一种1100L葡萄酒控温发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种1100L葡萄酒控温发酵罐，包括罐体、控制面板、处理组件、温度监测装置本体、滤板和清理组件，所述控制面板安装于罐体的表面，所述温度监测装置本体安装于罐体的内壁。该实用新型专利技术通过控制面板、处理组件和温度监测装置本体的配合使用，当装置正常运行时，电机可通过搅拌叶不停地搅拌物料，以不断改变物料的位置，同时温度监测装置本体可实时检测物料的温度，并将检测数据传输给控制面板，控制面板再根据工作人员预先存储在其内部的参数控制加热器的加热温度，然后导热油再将加热器产生的热量快速导向电机的输出轴和搅拌叶，使得与电机的输出轴和搅拌叶接触的物料能够受温，以增大物料的受温面积。以增大物料的受温面积。以增大物料的受温面积。

【技术实现步骤摘要】
一种1100L葡萄酒控温发酵罐


[0001]本技术属于葡萄酒酿造设备
，更具体地说，它涉及一种1100L葡萄酒控温发酵罐。

技术介绍

[0002]葡萄酒是以葡萄为原料酿造的一种果酒，葡萄果实若要转变为瓶中美酒，过程中大致需要经历采摘、破碎、压榨、发酵、陈年和装瓶等步骤，但依据葡萄酒种类、酿造风格和工艺的不同，具体的步骤会相应进行调整。
[0003]葡萄酒在发酵时需要配合温控装置一并使用，以保障发酵罐内部的温度的恒定，但是常见的发酵罐只是将温控装置安装在发酵罐的内壁上，这就会使温控装置只能够根据靠近发酵罐内壁的物料温度来控制温度，这就很容易造成靠近发酵罐内壁的物料与远离发酵罐内壁的物料温度差异较大，这就会影响葡萄酒酿造后的口感，因此，本领域技术人员提供了一种1100L葡萄酒控温发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种 1100L葡萄酒控温发酵罐，能够使发酵罐内部的物料均匀受温，以提高葡萄酒酿造后的口感。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种1100L葡萄酒控温发酵罐，包括罐体、控制面板、处理组件、温度监测装置本体、滤板和清理组件，所述控制面板安装于罐体的表面，所述温度监测装置本体安装于罐体的内壁，所述滤板安装于罐体的内壁，所述处理组件安装于罐体的上端，所述处理组件的下端依次贯穿至罐体和滤板并延伸至滤板的外部，所述清理组件安装于处理组件的表面；
[0007]所述处理组件包括电机，所述电机固定连接于罐体的上端，所述电机的输出轴依次贯穿罐体和滤板并与罐体的内底壁转动连接，所述电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述电机的表面固定连接有搅拌叶；
[0008]通过上述技术方案，当装置正常运行时，电机可通过搅拌叶不停地搅拌物料，以不断改变物料的位置，使物料能够均匀受温，以解决不同区域的物料温度差距较大的问题，进而起到提高葡萄酒酿造质量的效果。
[0009]进一步地，所述搅拌叶的形状为螺旋状，所述搅拌叶的表面与罐体的内壁无压力接触，所述搅拌叶的下端与滤板无压力接触；
[0010]通过上述技术方案，可使电机能够通过搅拌叶搅动所有的物料，以降低部分物料无法被搅拌叶翻动的概率，从而达到提高电机搅拌效果的目的。
[0011]进一步地，所述电机输出轴的内部设置有加热器，所述加热器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述温度监测装置本体与控制面板双向电性连接；
[0012]通过上述技术方案，温度监测装置本体可实时检测物料的温度，并将检测数据传输给控制面板，控制面板再根据工作人员预先存储在其内部的参数控制加热器的加热温
度，使加热器再将温度导到电机的输出轴上，使物料保持预设的温度，无需工作人员手动操作，大大降低了工作人员的操作难度。
[0013]进一步地，所述搅拌叶的内表面与电机的输出轴连通，所述搅拌叶和电机输出轴的内部均填充有导热油；
[0014]通过上述技术方案，导热油可将加热器产生的热量快速导向电机的输出轴和搅拌叶，以增大物料受温的面积，使物料受温更加均匀，进而起到良好的引导效果。
[0015]进一步地，所述清理组件包括转动连接于电机输出轴的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有环状分布的清理杆，所述清理杆的上端贯穿至滤板的外部；
[0016]通过上述技术方案，电机在带动搅拌叶搅动物料的同时带动连接杆旋转，使连接杆带动清理杆不断贯穿滤板，以降低滤板被堵塞的概率，使滤液能够顺利通过滤板，无需工作人员手动清理，大大降低了工作人员的劳动强度。
[0017]进一步地，所述滤板的表面开设有环状分布的滤孔，所述清理杆的上端贯穿至滤孔的外部，所述滤孔横截面的形状为等腰梯形，所述滤孔的顶面直径小于滤孔的底面直径，所述滤孔的顶面直径大于清理杆的直径；
