一种穿管一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿管一体机，沿着铜管物料方向包括：铜管上料装置、校圆校直装置、铜管长度计算装置、第一铜管驱动装置、铜管切断装置、第二铜管驱动装置、铜管导向装置；沿着保温管物料方向包括保温管上料装置、第一保温管驱动装置、保温管长度计算装置、第二保温管驱动装置、保温管切断装置和保温管传输装置；所述保温管传输装置对接所述铜管导向装置。本实用新型专利技术提供的穿管一体机有效提高工作效率，并节省人力成本。并节省人力成本。并节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种穿管一体机


[0001]本技术涉及一种用于穿管一体机的穿管一体机。

技术介绍

[0002]将铜管穿入保温管内可以提高保温效果，并在高温区提高耐高温性、阻燃性和耐热性，如何将铜管安装保温管直接影响着相关工作的效率和进度；特别当保温管口径很小时，单靠人工穿管难度大，工作效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种穿管一体机，设置在穿管一体机上，用于穿管一体机的铜管的切断，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种穿管一体机，沿着铜管物料方向包括：铜管上料装置、校圆校直装置、铜管长度计算装置、第一铜管驱动装置、铜管切断装置、第二铜管驱动装置、铜管导向装置；沿着保温管物料方向包括保温管上料装置、第一保温管驱动装置、保温管长度计算装置、第二保温管驱动装置、、保温管切断装置和保温管传输装置；所述保温管传输装置对接所述铜管导向装置。
[0005]进一步的，所述铜管上料装置包括铜管上料装置机架，所述铜管上料装置机架包括底座和固定在所述底座上的两个支柱，两个所述支柱同一侧均固定有铜管支撑机构，所述支柱上方设有电机移位机构，所述电机移位机构上方设有驱动电机，所述驱动电机端部设有滚轮；所述铜管支撑机构包括与所述支柱固定连接的支撑架和套设在所述支撑架上的可拆卸的铜管安装盘，所述铜管安装盘与所述滚轮接触连接，所机架上设有铜管导向机构。
[0006]进一步的，所述电机移位机构包括固定在所述支柱上的固定板和设置在所述固定板上方的电机支撑板，所述驱动电机设置在电机支撑板上方，所述固定板与所述支柱固定连接，所述电机支撑板一侧与所述固定板铰接，所述电机支撑板另一侧通过第一导向柱与所述固定板活动连接，所述固定板靠近所述第一导向柱的一端固定有两个固定块，两个所述固定块之间设有的活动块，所述活动块与所述固定块通过连接柱活动连接，所述活动块一端连接有推杆。
[0007]进一步的，所述第一铜管驱动装置设置在穿管一体机上，穿管一体机包括机架、铜管驱动装置包括固定在机架上方的物料传送机构和电机驱动机构，所述物料传送机构包括固定在所述机架上的水平固定板，垂直固定在所述水平固定板上的两个垂直固定板，两个所述垂直固定板外侧均并排设有上下两个物料传送带，所述物料传送带中间部分向内凹，所述物料传送带套在两个驱动轮上，所述驱动轮上设置在所述垂直固定板上，所述电机驱动机构与所述驱动轮传动连接。
[0008]进一步的，所述电机驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设置在两个所述垂直固定板之间，所述第二齿轮通过两个齿轮固定板设置在穿管一体机的机架下方，所述第三齿轮设置在所述电机上，所述电机固定在所述齿轮固定板下方，
所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述驱动轮啮合。
[0009]进一步的，所述第二铜管驱动装置设置在穿管一体机上，穿管一体机包括机架、铜管驱动装置包括固定在机架上方的物料传送机构和电机驱动机构，所述物料传送机构包括固定在所述机架上的水平固定板，垂直固定在所述水平固定板上的两个垂直固定板，一个所述垂直固定板的外侧上方套设两个物料传送带，下方套设两个物料传动带；所述物料传送带中间部分向内凹，所述物料传送带套在两个驱动轮上，所述驱动轮上设置在所述垂直固定板上，所述电机驱动机构与所述驱动轮传动连接。
[0010]进一步的，所述保温管驱动装置，设置在所述穿管一体机上，包括保温管驱动装置机架，所述保温管驱动装置机架下方固定有驱动电机，所述保温管驱动装置机架上方设置有固定框架，所述固定框架下方固定有主动轮支撑板，所述主动轮支撑板上设有一对主动轮，所述主动轮上套有第一保温管传送带，所述主动轮与所述驱动电机传动连接；所述主动轮支撑板上方活动连接有可上下移动的从动轮支撑板，所述从动轮支撑板上设有一对从动轮，所述从动轮上套有第二保温管传送带。
[0011]进一步的，所述铜管长度计算装置，设置在所述穿管一体机上，用于铜管的长度的计算，穿管一体机包括机架，铜管长度计算装置包括固定在穿管一体机的机架上的铜管长度计算装置支架，所述铜管长度计算装置支架上固定有导向柱，所述导向柱上依次套设有可上下活动的计米轮支座、弹簧、限位板和固定板，所述限位板与所述第二导向柱固定连接；所述固定板与所述第二导向柱末端固定连接；所述计米轮支座一侧连接有可拆卸的计米轮，所述计米轮支座另一侧设有编码器；所述铜管长度计算装置支架一侧设有限位轮，所述限位轮与所述计米轮上下并排设置。
