一种枣产品生产加工用输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及枣产品生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种枣产品生产加工用输送设备，其具有称重功能；包括往复丝杆、第一运料箱、第二运料箱、卸料杆、卸料台、底座和传送机构，往复丝杆配套设置有驱动电机和滑块，往复丝杆左端与驱动电机右端转动连接，滑块组左端中心区域贯穿设置有螺纹孔，往复丝杆螺装穿过螺纹孔，驱动电机底端设置有支撑架，驱动电机右端设置有第一接触开关，第一接触开关控制驱动电机正转，支撑架底端与底座顶端左侧区域连接，滑块顶端与第一运料箱底端连接，第一运料箱顶端设置有第一运料槽，第一运料槽右端设置有旋转板，旋转板左端底部区域与第一运料槽右端底部区域铰接。槽右端底部区域铰接。槽右端底部区域铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种枣产品生产加工用输送设备


[0001]本技术涉及枣产品生产加工附属装置的
，特别是涉及一种枣产品生产加工用输送设备。

技术介绍

[0002]众所周知，枣产品的成型需要经过原料选择、分级、热烫、干燥、回软、分级包装、成品等工艺；现有的枣产品生产加工用输送设备使用时，需要单独对产品进行称重；现有的枣产品生产加工用输送设备使用中发现，对产品的单独称重又增加了人力消耗，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有称重功能的枣产品生产加工用输送设备。
[0004]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，包括往复丝杆、第一运料箱、第二运料箱、卸料杆、卸料台、底座和传送机构，往复丝杆配套设置有驱动电机和滑块，往复丝杆左端与驱动电机右端转动连接，滑块组左端中心区域贯穿设置有螺纹孔，往复丝杆螺装穿过螺纹孔，驱动电机底端设置有支撑架，驱动电机右端设置有第一接触开关，第一接触开关控制驱动电机正转，支撑架底端与底座顶端左侧区域连接，滑块顶端与第一运料箱底端连接，第一运料箱顶端设置有第一运料槽，第一运料槽右端设置有旋转板，旋转板左端底部区域与第一运料槽右端底部区域铰接，第一运料箱底端设置有弹簧和第二接触开关，第二接触开关控制驱动电机反转，弹簧顶端与第一运料箱底端右侧区域连接，弹簧底端与旋转板左端底部区域连接，且弹簧与旋转板连接处位于旋转板与第一运料箱铰接处下方，第一运料槽内部设置有计重秤，计重秤顶端设置有楔形块，卸料杆底端与底座顶端连接，卸料杆位于旋转板右侧，传送机构位于旋转板右侧，卸料台底端与底座顶端右侧区域连接，第二运料箱内部设置有第二运料槽，第二运料箱底端与传送机构顶端紧贴。
[0005]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述传送机构包括传送带、主动轴、从动轴、第一支撑腿和第二支撑腿，传送带内部设置有传送腔，主动轴左端与传送腔左端紧贴，从动轴右端与传送腔右端紧贴，主动轴后端配套设置有驱动机构，驱动机构底端与第一支撑腿顶端连接，第一支撑腿底端与底座顶端连接，从动轴后端与第二支撑腿前端顶部区域转动连接。
[0006]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述第二运料箱左右两端均设置有把手。
[0007]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述两组把手外侧均设置有防滑纹。
[0008]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述卸料台右端设置有卸料挡板。
[0009]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述卸料台顶端为光滑材质。
[0010]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述往复丝杆右端设置有限位板。
[0011]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述底座底端设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：经上一道工序加工的枣产品会落入到第一运料槽当中，驱动电机正转带动滑块向右移动，当旋转板接触到卸料杆时逐渐旋转使第一运料槽当中的枣产品会落到第二运料槽当中，第二运料箱会被传送机构移动到卸料台上，旋转板旋转的水平位置时会触碰到第二接触开关，此时驱动电机开始反转，将第一运料箱移动到左边接受枣产品，当滑块触碰到第一接触开关时驱动电机又开始正转，将第一运料箱向左移动，第一运料槽中的计重秤会记录每次输送的枣产品重量，这样便将称重和输送融为一体，节省了人力和时间，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