[0018]通过上述技术方案，横截面的形状为等腰梯形的滤孔能够降低物料进入滤孔的概率，同时滤孔上小下大的设计，可使清理杆能够正常顶出滤孔内部堵塞的物料，以降低清理杆卡在滤孔内部的概率。
[0019]进一步地，相邻两个所述清理杆的间距与相邻两个所述滤孔的间距相同；
[0020]通过上述技术方案，当连接杆带动清理杆旋转时，清理杆可顺着滤孔旋转，使清理杆在脱离该滤孔前就能够通过连接杆带动相邻的清理杆进入下一个滤孔，以保障清理杆的正常工作。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过控制面板、处理组件和温度监测装置本体的配合使用，当装置正常运行时，电机可通过搅拌叶不停地搅拌物料，以不断改变物料的位置，同时温度监测装置本体可实时检测物料的温度，并将检测数据传输给控制面板，控制面板再根据工作人员预先存储在其内部的参数控制加热器的加热温度，然后导热油再将加热器产生的热量快速导向电机的输出轴和搅拌叶，使得与电机的输出轴和搅拌叶接触的物料能够受温，以增大物料的受温面积，以解决不同区域的物料温度差距较大的问题，进而起到提高葡萄酒酿造质量的效果。
[0023]2、通过设置处理组件与清理组件的配合使用，电机在带动搅拌叶搅动物料的同时带动连接杆旋转，使连接杆带动清理杆转动，清理杆再顺着滤孔快速贯穿滤孔，并将滤孔内部堵塞的物料顶到滤板的上方，清理杆可顺着滤孔旋转，使清理杆在脱离该滤孔前就能够通过连接杆带动相邻的清理杆进入下一个滤孔，使滤液能够顺利通过滤板，无需工作人员手动清理，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0024]图1是本实施例的结构示意图；
[0025]图2是本实施例的剖视图；
[0026]图3是本实施例电机与搅拌叶的连接示意图；
[0027]图4是本实施例滤孔的排布示意图。
[0028]附图标记说明：1、罐体；2、控制面板；3、处理组件；301、电机；302、搅拌叶；303、加热器；304、导热油；4、温度监测装置本体；5、滤板；501、滤孔；6、清理组件；601、连接杆；602、清理杆。
具体实施方式
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种1100L葡萄酒控温发酵罐，包括罐体1、控制面板2、处理组件3、温度监测装置本体4、滤板5和清理组件6，控制面板2安装于罐体1的表面，温度监测装置本体4安装于罐体1的内壁，滤板 5安装于罐体1的内壁，处理组件3安装于罐体1的上端，处理组件 3的下端依次贯穿至罐体1和滤板5并延伸至滤板5的外部，清理组件6安装于处理组件3的表面，处理组件3包括电机301，电机301 固定连接于罐体1的上端，电机301的输出轴依次贯穿罐体1和滤板 5并与罐体1的内底壁转动连接，电机301的输入端与控制面板2的输出端电性连接，电机301的表面固定连接有搅拌叶302，当装置正常运行时，电机301可通过搅拌叶302不停地搅拌物料，以不断改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1100L葡萄酒控温发酵罐，包括罐体(1)、控制面板(2)、处理组件(3)、温度监测装置本体(4)、滤板(5)和清理组件(6)，其特征在于：所述控制面板(2)安装于罐体(1)的表面，所述温度监测装置本体(4)安装于罐体(1)的内壁，所述滤板(5)安装于罐体(1)的内壁，所述处理组件(3)安装于罐体(1)的上端，所述处理组件(3)的下端依次贯穿至罐体(1)和滤板(5)并延伸至滤板(5)的外部，所述清理组件(6)安装于处理组件(3)的表面；所述处理组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定连接于罐体(1)的上端，所述电机(301)的输出轴依次贯穿罐体(1)和滤板(5)并与罐体(1)的内底壁转动连接，所述电机(301)的输入端与控制面板(2)的输出端电性连接，所述电机(301)的表面固定连接有搅拌叶(302)。2.根据权利要求1所述的一种1100L葡萄酒控温发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶(302)的形状为螺旋状，所述搅拌叶(302)的表面与罐体(1)的内壁无压力接触，所述搅拌叶(302)的下端与滤板(5)无压力接触。3.根据权利要求1所述的一种1100L葡萄酒控温发酵罐，其特征在于：所述电机(301)输出轴的内部设置有加热器(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会宁，洪婵娟，吴志坚，
申请(专利权)人：上杭蓝家渡葡萄酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：