一种制氮吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氮吸附塔，包括罐体、顶盖、滤筛层和压紧组件，所述罐体的上颈部内设置有滤筛层，且端口处设置有顶盖，所述顶盖上方设置有压紧组件，所述罐体内设置有L形管组件，所述罐体底部设置有进气组件，所述罐体的侧面设置有出气孔，所述L形管组件设置在出气孔上，所述滤筛层包括压板、椰垫和碳分子筛，所述压板、椰垫、碳分子筛从上到下依次分布。本实用新型专利技术顶部碳分筛压紧采用气缸压紧，有效的保护了碳分子筛的使用寿命，通过设置吸附塔进气口的气流分布器的结构改变，使碳分子筛的有效利用率比传统结构提高。筛的有效利用率比传统结构提高。筛的有效利用率比传统结构提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮吸附塔


[0001]本技术涉及制氮设备
，具体为一种制氮吸附塔。

技术介绍

[0002]传统的变压吸附装置吸附塔的顶部的碳分子筛压紧主要依靠在顶部碳分子筛床层上面放一层有弹性椰层，采用硬压的方式，参照图3，压紧固定床层，经常长时间设备运行后，碳分子筛床层或多或少会存在摩损和下沉，椰垫有一定的弹性短时间内能够保证碳分子筛床层不松动，但是经过一年以上周期后，碳分子筛下沉超过椰垫的弹性高度后，床层就会松动，碳分子筛就会变得容易粉化，设备的纯度也会出现下降；吸附塔底部的气流分布也极其重要，参照图4，传统的底部气流分布装置，底部气流分布板采用均匀布孔型，采用这种气流分布容易造成，中间气体流速大，两边气体流速小,气体分布不均，相应的填料的有效利用率就非常低，为了保证使用效量装填量也就很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制氮吸附塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制氮吸附塔，包括罐体、顶盖、滤筛层和压紧组件，所述罐体的上颈部内设置有滤筛层，且端口处设置有顶盖，所述顶盖上方设置有压紧组件，所述罐体内设置有L形管组件，所述罐体底部设置有进气组件，所述罐体的侧面设置有出气孔，所述L形管组件设置在出气孔上，所述滤筛层包括压板、椰垫和碳分子筛，所述压板、椰垫、碳分子筛从上到下依次分布。
[0005]优选的，所述压板和椰垫之间设置有压环。
[0006]优选的，所述压紧组件包括气缸，所述气缸固定安装在顶盖上，所述气缸的活塞杆上连接有导杆，所述导杆活动安装在顶盖上，且端部连接在压板上。
[0007]优选的，所述L形管组件包括竖杆和横杆，所述竖杆的上端部贯穿滤筛层位于压板与顶盖之间的空腔内，所述竖杆的下端部与横杆可拆卸式连接，所述横杆的另一端贯穿出气孔与外部集气装置连接。
[0008]优选的，所述进气组件包括进气管和气流分布板，所述进气管一端贯通连接在罐体的底部，且端口上方设置有气流分布板。
[0009]优选的，所述气流分布板上设置有多个气孔，且由内向外气孔的孔径逐渐增大。
[0010]优选的，所述罐体的侧壁上还设置有压力检测表。
[0011]优选的，所述罐体的侧壁上设置有卸料口，所述卸料口上安装有卸料阀。
[0012]优选的，所述罐体的端部底部设置有支撑脚。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术顶部碳分筛压紧采用气缸压紧，有效的保护了碳分子筛的使用寿命，通过设置吸附塔进气口的气流分布器的结构改变，使碳分子筛的有效利用率比传统结构提高，碳分子筛装填量比传统结构小很多，由于流体经过孔板
时的中心速度与两侧差距很大，所以采用通常使用的第一种通用性气流分布器不能解决真正的气流分布部题，第二种气流分布结构，我们是针对入口内部流场分布不均的特点设计出来变孔径变间距的分布器，通过实践证明不均匀的出口截面流速比较均匀，比均匀分布器的性能更加优越。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术的气流分布板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的
技术介绍
中描述的传统结构图；
[0019]图4是本技术的
技术介绍
