本实用新型专利技术提供一种生物质致密成型燃料装置用出料机构，包括电机、螺旋输料杆、出料口、刮板、刮刷、水平输料管、刮料块、传送带、排气风机、排气管、扩风斗和混料箱，混料箱的底部设有出料口，出料口的下端连通有水平输料管，水平输料管的内部安装有传送带，传送带上安装有刮料块，水平输料管的一端为开口状的卸料口，出料口的内部安装有螺旋输料杆，螺旋输料杆上安装有刮板，刮板的底部安装有可拆卸的刮刷，刮刷与混料箱的内腔底部接触，水平输料管的卸料口处上方设有排气风机，排气风机连接通入到卸料口处的排气管。该出料机构便于物料的排出，便于物料的水平传输且避免燃料内部气体对车间的影响，避免燃料黏附在输送管道内。避免燃料黏附在输送管道内。避免燃料黏附在输送管道内。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质致密成型燃料装置用出料机构
[0001]本技术涉及能源
，特别的为一种生物质致密成型燃料装置用出料机构。
技术介绍
[0002]目前，全世界正面临着能源与环境的双重压力。一方面，社会经济的发展需要能源作为动力，由于化石能源储量有限，按目前消费量推算，世界石油资源在将今后50年到80年间消耗殆尽；另一方面，过度消费化石燃料，打破了自然界的能量和碳平衡，带来了臭氧层破坏、全球气候变暖、酸雨等日益严重的环境问题。因此具有环保、清洁和可持续利用特点的生物质能的开发利用受到许多国家的高度重视。我国是一个农业大国，具有大量的生物质资源，仅农作物秸秆就有20多种，每年可生产7亿多吨，是世界上生物质资源最为丰富的国家之一，但每年被废弃或焚烧的农业生物质能占到总量的40％以上，随意焚烧不仅会带来严重的环境污染，也是对资源的巨大浪费。鉴于以上情况，对我国储量庞大的农林生物质资源进行能源化利用以缓解当前的能源环境问题已成为非常迫切的任务。
[0003]生物质能源化利用的各种途径中，挤压致密成型具有工艺简单、生产率高等优势，且生物质成型燃料(BiomassDensificationBriquettingFuel，BDBF)的密度和强度较高，便于运输和燃烧，已经逐渐成为欧美等发达国家的主流技术，而生物质致密成型燃料生产过程中需要对原料进行混合，混合后需要进行下料输送。
[0004]因此，设计一种生物质致密成型燃料装置用出料机构具有重要的意义。
技术实现思路
[0005]本技术提供的技术目的在于提供一种生物质致密成型燃料装置用出料机构，该出料机构便于物料的排出，便于物料的水平传输且避免燃料内部气体对车间的影响，避免燃料黏附在输送管道内部。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质致密成型燃料装置用出料机构，包括电机、螺旋输料杆、出料口、刮板、刮刷、水平输料管、刮料块、传送带、排气风机、排气管、扩风斗和混料箱，所述混料箱的底部设有出料口，所述出料口的下端连通有水平输料管，所述水平输料管的内部安装有传送带，所述传送带上安装有刮料块，所述水平输料管的一端为开口状的卸料口，所述出料口的内部安装有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆上安装有刮板，所述刮板的底部安装有可拆卸的刮刷，所述刮刷与所述混料箱的内腔底部接触，所述水平输料管的卸料口处上方设有排气风机，所述排气风机连接通入到卸料口处的排气管。
[0007]优选的，所述螺旋输料杆由电机驱动，所述电机为伺服电机。
[0008]优选的，所述排气管的末端安装有扩风斗。
[0009]优选的，所述刮料块的数量至少为一个且其顶部为硬质橡胶，底部为不锈钢材料。
[0010]优选的，所述传送带由伺服电机驱动。
[0011]本技术提供了一种生物质致密成型燃料装置用出料机构。具备以下有益效果：
[0012]1、本技术提供的一种生物质致密成型燃料装置用出料机构便于物料的排出，便于物料的水平传输且避免燃料内部气体对车间的影响，避免燃料黏附在输送管道内部。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1电机、2螺旋输料杆、3出料口、4刮板、5刮刷、6水平输料管、7刮料块、8传送带、9排气风机、10排气管、11扩风斗、12混料箱。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示，一种生物质致密成型燃料装置用出料机构，包括电机1、螺旋输料杆2、出料口3、刮板4、刮刷5、水平输料管6、刮料块7、传送带8、排气风机9、排气管10、扩风斗11和混料箱12，所述混料箱12的底部设有出料口3，所述出料口3的下端连通有水平输料管6，所述水平输料管6的内部安装有传送带8，所述传送带8上安装有刮料块7，所述水平输料管6的一端为开口状的卸料口，所述出料口3的内部安装有螺旋输料杆2，所述螺旋输料杆2上安装有刮板4，所述刮板4的底部安装有可拆卸的刮刷5，所述刮刷5与所述混料箱12的内腔底部接触，所述水平输料管6的卸料口处上方设有排气风机9，所述排气风机9连接通入到卸料口处的排气管10。
[0018]具体的，所述螺旋输料杆2由电机1驱动，所述电机1为伺服电机。
[0019]具体的，所述排气管10的末端安装有扩风斗11用于集气。
[0020]具体的，所述刮料块7的数量至少为一个且其顶部为硬质橡胶，底部为不锈钢材料，耐用性能好，避免刮伤内壁。
[0021]具体的，所述传送带8由伺服电机驱动。
[0022]使用时，通过电机1驱动螺旋输料杆2，螺旋输料杆2转动带动刮板4、刮刷5转动使得混料箱12内腔底部物料被刮出从出料口3内输送到水平输料管6内部，通过伺服电机驱动传送带8转动进行输料，通过刮料块7对黏附在水平输料管6内壁的物料进行刮除，出料后在卸料口由排气风机9连接通入到卸料口处的排气管10进行抽气将内部气体排出避免影响车间空气。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质致密成型燃料装置用出料机构，包括电机(1)、螺旋输料杆(2)、出料口(3)、刮板(4)、刮刷(5)、水平输料管(6)、刮料块(7)、传送带(8)、排气风机(9)、排气管(10)、扩风斗(11)和混料箱(12)，所述混料箱(12)的底部设有出料口(3)，所述出料口(3)的下端连通有水平输料管(6)，所述水平输料管(6)的内部安装有传送带(8)，所述传送带(8)上安装有刮料块(7)，所述水平输料管(6)的一端为开口状的卸料口，所述出料口(3)的内部安装有螺旋输料杆(2)，所述螺旋输料杆(2)上安装有刮板(4)，所述刮板(4)的底部安装有可拆卸的刮刷(5)，所述刮刷(5)与所述混料箱(12)的内腔底部接触，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金迪，贾野，吴宗艳，
申请(专利权)人：黑龙江创能新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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