一种粉碎滤粉结构制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎机技术领域，具体的说是一种粉碎滤粉结构，包括搅拌罐本体；所述搅拌罐本体内部设有转动轴；所述转动轴顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶；所述粉碎扇叶为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴转动连接在固定板顶端；所述固定板固定连接在搅拌罐本体内部侧壁；所述固定板上开设有多组一号掉落孔；所述搅拌罐本体外部侧壁固定连接有一对收集滑槽；所述搅拌罐本体侧壁在收集滑槽相对应位置开设有一号开槽；所述收集滑槽和一号开槽相连通；所述收集滑槽通过筛选组件对原料进行运输；解决在使用中，粉碎机在粉碎原料时，会面对部分原料残留颗粒较大，和已粉碎的原料混合，须二次筛选分离再进行粉碎，从而影响工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎滤粉结构


[0001]本技术属于粉碎机
，具体的说是一种粉碎滤粉结构。

技术介绍

[0002]粉碎机是一种可以将所需原料进行粉碎从而达到要求尺寸的机械，通过扇叶的高速撞击达到对原料粉碎的目的。
[0003]目前现有技术中，粉碎机为建筑建造、矿山作业、加工原料等行业带来许多的便利，且占地空间小，不会阻挡工作人员的正常作业。
[0004]在使用过程中，粉碎机在粉碎原料时，会面对部分原料残留颗粒较大，和已粉碎的原料混合，须二次筛选分离后再进行粉碎，出现十分影响工作效率的问题，因此，针对上述问题提出一种粉碎滤粉结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在使用过程中，粉碎机在粉碎原料时，会面对部分原料残留颗粒较大，和已粉碎的原料混合，须二次筛选分离后再进行粉碎，从而影响工作效率的问题，本技术提出一种粉碎滤粉结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种粉碎滤粉结构，包括搅拌罐本体；所述搅拌罐本体内部设有转动轴；所述转动轴顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶；所述粉碎扇叶为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴转动连接在固定板顶端；所述固定板固定连接在搅拌罐本体内部侧壁；所述固定板上开设有多组一号掉落孔；所述搅拌罐本体外部侧壁固定连接有一对收集滑槽；所述搅拌罐本体侧壁在收集滑槽相对应位置开设有一号开槽；所述收集滑槽和一号开槽相连通；所述收集滑槽通过筛选组件对原料进行运输，工作时，此步骤通过在搅拌罐本体内部安装的筛选组件，可对粉碎时遗漏的大块颗粒进行回收，和已经粉碎完成的颗粒进行区分，方便工作人员再次粉碎。
[0007]优选的，所述筛选组件包括原料分离板；所述原料分离板为阶梯状设置，且固定连接在搅拌罐本体内部侧壁；所述原料分离板上开设有多组的二号掉落孔；所述二号掉落孔顶端固定连接有过滤网；所述原料分离板在靠近搅拌罐本体内部侧壁的一端上开设有一号滑槽，在一号滑槽内部滑动连接有限位滑块；所述限位滑块和一号滑槽之间通过扭簧连接；工作时，此步骤通过在搅拌罐本体内部侧壁上安装的原料分离板，可利用开设的二号掉落孔对粉碎的原料进行分离，同时安装的限位滑块可防止合格的原料漏出，利用原料分离板和二号掉落孔的相互配合，完成分离操作，方便工作人员对后续原料的加工。
[0008]优选的，所述搅拌罐本体底端螺纹连接有置物箱；所述置物箱内部开设有储存室；所述置物箱顶端为内凹设置，且开设有多组的三号掉落孔；所述三号掉落孔和储存室相连通；工作时，此步骤连通安装的搅拌罐本体底端上的置物箱，可利用内凹的顶部对合格原料进行引导，通过三号掉落孔存储在储存室内部，方便工作人员对其后续的操作。
[0009]优选的，所述原料分离板底端固定连接有一号磁铁；所述一号磁铁底端接触有撞
击球；所述撞击球中部固定连接有连接轴；所述连接轴和置物箱顶端通过弹性绳进行连接；所述撞击球内部固定连接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过在置物箱顶端上安装的弹性绳和撞击球，可对置物箱顶端在下降时进行撞击，使一些附着在置物箱顶端斜面的合格原料进行震动掉落，避免残留。
[0010]优选的，所述一号开槽顶端侧壁内部开设有一号通风管；所述一号开槽底端侧壁内部开设有二号通风管；所述一号开槽上固定连接有弹性橡胶层；工作时，此步骤在搅拌罐本体侧壁内部开设的一号通风管和二号通风管，可对搅拌罐本体内部被固定板和原料分离板分割的区域进行通风处理，利用风速进行风干，防止水分的残留。
