一种摩擦褪色试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦褪色试验机，包括主体、操作台、拉紧防脱机构、弹性复位机构和液压式升降传动机构，所述主体的中部底端设置有操作台，所述操作台的两侧装配有拉紧防脱机构，所述主体的一侧设置有弹性复位机构。该摩擦褪色试验机，当皮革加工件固定完毕后，在第一打磨轮与第二打磨轮中端所设置的传动轴外侧装配有轴架，并且在轴架的底端设置有双头装配架，此时双头装配架可利用伸缩长杆与液压短杆两者之间所构成的液压升降结构带动上方的两个磨轮与下方的操作台进行间距上的调节，便于更换不同厚度的皮革加工件，同时第一打磨轮与第二打磨轮两个轮子之间的摩擦系数不同，打磨过程中使用者对皮革加工件的摩擦褪色情况一目了然。一目了然。一目了然。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦褪色试验机


[0001]本技术涉及皮革试验
，具体为一种摩擦褪色试验机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮,革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，而皮革摩擦褪色试验机是对表皮革面的摩擦色牢度进行检验是否达到国家标准或相应的使用标准。
[0003]市场上的摩擦褪色试验机在使用中，大多数机体只能对皮革加工件进行摩擦褪色试验，当使用者想要对同系列的皮革加工件进行摩擦对比时，就需要在两个不同打磨系数的机体上进行皮革摩擦，浪费时间的同时也减少了试验效率，为此，我们提出一种摩擦褪色试验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摩擦褪色试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数机体只能对皮革加工件进行摩擦褪色试验，当使用者想要对同系列的皮革加工件进行摩擦对比时，就需要在两个不同打磨系数的机体上进行皮革摩擦，浪费时间的同时也减少了试验效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦褪色试验机，包括主体、操作台、拉紧防脱机构、弹性复位机构和液压式升降传动机构，所述主体的中部底端设置有操作台，所述操作台的两侧装配有拉紧防脱机构，所述主体的一侧设置有弹性复位机构，所述弹性复位机构的上方设置有液压式升降传动机构；
[0006]所述液压式升降传动机构包括：
[0007]第一打磨轮，其设置于所述弹性复位机构的中部；
[0008]电机，其连接于所述第一打磨轮的一侧中端；
[0009]联轴传动带，其连接于所述电机的端头周边；
[0010]传动轴，其连接于所述联轴传动带的另一侧内壁；
[0011]第二打磨轮，其设置于所述传动轴的边侧中端；
[0012]轴架，其设置于所述传动轴的另一侧中端；
[0013]双头装配架，其架设于所述轴架的下方；
[0014]伸缩长杆，其支撑于所述双头装配架的中端两侧下方；
[0015]液压短杆，其连接于所述伸缩长杆的底端。
[0016]优选的，所述主体包括：
[0017]基架，其设置于所述操作台的底部；
[0018]安装板，其固定于所述基架的一侧；
[0019]灯架，其装配于所述安装板的两侧内壁；
[0020]第一螺纹组件，其设置于所述灯架的内壁上方。
[0021]优选的，所述拉紧防脱机构包括：
[0022]装配块，其设置于所述操作台的两侧；
[0023]第二螺纹组件，其设置于所述装配块的上方；
[0024]固定块，其固定于所述装配块的一侧上方；
[0025]旋转件，其设置于所述固定块的两侧；
[0026]连接杆，其连接于所述旋转件的外壁；
[0027]卡合架，其固定于所述连接杆的边端；
[0028]销孔，其设置于所述卡合架的两侧；
[0029]销栓，其贯穿于所述销孔的中部内壁。
[0030]优选的，所述卡合架通过连接杆与旋转件和固定块构成旋转结构，且卡合架中部所预留的尺寸与操作台的边端尺寸相匹配。
[0031]优选的，所述销孔呈圆形中空状，且销栓的中端尺寸与销孔中端尺寸相匹配。
[0032]优选的，所述弹性复位机构包括：
[0033]操作口，其设置于所述主体的中端两侧；
[0034]滑动架，其设置于所述操作口的两侧内壁；
[0035]滑块，其贴合于所述滑动架的内侧；
[0036]装配板，其连接于所述滑块的边侧；
[0037]复位弹簧，其装配于所述装配板的底端。
[0038]优选的，所述装配板通过滑动架、滑块与复位弹簧构成从动式伸缩复位结构，且装配板的上端中部呈弧状分布。
[0039]优选的，所述第一打磨轮与第二打磨轮通过电机、联轴传动带与传动轴构成联轴传动结构，且传动轴的外壁贴合安装有轴架。
