本实用新型专利技术提供了一种承载装置，包括底板、旋转板固定于旋转板上用于承载板材的传动带组件以及旋转驱动组件；旋转驱动组件包括驱动电机、固定于驱动电机的驱动杆上的主动齿轮以及固定于旋转板底部的从动齿块，驱动电机上的主动齿轮与旋转板底部的从动齿块相互啮合，使得驱动电机带动旋转板相对于底板水平转动。本实用新型专利技术所提供的一种承载装置包括设置于底板、旋转板以及旋转驱动组件，在旋转板上设置用于承载板材的传送带组件，通过该旋转驱动组件可以使旋转板相对于底板水平转动，从而实现对于放置于旋转板上的板材的水平度调整。本实用新型专利技术还提供了一种LED贴片机，包括安装平台、上下料装置、贴片装置以及上述的承载装置。贴片装置以及上述的承载装置。贴片装置以及上述的承载装置。
【技术实现步骤摘要】
一种承载装置及LED贴片机
[0001]本技术涉及LED贴片机
，尤其是涉及一种承载装置及LED贴片机。
技术介绍
[0002]LED贴片机中通过输送装置将需要贴附LED芯片的印刷电路板自动化的上料和下料至承载装置上，再由承载装置将印刷电路板由输送装置移送至贴片装置处进行贴片。传统的LED贴片机无法对上料的印刷电路板进行平行度检测，因此，为了保证LED芯片贴片的精确性和一致性，需要对每一块上料的印刷电路板进行平行度检测，对于平行度完全符合要求的板材，才能够上机进行贴片操作，而对于平行度略微偏差的板材将会直接淘汰，避免后续LED贴片时,LED芯片的偏移量超过预设值导致报废。传统的LED贴片机无法对上料的板材进行平行度的调整，无法满足大规模和批量化LED灯板的加工需求，也增加了LED板材的加工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有LED贴片机中无法对上料的板材进行平行度调整，对上料的板材的品质要求高，不符合大规模和批量化LED灯板的加工需求，增加了LED板材的加工成本的缺点，提供一种承载装置。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种承载装置，包括底板、位于所述底板上方的旋转板、固定于所述旋转板上用于承载板材的传动带组件以及旋转驱动组件；所述旋转驱动组件包括固定于所述底板上的驱动电机、固定于所述驱动电机的驱动杆上的主动齿轮以及固定于所述旋转板底部的从动齿块，所述驱动电机上的主动齿轮与所述旋转板底部的从动齿块相互啮合，使得所述驱动电机带动所述旋转板相对于所述底板水平转动。
[0005]进一步地，所述承载装置还包括用于消除啮合间隙的推进组件，所述推进组件包括设置于所述底板内的推进弹簧和固定于所述旋转板上与所述推进弹簧抵接的推进块。
[0006]具体地，所述底板上设置有可供所述推进弹簧放置的第一条形槽，所述旋转板上设置有可供所述推进块固定的第二条形槽，所述第二条形槽上还设置有与所述第一条形槽连通的条形孔。
[0007]具体地，所述推进块包括呈水平设置的安装块以及设置于所述安装块端部的抵接块，所述安装块固定于所述第二条形槽内，所述抵接块穿过所述条形孔与位于所述第一条形槽内的所述推进弹簧的端部抵接。
[0008]进一步地，所述旋转驱动组件还包括设置于所述底板和所述旋转板之间的旋转中心，所述驱动电机带动所述旋转板围绕所述旋转中心相对于所述底板水平转动，所述旋转中心包括固定于所述底板上的中心转轴、设置于所述旋转板上可供所述中心转轴穿设的旋转固定孔以及设置于所述旋转固定孔内、并套设于所述中心转轴上的旋转轴承。
[0009]进一步地，所述底板上设置有四个可供所述驱动电机固定的第一安装孔以及一个
位于四个所述第一安装孔的中心处可供所述驱动电机的驱动杆穿过的第二安装孔，所述主动齿轮和所述从动齿块均位于所述第二安装孔内；所述旋转板上设置有可供所述主动齿轮伸入的第三安装孔，于所述第三安装孔的侧面设置有一对用于固定所述从动齿块的第四安装孔，所述从动齿块通过锁紧件固定于所述旋转板的第四安装孔的底部。
[0010]进一步地，所述承载装置还包括用于检测所述底板和所述旋转板之间相对旋转角度的检测组件，所述检测组件包括固定于所述底板上的传感器和固定于所述旋转板上的检测片。
[0011]具体地，所述底板上设置有用于放置所述传感器的第一凹槽，所述旋转板上设置有与所述第一凹槽连通的第一缺口，所述检测片包括由所述旋转板的顶面延伸至所述第一缺口上方的连接片和由所述连接片延伸至所述传感器内部的测试片。
[0012]本技术所提供的一种承载装置的有益效果在于：包括设置于底板、旋转板以及旋转驱动组件，在旋转板上设置用于承载板材的传送带组件，通过该旋转驱动组件可以使旋转板相对于底板水平转动，从而实现对于放置于旋转板上的板材的水平度调整。