中描述传统气流分布板示意图。
[0020]以上附图的附图标记：罐体10，出气孔11，卸料口12，支撑脚13，压力检测表14，顶盖20，滤筛层30，压板31，椰垫32，碳分子筛33，压环34，压紧组件40，气缸41，导杆42，L形管组件50，竖杆51，横杆52，进气组件60，进气管61，气流分布板62。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，一种制氮吸附塔，包括罐体10、顶盖20、滤筛层30和压紧组件40，罐体10的上颈部内设置有滤筛层30，且端口处设置有顶盖20，顶盖20上方设置有压紧组件40，罐体10内设置有L形管组件50，罐体10底部设置有进气组件60，罐体10的侧面设置有出气孔11，L形管组件50设置在出气孔11上，滤筛层30包括压板31、椰垫32和碳分子筛33，压板31、椰垫32、碳分子筛33从上到下依次分布，经过压缩和除油除水后的空气,经过底部进气口经过气流分布装置，再经过碳分子筛床层，空气在一定的压力状态下，氧气被吸附至碳分子筛微孔中，氮气直接穿过碳分子筛床层，送至后级使用点，顶部气缸压紧主要是利用进吸附塔入口的压缩空气给气缸一个向下驱动压力，气缸推动压板压紧碳分子筛床层，当碳分子筛床层下沉时，气缸推动压板椰垫始终向下运动压紧碳分子筛床层，以保证碳分子筛床层不松动，不产生粉化现象，当碳分子筛下沉至气缸下沉极限值时，装配于气缸顶部的接近传感器会产生一个报警客户进行设备维护。
[0023]进一步地，压板31和椰垫32之间设置有压环34，将压板31的压力传递给椰垫32，使得压力分布更加均匀。
[0024]进一步地，压紧组件40包括气缸41，气缸41固定安装在顶盖20上，气缸41的活塞杆
上连接有导杆42，顶盖20上安装有直线轴承，导杆42滑动安装在直线轴承内，且端部固定连接在压板31上。
[0025]进一步地，L形管组件50包括竖杆51和横杆52，竖杆51的上端部贯穿滤筛层30位于压板31与顶盖20之间的空腔内，竖杆51的下端部设置有外螺纹，与横杆52可拆卸式连接，横杆52的另一端贯穿出气孔11与外部集气装置连接。
[0026]进一步地，进气组件60包括进气管61和气流分布板62，进气管61一端贯通连接在罐体10的底部，且端口上方设置有气流分布板62，外部空气从进气管61进入罐体10内。
[0027]进一步地，气流分布板62上设置有多个气孔，且由内向外气孔的孔径逐渐增大，使得进入罐体10气体流速相差不大，气体分布均匀。
[0028]进一步地，罐体10的侧壁上还设置有压力检测表14，用于检测罐体10内气体的压力。
[0029]进一步地，罐体10的侧壁上设置有卸料口12，卸料口12上安装有卸料阀。
[0030]进一步地，罐体10的端部底部设置有支撑脚13，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮吸附塔，包括罐体(10)、顶盖(20)、滤筛层(30)和压紧组件(40)，其特征在于：所述罐体(10)的上颈部内设置有滤筛层(30)，且端口处设置有顶盖(20)，所述顶盖(20)上方设置有压紧组件(40)，所述罐体(10)内设置有L形管组件(50)，所述罐体(10)底部设置有进气组件(60)，所述罐体(10)的侧面设置有出气孔(11)，所述L形管组件(50)设置在出气孔(11)上，所述滤筛层(30)包括压板(31)、椰垫(32)和碳分子筛(33)，所述压板(31)、椰垫(32)、碳分子筛(33)从上到下依次分布。2.根据权利要求1所述的一种制氮吸附塔，其特征在于：所述压板(31)和椰垫(32)之间设置有压环(34)。3.根据权利要求1所述的一种制氮吸附塔，其特征在于：所述压紧组件(40)包括气缸(41)，所述气缸(41)固定安装在顶盖(20)上，所述气缸(41)的活塞杆上连接有导杆(42)，所述导杆(42)活动安装在顶盖(20)上，且端部连接在压板(31)上。4.根据权利要求1所述的一种制氮吸附塔，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏成，颜庭勇，
申请(专利权)人：苏州盛福祥净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：