[0040]优选的，所述第一打磨轮与第二打磨轮通过轴架和双头装配架相连接，且双头装配架通过伸缩长杆与液压短杆构成液压升降结构。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该摩擦褪色试验机，当皮革加工件固定完毕后，在第一打磨轮与第二打磨轮中端所设置的传动轴外侧装配有轴架，并且在轴架的底端设置有双头装配架，此时双头装配架可利用伸缩长杆与液压短杆两者之间所构成的液压升降结构带动上方的两个磨轮与下方的操作台进行间距上的调节，便于更换不同厚度的皮革加工件，同时第一打磨轮与第二打磨轮两个轮子之间的摩擦系数不同，打磨过程中使用者对皮革加工件的摩擦褪色情况一目了然，方便使用者实时对其进行观察对比，进一步的提高了日常的使用效率。
[0042]在加工前，首先使用者需要将皮革加工件平躺放置在操作台的上方，随后操作台两侧所设置的卡合架可以利用自身两侧的连接杆与旋转件两者之间所构成的旋转结构将其卡合架预留的凹槽卡合在操作台的边端，此时皮革件处于卡合架与操作台的中部，随后使用者将其两者边侧所对位预留的销孔，将销栓贯穿于两者的中部进行固定限位，且操作台的两端皆是如此，以此来完成对皮革加工件的固定，避免加工过程中出现皮革脱轨甩飞等不良现象。
[0043]装配板会靠着底端连接的复位弹簧保持自身始终贴合在轴架底端，当液压式升降
传动机构进行下降时，装配板也会利用两侧所设置的滑动架与滑块进行同步下降，上升时自然也会随之上升，这样设置可以避免液压式升降传动机构的整体结构都裸露在外，将其挡住，自然也将会少了许多危险事故的发生，检修时也较为便捷。
[0044]当皮革放置并固定完毕后，第一打磨轮与第二打磨轮中端所设置的传动轴外侧装配有轴架，并且在轴架的底端设置有双头装配架，此时双头装配架可利用伸缩长杆与液压短杆两者之间所构成的液压升降结构带动上方的两个磨轮与下方的操作台进行间距上的调节，同时第一打磨轮与第二打磨轮两个轮子之间的摩擦系数不同，打磨过程中使用者对皮革加工件的摩擦褪色情况一目了然，方便使用者实时对其进行观察对比，进一步的提高了日常的使用效率。
附图说明
[0045]图1为本技术正面结构示意图；
[0046]图2为本技术拉紧防脱机构立体细节结构示意图；
[0047]图3为本技术弹性复位机构正面结构示意图；
[0048]图4为本技术液压式升降传动机构背面细节结构示意图。
[0049]图中：1、主体；101、基架；102、安装板；103、灯架；104、第一螺纹组件；2、操作台；3、拉紧防脱机构；301、装配块；302、第二螺纹组件；303、固定块；304、旋转件；305、连接杆；306、卡合架；307、销孔；308、销栓；4、弹性复位机构；401、操作口；402、滑动架；403、滑块；404、装配板；405、复位弹簧；5、液压式升降传动机构；501、第一打磨轮；502、电机；503、联轴传动带；504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦褪色试验机，包括主体(1)、操作台(2)、拉紧防脱机构(3)、弹性复位机构(4)和液压式升降传动机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的中部底端设置有操作台(2)，所述操作台(2)的两侧装配有拉紧防脱机构(3)，所述主体(1)的一侧设置有弹性复位机构(4)，所述弹性复位机构(4)的上方设置有液压式升降传动机构(5)；所述液压式升降传动机构(5)包括：第一打磨轮(501)，其设置于所述弹性复位机构(4)的中部；电机(502)，其连接于所述第一打磨轮(501)的一侧中端；联轴传动带(503)，其连接于所述电机(502)的端头周边；传动轴(504)，其连接于所述联轴传动带(503)的另一侧内壁；第二打磨轮(505)，其设置于所述传动轴(504)的边侧中端；轴架(506)，其设置于所述传动轴(504)的另一侧中端；双头装配架(507)，其架设于所述轴架(506)的下方；伸缩长杆(508)，其支撑于所述双头装配架(507)的中端两侧下方；液压短杆(509)，其连接于所述伸缩长杆(508)的底端。2.根据权利要求1所述的一种摩擦褪色试验机，其特征在于：所述主体(1)包括：基架(101)，其设置于所述操作台(2)的底部；安装板(102)，其固定于所述基架(101)的一侧；灯架(103)，其装配于所述安装板(102)的两侧内壁；第一螺纹组件(104)，其设置于所述灯架(103)的内壁上方。3.根据权利要求1所述的一种摩擦褪色试验机，其特征在于：所述拉紧防脱机构(3)包括：装配块(301)，其设置于所述操作台(2)的两侧；第二螺纹组件(302)，其设置于所述装配块(301)的上方；固定块(303)，其固定于所述装配块(301)的一侧上方；旋转件(304)，其设置于所述固定块(303)的两侧；连接杆(305)，其连接于所述旋转件(304)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炽昌，
申请(专利权)人：东莞三元鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：