有效分离；2、无法对分离废液后的放射性废物进行充分粉碎，降低了放射性废物的运输效率。为此，我们提出一种核电厂放射性废物处理容器。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种核电厂放射性废物处理容器，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过重压块和第一、二、三容器，可对放射性废物进行分类重压，能够使得放射性废物中含有的废液进行快速有效分离；通过粉碎容器，可对分离废液后的放射性废物进行充分粉碎，提高了放射性废物的运输效率。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种核电厂放射性废物处理容器，包括基座体，所述基座体上固定安装有第一容器、第二容器和第三容器，所述第一容器、第二容器和第三容器上方安装有重压块，所述重压块两端升降安装于升降机构杆上，所述升降机构杆上端旋动于基座体上端，所述升降机构杆下端啮合连接于驱动电机上，所述驱动电机固定安装于基座体上，所述第一容器、第二容器和第三容器下端均安装于抗重压漏液板上，所述抗重压漏液板安装于基座体上，所述基座体内部开设有流液槽，所述流液槽前端连通于抗重压漏液板下端开设的漏液腔，所述流液槽尾端连通安装有放液龙头。
[0008]可选的，所述基座体右侧上端通过支撑脚固定安装有粉碎容器，所述粉碎容器内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔内部安装有粉碎机，所述粉碎腔上端连通开设有入料口，所述入料口内安装有旋绞碎料器，所述粉碎腔下端连通开设有出料口，所述出料口上安装有出料闸。
[0009]可选的，所述驱动电机左端封闭有电机尾端盖，所述驱动电机右端安装有驱动机轴，所述驱动机轴上焊接安装有驱动齿，所述驱动电机下端固定安装有电机座。
[0010]可选的，所述升降机构杆上镶套安装有螺纹套体，所述螺纹套体内部设置有反螺纹槽，所述升降机构杆上设置有正螺纹，所述升降机构杆上端焊接有旋杆端头，所述升降机构杆下端焊接有连接齿。
[0011]可选的，所述旋绞碎料器上安装有旋转电机，所述旋转电机前端安装有旋转机轴，所述旋转机轴上焊接有螺旋刀片，所述旋转机轴前端焊接有机轴端头。
[0012]可选的，所述粉碎机中心安装有粉碎机旋轴，所述粉碎机旋轴上安装有刀叶盘，所述刀叶盘上固定安装有粉碎刀叶，所述抗重压漏液板上开设有漏液孔。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有重压块和第一、二、三容器，在基座体上设置有三个不同的容器，用于放射性废物的分类，将放射性废物分类后，分别放置于第一容器、第二容器和第三容器中，当放置完成后，打开电源开关，基座体上的驱动电机工作，驱动机轴带动驱动齿旋转，驱动齿与升降机构杆下端的连接齿啮合连接，带动连接齿旋转，使得升降机构杆进行正转，利用自身的正螺纹与螺纹套体的反螺纹槽进行旋转，带动螺纹套体向下运动，随之重压块随螺纹套体向下运动下压，对第一容器、第二容器和第三容器中的放射性废物进行压制成块，并且使得含有的废液流出，通过抗重压漏液板的漏液孔，流至抗重压漏液板下方的漏液腔，并由基座体内部的流液槽流出，如此，可对放射性废物进行分类重压，能够使得放射性废物中含有的废液进行快速有效分离。
[0015]2、本技术通过设有粉碎容器，将分离废液后的放射性废物放置于粉碎容器中，打开电电源开关，粉碎容器上的旋绞碎料器和粉碎机通电工作，当放射性废物通过粉碎容器的入料口放入时，旋绞碎料器工作，旋转电机带动旋转机轴转动，旋转机轴带动螺旋刀片旋转，对放射性废物进行一次绞碎，而绞碎后的放射性废物落入到粉碎容器的粉碎腔中，粉碎腔内的粉碎机工作，粉碎机旋轴旋转，带动刀叶盘上的粉碎刀叶进行快速旋转，对绞碎后的放射性废物进行二次粉碎，使得放射性废物充分粉碎完成，打开粉碎腔下端连通的出料口处的出料闸即可放料，如此，可对分离废液后的放射性废物进行充分粉碎，提高了放射性废物的运输效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种核电厂放射性废物处理容器的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种核电厂放射性废物处理容器的驱动电机结构示意
图；
[0019]图3为本技术实施例的一种核电厂放射性废物处理容器的升降机构杆结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的一种核电厂放射性废物处理容器的旋绞碎料器结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例的一种核电厂放射性废物处理容器的粉碎机结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例的一种核电厂放射性废物处理容器的抗重压漏液板结构示意图。
[0023]图中：1.基座体；2.驱动电机；3.重压块；4.升降机构杆；5.粉碎容器；6.粉碎腔；7.入料口；8.旋绞碎料器；9.粉碎机；10.支撑脚；11.放液龙头；12.出料口；13.出料闸；14.流液槽；15.抗重压漏液板；16.第三容器；17.第二容器；18.漏液腔；19.第一容器；20.电机尾端盖；21.驱动机轴；22.驱动齿；23.电机座；24.连接齿；25.正螺纹；26.反螺纹槽；27.旋杆端头；28.螺纹套体；29.机轴端头；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂放射性废物处理容器，其特征在于：包括基座体(1)，所述基座体(1)上固定安装有第一容器(19)、第二容器(17)和第三容器(16)，所述第一容器(19)、第二容器(17)和第三容器(16)上方安装有重压块(3)，所述重压块(3)两端升降安装于升降机构杆(4)上，所述升降机构杆(4)上端旋动于基座体(1)上端，所述升降机构杆(4)下端啮合连接于驱动电机(2)上，所述驱动电机(2)固定安装于基座体(1)上，所述第一容器(19)、第二容器(17)和第三容器(16)下端均安装于抗重压漏液板(15)上，所述抗重压漏液板(15)安装于基座体(1)上，所述基座体(1)内部开设有流液槽(14)，所述流液槽(14)前端连通于抗重压漏液板(15)下端开设的漏液腔(18)，所述流液槽(14)尾端连通安装有放液龙头(11)。2.根据权利要求1所述的一种核电厂放射性废物处理容器，其特征在于：所述基座体(1)右侧上端通过支撑脚(10)固定安装有粉碎容器(5)，所述粉碎容器(5)内部开设有粉碎腔(6)，所述粉碎腔(6)内部安装有粉碎机(9)，所述粉碎腔(6)上端连通开设有入料口(7)，所述入料口(7)内安装有旋绞碎料器(8)，所述粉碎腔(6)下端连通开设有出料口(12)，所述出料口(12)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仰智，
申请(专利权)人：海安绒克纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：