[0013]本技术还提供了一种LED贴片机，包括安装平台、设置于所述安装平台上的上下料装置、贴片装置以及上述的承载装置，所述贴片装置上设置有用于检测所述板材上PAD点的位置偏差的CCD检测组件。
[0014]进一步地，所述安装平台上设置有由所述上下料装置延伸至所述贴片装置处的移动组件，所述承载装置固定于所述移动组件上，所述承载装置的底板的底面设置有与所述移动组件固定的连接组件。
[0015]本技术所提供的一种LED贴片机的有益效果在于：采用了上述的承载装置，使得LED贴片机可以利用该承载装置对上料的板材进行平行度调整，降低了LED贴片机对于板材的品质要求，使得LED贴片机更加有利于大规模和批量化的加工需求，同时也降低了LED板材的加工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种承载装置的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种承载装置的中旋转驱动组件与底板、旋转板安装初始状态的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的一种承载装置的中旋转驱动组件与底板、旋转板安装初始状态的俯视图；
[0019]图4是本技术提供的一种承载装置的中旋转驱动组件与底板安装初始状态下的局部放大图；
[0020]图5是本技术提供的LED贴片机的立体结构示意图。
[0021]图中：100
‑
承载装置；
[0022]10
‑
底板、11
‑
第一安装孔、12
‑
第二安装孔、13
‑
第一凹槽、14
‑
第一条形槽；
[0023]20
‑
旋转板、21
‑
第三安装孔、22
‑
第四安装孔、23
‑
第一缺口、24
‑
第二条形槽、25
‑
条形孔；30
‑
传送带组件；
[0024]40
‑
检测组件、41
‑
驱动电机、411
‑
驱动杆、42
‑
主动齿轮、421
‑
第一啮合齿、43
‑
从动齿块、431
‑
第二啮合齿、44
‑
旋转中心、441
‑
中心转轴、442
‑
旋转固定孔、443
‑
旋转轴承、45
‑
旋转轨迹；
[0025]50
‑
检测组件、51
‑
传感器、52
‑
检测片、521
‑
连接片、522
‑
测试片；
[0026]60
‑
推进组件、61
‑
推进弹簧、62
‑
推进块、6211
‑
腰型孔、621
‑
安装块、622
‑
抵接块；
[0027]200
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承载装置，其特征在于，包括底板、位于所述底板上方的旋转板、固定于所述旋转板上用于承载板材的传动带组件以及旋转驱动组件；所述旋转驱动组件包括固定于所述底板上的驱动电机、固定于所述驱动电机的驱动杆上的主动齿轮以及固定于所述旋转板底部的从动齿块，所述驱动电机上的主动齿轮与所述旋转板底部的从动齿块相互啮合，使得所述驱动电机带动所述旋转板相对于所述底板水平转动。2.如权利要求1所述的一种承载装置，其特征在于，所述承载装置还包括用于消除啮合间隙的推进组件，所述推进组件包括设置于所述底板内的推进弹簧和固定于所述旋转板上与所述推进弹簧抵接的推进块。3.如权利要求2所述的一种承载装置，其特征在于，所述底板上设置有可供所述推进弹簧放置的第一条形槽，所述旋转板上设置有可供所述推进块固定的第二条形槽，所述第二条形槽上还设置有与所述第一条形槽连通的条形孔。4.如权利要求3所述的一种承载装置，其特征在于，所述推进块包括呈水平设置的安装块以及设置于所述安装块端部的抵接块，所述安装块固定于所述第二条形槽内，所述抵接块穿过所述条形孔与位于所述第一条形槽内的所述推进弹簧的端部抵接。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的一种承载装置，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括设置于所述底板和所述旋转板之间的旋转中心，所述驱动电机带动所述旋转板围绕所述旋转中心相对于所述底板水平转动，所述旋转中心包括固定于所述底板上的中心转轴、设置于所述旋转板上可供所述中心转轴穿设的旋转固定孔以及设置于所述旋转固定孔内、并套设于所述中心转轴上的旋转轴承。6.如权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：何文斌，
申请(专利权)人：何文斌，
类型：新型
国别省市：
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