本实用新型专利技术公开了一种压锻机的物料固定装置，包括底座；所述底座上表面的后端固定安装有固定架，所述固定架上表面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆的底端与压断块上表面的中部固定连接，所述底座上表面的中部开设有导槽，所述导槽后侧内壁的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述导槽前侧内壁的中部固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过伺服电机、丝杆、固定槽、电液推杆、夹块、红外线发射器和第一红外线接收器的结合，一方面能够把固定台从压断块的底侧移出，方便工作人员把物料固定在固定台上，另一方面使工作人员远离压断块，安全系数高。安全系数高。安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
一种压锻机的物料固定装置
[0001]本技术涉及压锻机
，具体为一种压锻机的物料固定装置。
技术介绍
[0002]液压锻机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。在锻压前，物料先通过固定装置固定牢固后，再进行锻压，液压锻机的固定装置的固定效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面。
[0003]经检索公开号为CN208728612U，公开了一种液压锻机的物料固定装置，包括推杆，所述推杆设置有两组，所述推杆的一端均固定有卡爪，所述卡爪的下端与垫板贴合连接，所述卡爪包括第一卡板、第二卡板和固定板，所述固定板与推杆固定连接，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滑块，所述滑块设置有两组，所述滑块的一端分别与第一卡板和第二卡板固定连接。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、工作时需要工作人员手动搬运物体至压断块的正下方进行固定作业，一方面劳动强度大，另一方面安全系数低，2、需要工作人员手动调整物体与压断块之间的位置，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种压锻机的物料固定装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压锻机的物料固定装置，包括底座；
[0007]所述底座上表面的后端固定安装有固定架，所述固定架上表面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆的底端与压断块上表面的中部固定连接，所述底座上表面的中部开设有导槽，所述导槽后侧内壁的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述导槽前侧内壁的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆的后端贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接，所述导槽的内部滑动连接有固定台，所述固定台前侧的下端中部水平贯穿开设有连接槽，所述固定台上表面的中部开设有固定槽，所述固定台左右两侧的上端中部对称安装有电液推杆，所述电液推杆的末端贯穿固定槽的内壁并与夹块固定连接，所述固定台左侧的下端中部固定安装有红外线发射器，所述导槽左侧内壁的前端固定安装有第一红外线接收器，所述底座的左侧设置有PLC控制器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导槽左侧内壁的后端固定安装有第二红外线接收器，所述红外线发射器与第一红外线接收器和第二红外线接收器水平平齐。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定台的上表面与底座的上表面平齐，且所述固定台与导槽的尺寸相配合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述导槽底端内壁的中部开设有限位槽，所述固定台底侧的中部固定安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与液压缸、伺服电机和电液推杆的输入端通过导线构成电连接，所述红外线发射器的信号输出端与第一红外线接收器和第二红外线接收器的信号输入端连接，所述第一红外线接收器和第二红外线接收器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种压锻机的物料固定装置，通过伺服电机、丝杆、固定槽、电液推杆、夹块、红外线发射器和第一红外线接收器的结合，一方面能够把固定台从压断块的底侧移出，方便工作人员把物料固定在固定台上，另一方面使工作人员远离压断块，安全系数高。
[0014]2.本技术一种压锻机的物料固定装置，通过红外线发射器和第二红外线接收器的结合，能够自动对固定台上的物料进行定位，使物料置于压断块的正下方，工作效率高。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种压锻机的物料固定装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种压锻机的物料固定装置的俯视图。
[0018]图中：底座1，固定架2，液压缸3，液压伸缩杆4，压断块5，导槽6，安装槽7，轴承8，伺服电机9，丝杆10，固定台11，连接槽12，固定槽13，电液推杆14，夹块15，限位槽16，限位块17，红外线发射器18，第一红外线接收器19，第二红外线接收器20，PLC控制器21。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种压锻机的物料固定装置，包括底座1；
[0023]所述底座1上表面的后端固定安装有固定架2，所述固定架2上表面的中部固定安装有液压缸3，所述液压缸3的液压输出端与液压伸缩杆4的液压输入端连接，所述液压伸缩杆4的底端与压断块5上表面的中部固定连接，所述底座1上表面的中部开设有导槽6，所述导槽6后侧内壁的中部开设有安装槽7，所述安装槽7的内部固定安装有轴承8，所述导槽6前侧内壁的中部固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的电机轴固定连接有丝杆10，所述丝杆10的后端贯穿轴承8的中轴并与轴承8固定连接，所述导槽6的内部滑动连接有固定台11，所述固定台11前侧的下端中部水平贯穿开设有连接槽12，所述固定台11上表面的中部开设有固定槽13，所述固定台11左右两侧的上端中部对称安装有电液推杆14，所述电液推杆14的末端贯穿固定槽13的内壁并与夹块15固定连接，所述固定台11左侧的下端中部固定安装有红外线发射器18，所述导槽6左侧内壁的前端固定安装有第一红外线接收器19，所述底座1的左侧设置有PLC控制器21。
[0024]本实施例中(如图1
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2所示)，通过伺服电机9、丝杆10、固定槽13、电液推杆14、夹块15、红外线发射器18和第一红外线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压锻机的物料固定装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)上表面的后端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上表面的中部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的液压输出端与液压伸缩杆(4)的液压输入端连接，所述液压伸缩杆(4)的底端与压断块(5)上表面的中部固定连接，所述底座(1)上表面的中部开设有导槽(6)，所述导槽(6)后侧内壁的中部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部固定安装有轴承(8)，所述导槽(6)前侧内壁的中部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的电机轴固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的后端贯穿轴承(8)的中轴并与轴承(8)固定连接，所述导槽(6)的内部滑动连接有固定台(11)，所述固定台(11)前侧的下端中部水平贯穿开设有连接槽(12)，所述固定台(11)上表面的中部开设有固定槽(13)，所述固定台(11)左右两侧的上端中部对称安装有电液推杆(14)，所述电液推杆(14)的末端贯穿固定槽(13)的内壁并与夹块(15)固定连接，所述固定台(11)左侧的下端中部固定安装有红外线发射器(18)，所述导槽(6)左侧内壁的前端固定安装有第一红外线接收器(19)，所述底座(1)的左侧设置有PLC控制器(21)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宏，
申请(专利权)人：泰州市耀龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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