的主动轴和驱动机构的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、往复丝杆；2、第一运料箱；3、第二运料箱；4、卸料杆；5、卸料台；6、底座；7、驱动电机；8、滑块；9、支撑架；10、第一接触开关；11、第一运料槽；12、旋转板；13、弹簧；14、第二接触开关；15、计重秤；16、楔形块；17、第二运料槽；18、传送带；19、主动轴；20、从动轴；21、第一支撑腿；22、第二支撑腿；23、传送腔；24、驱动机构；25、把手；26、卸料挡板；27、限位板；28、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，包括往复丝杆1、第一运料箱2、第二运料箱3、卸料杆4、卸料台5、底座6和传送机构，往复丝杆1配套设置有驱动电机7和滑块8，往复丝杆1左端与驱动电机7右端转动连接，滑块8左端中心区域贯穿设置有螺纹孔，往复丝杆1螺装穿过螺纹孔，驱动电机7底端设置有支撑架9，驱动电机7右端设置有第一接触开关10，第一接触开关10控制驱动电机7正转，支撑架9底端与底座6顶端左侧区域连接，滑块8顶端与第一运料箱2底端连接，第一运料箱2顶端设置有第一运料槽11，第一运料槽11右端设置有旋转板12，旋转板12左端底部区域与第一运料槽11右端底部区域铰接，第一运料箱2底端设置有弹簧13和第二接触开关14，第二接触开关14控制驱动电机7反转，弹簧13顶端与第一运料箱2底端右侧区域连接，弹簧13底端与旋转板12左端底部区域连接，且弹簧13与旋转板12连接处位于旋转板12与第一运料箱2铰接处下方，第一运料槽11内部设置有计重秤15，计重秤15顶端设置有楔形块16，卸料杆4底端与底座6顶端连接，卸料杆4位于旋转板12右侧，传送机构位于旋转板12右侧，卸料台5底端与底座6顶端右侧区域连接，第二运料箱3内部设置有第二运料槽17，第二运料箱3底端与传送机构顶端紧贴；经上一
道工序加工的枣产品会落入到第一运料槽当中，驱动电机正转带动滑块向右移动，当旋转板接触到卸料杆时逐渐旋转使第一运料槽当中的枣产品会落到第二运料槽当中，第二运料箱会被传送机构移动到卸料台上，旋转板旋转的水平位置时会触碰到第二接触开关，此时驱动电机开始反转，将第一运料箱移动到左边接受枣产品，当滑块触碰到第一接触开关时驱动电机又开始正转，将第一运料箱向左移动，第一运料槽中的计重秤会记录每次输送的枣产品重量，这样便将称重和输送融为一体，节省了人力和时间，从而增强了实用性。
[0020]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述传送机构包括传送带18、主动轴19、从动轴20、第一支撑腿21和第二支撑腿22，传送带18内部设置有传送腔23，主动轴19左端与传送腔23左端紧贴，从动轴20右端与传送腔23右端紧贴，主动轴19后端配套设置有驱动机构24，驱动机构24底端与第一支撑腿21顶端连接，第一支撑腿21底端与底座6顶端连接，从动轴20后端与第二支撑腿22前端顶部区域转动连接；传送机构会将第二运料箱更快的移动到卸料台上，从而增强了实用性。
[0021]本技术的一种枣产品生产加工用输送设备，所述第二运料箱3左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枣产品生产加工用输送设备，其特征在于，包括往复丝杆(1)、第一运料箱(2)、第二运料箱(3)、卸料杆(4)、卸料台(5)、底座(6)和传送机构，往复丝杆(1)配套设置有驱动电机(7)和滑块(8)，往复丝杆(1)左端与驱动电机(7)右端转动连接，滑块(8)左端中心区域贯穿设置有螺纹孔，往复丝杆(1)螺装穿过螺纹孔，驱动电机(7)底端设置有支撑架(9)，驱动电机(7)右端设置有第一接触开关(10)，第一接触开关(10)控制驱动电机(7)正转，支撑架(9)底端与底座(6)顶端左侧区域连接，滑块(8)顶端与第一运料箱(2)底端连接，第一运料箱(2)顶端设置有第一运料槽(11)，第一运料槽(11)右端设置有旋转板(12)，旋转板(12)左端底部区域与第一运料槽(11)右端底部区域铰接，第一运料箱(2)底端设置有弹簧(13)和第二接触开关(14)，第二接触开关(14)控制驱动电机(7)反转，弹簧(13)顶端与第一运料箱(2)底端右侧区域连接，弹簧(13)底端与旋转板(12)左端底部区域连接，且弹簧(13)与旋转板(12)连接处位于旋转板(12)与第一运料箱(2)铰接处下方，第一运料槽(11)内部设置有计重秤(15)，计重秤(15)顶端设置有楔形块(16)，卸料杆(4)底端与底座(6)顶端连接，卸料杆(4)位于旋转板(12)右侧，传送机构位于旋转板(12)右侧，卸料台(5)底端与底座(6)顶端右侧区域连接，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建顺，胡国瑞，李宽荣，
申请(专利权)人：沧州顺鑫食品有限公司，
类型：新型
国别省市：