一种EVA薄膜边料的回收再利用系统技术方案

技术编号:33177347 阅读:46 留言:0更新日期:2022-04-22 14:57
本实用新型专利技术涉及EVA膜领域,尤其涉及一种EVA薄膜边料的回收再利用系统。所述EVA薄膜边料的回收再利用系统容箱,容箱上端开设箱口,位于箱口处铰接有封闭容箱的箱盖;分隔压实组件,所述分隔压实组件位于容箱内部,所述分隔压实组件将容箱内部整体空间分割成若干个容积相等的小型空间。本实用新型专利技术提供的EVA薄膜边料的回收再利用系统中,分隔压实组件能够装载一定数量的EVA磨边角料时,就对其进行一次压缩,而且由于自身与容箱之间的卡接关系,从而能够对容箱内部的EVA膜边角料始终保持压缩状态,避免了EVA膜出现反弹的情况,因此容箱的装载量更多,从而运输的次数就会更少,效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA薄膜边料的回收再利用系统


[0001]本技术涉及EVA膜领域,尤其涉及一种EVA薄膜边料的回收再利用系统。

技术介绍

[0002]EVA一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是 Polyethylene vinylacetate,聚乙烯

聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)。由于 EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
[0003]EVA膜加工时会对其进行形状上的切割,得到所需的成品,而切割后的边角料通常会装载在箱类容器中,从而进行回收在加工,而EVA膜自身比较蓬松,装载在容器中之后需要经过压缩,在能够保证箱体能够装载更多的边角料,但EVA膜自身具有比较高的弹性,一旦撤去压缩的外力,就会出现回弹的情况,导致容器内部所能容纳的空间再次降低,装载的量也会降低。
[0004]因此,有必要提供一种新的EVA薄膜边料的回收再利用系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题,本技术提供一种EVA薄膜边料的回收再利用系统。
[0006]本技术提供的EVA薄膜边料的回收再利用系统包括:
[0007]容箱,容箱上端开设箱口,位于箱口出铰接有封闭容箱的箱盖;
[0008]分隔压实组件,所述分隔压实组件位于容箱内部,所述分隔压实组件将容箱内部整体空间分割成若干个容积相等的小型空间。
[0009]优选的,所述分隔压实组件包括一组与容箱内壁滑动连接的U型板,所述U型板侧端开设有通口,位于所述通口内部滑动连接有L型卡板,且位于所述U型板上端部中心位置固定嵌合有把手,所述U型板侧端固定嵌合有若干个定位滑块。
[0010]优选的,所述容箱内壁开设有若干个垂直的定位滑槽以及若干个限位卡口,其中两个限位卡口为一组,同一组所述限位卡口位于同一平面,而不同分组的所述限位卡口所处的高度不同。
[0011]优选的,具体的,所述分隔压实组件中的所述L型卡块与限位卡口大小相适配,所述定位滑轨与定位滑槽大小相适配。
[0012]优选的,所述容箱一侧还固定安装有伸缩拉杆。
[0013]优选的,所述容箱底部转动连接滚轮,还固定嵌合有与所述滚轮等低的垫块。
[0014]与相关技术相比较,本技术提供的EVA薄膜边料的回收再利用系统具有如下有益效果:
[0015]本技术提供一种EVA薄膜边料的回收再利用系统中,分隔压实组件能够装载一定数量的EVA磨边角料时,就对其进行一次压缩,而且由于自身与容箱之间的卡接关系,从而能够对容箱内部的EVA膜边角料始终保持压缩状态,避免了EVA膜出现反弹的情况,因此容箱的装载量更多,从而运输的次数就会更少,效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的EVA薄膜边料的回收再利用系统的一种较佳实施例的结构示意图;
[0017]图2为图1所示的剖视的结构示意图;
[0018]图3为图1所示的容箱内部的结构示意图;
[0019]图4为图2所示的分隔压实组件的结构示意图。
[0020]图中标号:1、容箱;2、分隔压实组件;21、U型板;22、通口;23、L 型卡块;24、把手;25、定位滑块;3、定位滑槽;4、限位卡口;5、伸缩拉杆;6、滚轮;7、垫块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图4,本技术实施例提供的一种EVA薄膜边料的回收再利用系统,EVA薄膜边料的回收再利用系统包括:容箱1以及将容箱1内部整体空间分割成若干个容积相等的小型空间分隔压实组件2。