[0012]进一步的，所述铜管导向装置对接保温管传输装置，包括设置在穿管一体机上的铜管导向装置支座，所述铜管导向装置支座通过滑块和滑轨滑动连接有导管支撑板，所述导管支撑板上设有两个平行设置的导向管，所述导向管靠近铜管物料一侧的直径小于另一端的直径。所述导管支撑板下方设有驱动所述导管支撑板滑动的气缸，所述气缸通过气缸固定座与所述穿管一体机的机架固定连接。
[0013]进一步的，所述铜管切断装置包括开料刀头和驱动开料刀头运动的推刀装置、驱动开料刀头转动的驱动气缸。
[0014]本技术提供的穿管一体机的工作原理如下：铜管上料装置对铜管上料；校圆校直装置对铜管进行校圆以及校直；铜管长度计算装置计算已传输的铜管的长度；第一铜管驱动装置，驱动铜管沿着物料方向传输；当铜管长度达到铜管长度计算装置设定的长度后，铜管切断装置切断铜管；第二铜管驱动装置驱动已经切断后的铜管沿着物料方向传输；铜管导向装置对铜管起到导向作用；保温管上料装置对保温管上料；第一保温管驱动装置驱动保温管沿着物料方向传输；保温管长度计算、第二驱动、切断装置，用于计算保温管的长度，驱动保温管沿着物料方向传输，当保温管长度达到保温管长度计算装置设定的长度后，保温管切断装置切断保温管，将切好的保温管转移至保温管传输装置，铜管沿着导向装置穿入保温管，有效提高工作效率，并节省人力成本。
附图说明
[0015]图1是本技术一具体实施例的穿管一体机部分结构示意图；
[0016]图2是本技术一具体实施例的穿管一体机另一部分结构示意图；
[0017]图3是本技术一具体实施例的保温管长度计算、第二驱动、切断装置的结构示意图；
[0018]图4a是本技术一具体实施例的铜管上料装置结构示意图；
[0019]图4b是本技术一具体实施例的铜管上料装置的铜管支撑机构的结构示意图；
[0020]图4c是本技术一具体实施例的铜管上料装置的电机位移机构的结构示意图；
[0021]图4d是本技术一具体实施例的铜管上料装置的部分结构示意图；
[0022]图5是本技术一具体实施例的校圆校直装置的结构示意图；
[0023]图6是本技术一具体实施例的铜管长度计算装置的结构示意图；
[0024]图7a是本技术一具体实施例的第一铜管驱动装置的物料传送机构结构示意图；
[0025]图7b是本技术一具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿管一体机，其特征在于，沿着铜管物料方向包括：铜管上料装置、校圆校直装置、铜管长度计算装置、第一铜管驱动装置、铜管切断装置、第二铜管驱动装置、铜管导向装置；沿着保温管物料方向包括保温管上料装置、第一保温管驱动装置、保温管长度计算装置、第二保温管驱动装置、保温管切断装置和保温管传输装置；所述保温管传输装置对接所述铜管导向装置。2.如权利要求1所述的穿管一体机，其特征在于，所述铜管上料装置包括铜管上料装置机架，所述铜管上料装置机架包括底座和固定在所述底座上的两个支柱，两个所述支柱同一侧均固定有铜管支撑机构，所述支柱上方设有电机移位机构，所述电机移位机构上方设有驱动电机，所述驱动电机端部设有滚轮；所述铜管支撑机构包括与所述支柱固定连接的支撑架和套设在所述支撑架上的可拆卸的铜管安装盘，所述铜管安装盘与所述滚轮接触连接，所机架上设有铜管导向机构。3.如权利要求2所述的穿管一体机，其特征在于，所述电机移位机构包括固定在所述支柱上的固定板和设置在所述固定板上方的电机支撑板，所述驱动电机设置在电机支撑板上方，所述固定板与所述支柱固定连接，所述电机支撑板一侧与所述固定板铰接，所述电机支撑板另一侧通过第一导向柱与所述固定板活动连接，所述固定板靠近所述第一导向柱的一端固定有两个固定块，两个所述固定块之间设有的活动块，所述活动块与所述固定块通过连接柱活动连接，所述活动块一端连接有推杆。4.如权利要求1所述的穿管一体机，其特征在于，所述第一铜管驱动装置设置在穿管一体机上，穿管一体机包括机架、铜管驱动装置包括固定在机架上方的物料传送机构和电机驱动机构，所述物料传送机构包括固定在所述机架上的水平固定板，垂直固定在所述水平固定板上的两个垂直固定板，两个所述垂直固定板外侧均并排设有上下两个物料传送带，所述物料传送带中间部分向内凹，所述物料传送带套在两个驱动轮上，所述驱动轮上设置在所述垂直固定板上，所述电机驱动机构与所述驱动轮传动连接。5.如权利要求4所述的穿管一体机，其特征在于，所述电机驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设置在两个所述垂直固定板之间，所述第二齿轮通过两个齿轮固定板设置在穿管一体机的机架下方，所述第三齿轮设置在所述电机上，所述电机固定在所述齿轮固定板下方，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王强，
申请(专利权)人：苏州市威迪特工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：