[0011]优选的，所述一号滑槽底端开设有固定槽；所述限位滑块在固定槽相对应位置开设固定槽；所述固定槽内部固定连接有弹簧；所述弹簧对一号滑槽和限位滑块进行连接；工作时，此步骤通过在限位滑块和一号滑槽之间安装的弹簧，可以在大块不合格进入使被下压使其正常通过，利用弹簧防止扭簧出现损坏导致无法正常弹起。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种粉碎滤粉结构，通过在搅拌罐本体内部安装的筛选组件，可对粉碎时遗漏的大块颗粒进行回收，和已经粉碎完成的颗粒进行区分，方便工作人员再次粉碎，并且通过在搅拌罐本体内部侧壁上安装的原料分离板，可利用开设的二号掉落孔对粉碎的原料进行分离，同时安装的限位滑块可防止合格的原料漏出，利用原料分离板和二号掉落孔的相互配合，完成分离操作，方便工作人员对后续原料的加工。
[0014]2.本技术提供一种粉碎滤粉结构，通过安装的搅拌罐本体底端上的置物箱，可利用内凹的顶部对合格原料进行引导，通过三号掉落孔存储在储存室内部，方便工作人员对其后续的操作，同时在置物箱顶端上安装的弹性绳和撞击球，可对置物箱顶端在下降时进行撞击，使一些附着在置物箱顶端斜面的合格原料进行震动掉落，避免残留。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例一的立体图；
[0017]图2为本实施例一的剖视图；
[0018]图3为图2的A处放大图；
[0019]图4为图2的B处放大图；
[0020]图5为实施例二的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、搅拌罐本体；11、转动轴；12、粉碎扇叶；13、固定板；14、一号掉落孔；15、收集滑槽；16、一号开槽；2、分离板；21、二号掉落孔；22、过滤网；23、一号滑槽；24、限位滑块；25、扭簧；3、置物箱；31、储存室；32、三号掉落孔；4、一号磁铁；41、撞击球；42、连接轴；43、弹性绳；44、二号磁铁；5、一号通风管；51、二号通风管；52、弹性橡胶层；6、固定槽；61、弹簧；7、密封盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种粉碎滤粉结构，包括搅拌罐本体1；所述搅拌罐本体1内部设有转动轴11；所述转动轴11顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶12；所述粉碎扇叶12为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴11转动连接在固定板13顶端；所述固定板13固定连接在搅拌罐本体1内部侧壁；所述固定板13上开设有多组一号掉落孔14；所述搅拌罐本体1外部侧壁固定连接有一对收集滑槽15；所述搅拌罐本体1侧壁在收集滑槽15相对应位置开设有一号开槽16；所述收集滑槽15和一号开槽16相连通；所述收集滑槽15通过筛选组件对原料进行运输，工作时，由工作人员将搅拌罐本体1放置在所需位置上，在搅拌罐本体1的内部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎滤粉结构，其特征在于：包括搅拌罐本体(1)；所述搅拌罐本体(1)内部设有转动轴(11)；所述转动轴(11)顶部侧壁固定连接有粉碎扇叶(12)；所述粉碎扇叶(12)为上下排列的两组，且相互交错设置；所述转动轴(11)转动连接在固定板(13)顶端；所述固定板(13)固定连接在搅拌罐本体(1)内部侧壁；所述固定板(13)上开设有多组一号掉落孔(14)；所述搅拌罐本体(1)外部侧壁固定连接有一对收集滑槽(15)；所述搅拌罐本体(1)侧壁在收集滑槽(15)相对应位置开设有一号开槽(16)；所述收集滑槽(15)和一号开槽(16)相连通；所述收集滑槽(15)通过筛选组件对原料进行运输。2.根据权利要求1所述的一种粉碎滤粉结构，其特征在于：所述筛选组件包括原料分离板(2)；所述原料分离板(2)为阶梯状设置，且固定连接在搅拌罐本体(1)内部侧壁；所述原料分离板(2)上开设有多组的二号掉落孔(21)；所述二号掉落孔(21)顶端固定连接有过滤网(22)；所述原料分离板(2)在靠近搅拌罐本体(1)内部侧壁的一端上开设有一号滑槽(23)，在一号滑槽(23)内部滑动连接有限位滑块(24)；所述限位滑块(24)和一号滑槽(23)之间通过扭簧(25)连接。3.根据权利要求2所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马耘播，
申请(专利权)人：三沙文雅文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：