[0024]需要说明的是:容箱1用于装载加工后剩余的EVA膜的边角料,而分隔压实组件2将容箱1内部分隔成若干个等容积的小型空间,同时自身能够紧紧的压实每个小型空间内部的EVA膜边角料,使得一个容箱1内部若能够放置的边角料的量更大。
[0025]在本技术的实施例中,请参阅图2和图4,分隔压实组件2包括一组与容箱1内壁滑动连接的U型板21,U型板21侧端开设有通口22,位于通口22内部滑动连接有L型卡块23,且位于U型板21上端部中心位置固定嵌合有把手24,U型板21侧端固定嵌合有若干个定位滑块25;
[0026]而容箱1内壁开设有若干个垂直的定位滑槽3以及若干个限位卡口4,其中两个限位卡口4为一组,同一组限位卡口4位于同一平面,而不同分组的限位卡口4所处的高度不同;
[0027]其中,分隔压实组件2中的L型卡块23与限位卡口4大小相适配,定位滑块25与定位滑槽3大小相适配;
[0028]需要说明的是:在容箱1内部放置合适数量的EVA膜边角料之后,放入第一个分隔压实组件2,分隔压实组件2中的U型板21沿容箱1内壁缓缓下滑,直至与容箱1内部的边角料相接触,在持续下压,最后压缩至U型板21 侧端的通口22与容箱1内壁的限位卡口4相对应时,推动L型卡块23,使其卡接在限位卡口4内部,从而完成第一步的收集,后续操作同样依照该种方式,直至整个容箱1装满为止,因此在装至一定数量时,就能够对EVA膜边角料进行一次压缩,相较于以往装满后在压缩,该种方式能够降低压缩时消耗的人力,同时能够提升容箱1的容量;
[0029]还需要说明的是:U型板21在初步安装在容箱1内部时,侧端的定位滑块25对接在容箱1内壁的定位滑槽3,从而能够通过定位滑槽3对定位滑块 25的限制作用,使得整个U型板21下移时,不会偏向,因此在之后L型卡块 23对接限位卡口4内部时,精准度更高;
[0030]还需要说明的是:U型板21上的把手24方便后续的拆卸,给使用者提供一个较高的抓取点;
[0031]还需要说明的是:同一个分隔压实组件2既作为下层空间的封顶,又作为上层空间的基底。
[0032]在本技术的实施例中,请参阅图1和图2,容箱1一侧还固定安装有伸缩拉杆5,容箱1底部转动连接滚轮6,还固定嵌合有与滚轮6等低的垫块 7;
[0033]需要说明的是:容箱1底部的滚轮6更方便整个容箱1的移动,而容箱1 侧端的伸缩拉杆5更方便使用者拉动整个容箱1,因此在运输过程中比较省力;
[0034]还需要说明的是:容箱1底部有与滚轮6等低的垫块7,从而能够在容箱 1直立时能够具有更高的稳定性。
[0035]本技术提供的EVA薄膜边料的回收再利用系统的工作原理如下:在容箱1内部放置合适数量的EVA膜边角料之后,放入第一个分隔压实组件2,分隔压实组件2中的U型板21沿容箱1内壁缓缓下滑,直至与容箱1内部的边角料相接触,在持续下压,最后压缩至U型板21侧端的通口22与容箱1 内壁的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA薄膜边料的回收再利用系统,其特征在于,包括:容箱(1),容箱(1)上端开设箱口,位于箱口出铰接有封闭容箱(1)的箱盖;分隔压实组件(2),所述分隔压实组件(2)位于容箱(1)内部,所述分隔压实组件(2)将容箱(1)内部整体空间分割成若干个容积相等的小型空间。2.根据权利要求1所述的EVA薄膜边料的回收再利用系统,其特征在于,所述分隔压实组件(2)包括一组与容箱(1)内壁滑动连接的U型板(21),所述U型板(21)侧端开设有通口(22),位于所述通口(22)内部滑动连接有L型卡块(23),且位于所述U型板(21)上端部中心位置固定嵌合有把手(24),所述U型板(21)侧端固定嵌合有若干个定位滑块(25)。3.根据权利要求2所述的EVA薄膜边料的回收再利用系统,...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱小四陈忠粮
申请(专利权)人:北海中保新材电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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