一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，包括底座、热熔机构、压合机构、驱动机构，所述热熔机构包括隔热板、热熔板、加热管，所述底座的上表面前侧设置有隔热板，所述隔热板上表面设置有热熔板，所述加热管设置于热熔板内部的加热腔内并且对热熔板进行加热；所述底座的上表面中部竖直设置有安装立板，所述安装立板的上表面与安装顶板的下表面后端固定连接，所述底座的上表面后端设置有两块对称分布的支撑加强板，所述支撑加强板的前侧面均与安装立板的后侧面固定连接。本实用新型专利技术所述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，结构设计合理，操作方便，整体稳定性好，温度可控，提高了PVC成型效果和效率，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机
[0001]本技术涉及PVC成型机
，具体涉及一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机。
技术介绍
[0002]抗静电材料制品种类丰富，防静电鞋就是抗静电材料制品的一种，防静电鞋是电子半导体器件、电子计算机、电子通讯和集成电路等微电子工业的生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋。
[0003]抗静电材料制品的材料常见的聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸二乙酯、MC501CDR6等。在制备聚氯乙烯这类的抗静电材料制品时，PVC成型机是必不可少的设备之一。现有技术中的PVC成型机，存在着以下问题：1、整体结构复杂，不便于维护；2、操作难度高；3、温度控制不够精准，使得成型效果、效率较低。因此，需要研发出一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，以来解决上述技术问题。
[0004]中国专利申请号为CN201921317787.9公开了一种塑料挤出成形设备，目的是通过双层加热模块利用出气孔排出所不需要的废气、使得物料更加细腻、提高产品的原物质组成连接，没有对PVC成型机操作难度高、温度控制不够精准的问题进行解决。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，结构设计合理，操作方便，整体稳定性好，温度可控，提高了PVC成型效果和效率，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，包括底座、热熔机构、压合机构、驱动机构，所述热熔机构包括隔热板、热熔板、加热管，所述底座的上表面前侧设置有隔热板，所述隔热板上表面设置有热熔板，所述加热管设置于热熔板内部的加热腔内并且对热熔板进行加热；所述底座的上表面中部竖直设置有安装立板，所述安装立板的上表面与安装顶板的下表面后端固定连接，所述底座的上表面后端设置有两块对称分布的支撑加强板，所述支撑加强板的前侧面均与安装立板的后侧面固定连接，所述支撑加强板的上表面均与横板的下表面固定连接，所述压合机构设置在热熔板正上方，所述驱动机构设置在安装顶板、横板的上表面，所述压合机构与驱动机构啮合连接；所述底座的下表面四角处设置有减振器，所述减振器包括外壳、垫片、橡胶、内芯、尼龙，所述垫片、橡胶、内芯、尼龙设置在所述外壳内；所述垫片两端固定安装在所述外壳上部两侧内壁上，所述内芯两端从内而外由所述尼龙、橡胶包裹并通过所述橡胶固定安装在所述外壳中部两侧内壁上。
[0007]进一步的，上述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，所述压合机构包括底模板、顶模板和导向齿柱，所述底模板设置在热熔板的上表面中部并且底模板与加热管位置对应，所述底模板上表面开设有模腔，所述底模板的上表面在模腔左右两端均开设有均匀分布的溢胶槽；所述顶模板设置在底模板正上方，所述导向齿柱数量为2个，2个所述
导向齿柱分别滑动连接于安装顶板前端开设的滑孔内，2个所述导向齿柱的下端均与顶模板的上表面固定连接，2个所述导向齿柱的上端均与驱动机构啮合连接。
[0008]进一步的，上述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，所述驱动机构包括液压泵、安装座和伸缩柱，所述安装座设置在横板的上表面后侧中部，所述安装座上端开设的安装孔内分别安装有液压泵和伸缩柱，所述液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通。
[0009]进一步的，上述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，所述驱动机构还包括滑柱、T型齿条、支撑座、传动齿轮、驱动齿轮和转轴，所述支撑座数量为2个，2个所述支撑座对称设置于安装顶板的上表面，2个所述支撑座之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外弧面左右两端设置有两个对称分布的传动齿轮，所述传动齿轮位于3个支撑座之间，所述转轴的外弧面中部设置有驱动齿轮，所述安装顶板的上表面中部开设的滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱的外弧面与T型齿条固定连接，所述T型齿条2与驱动齿轮啮合连接，所述滑柱的后端与伸缩柱的伸缩端固定连接；2个所述导向齿柱的上端分别与对应的传动齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，上述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，还包括控制器，所述加热管与控制器电性连接，所述液压泵电性连接控制器，
[0011]本技术所述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，使用时，操作人员将把PVC胶料通过加料器注入底模板模腔内，通过控制器的调控，加热管工作，对底模板进行加热，与此同时，通过控制器的调控，将顶模板下压底模板进行保压，随着加热管的加热以及顶模板的保压，底模板模腔内的PVC胶料融化并且在模腔内成型，多余的胶料会通过溢胶槽溢出；当PVC成型完成后，通过控制器的调控，加热管停止工作，与此同时，通过控制器的调控，将顶模板上升至初始位置，待冷却后，取出底模板模腔内的PVC成型件，重复以上操作开始其余PVC的热熔成型作业，整体结构简单，便于维护，操作简单。
[0012]进一步的，上述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，所述底模板两侧壁面内设置有若干个温度传感器，所述温度传感器分别与数字信号处理模块电性连接，所述数字信号处理模块、模/数转换器、数据打包模块、三线制模块依次连接；所述温度传感器输出模拟信号至数字信号处理模块，经模/数转换器转换输出数字信号，再由数据打包模块与每帧数字信号同步，再通过三线制模块通过三线制LVDS将信号传入控制器；所述控制器与加热管电性连接并且控制加热管。
[0013]通过温度传感器实时检测底模板内模腔的温度信息，温度信息经数字信号处理模块、模/数转换器、数据打包模块、三线制模块传输至在控制器，控制器可以连接显示屏用于实时显示，控制器通过温度传感器采集到的温度，根据设定的工艺参数，自动对加热管进行控制调节，此外，操作人员也能实时了解PVC成型机的运行情况，并且对温度做出迅速的人工调整。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]（1）本技术所述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，结构简单，操作方便，通过温度传感器实时检测底模板内模腔的温度信息，温度信息经数字信号处理模块、模/数转换器、数据打包模块、三线制模块传输至在控制器，控制器通过温度传感器采集到的温度根据设定的工艺参数自动对加热管进行控制调节，也操作人员方便实时了解
PVC成型机的运行情况并且对温度做出迅速的人工调整；
[0016]（2）本技术所述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，在底座的下表面四角处设置有减振器，可以避免环境振动、人为振动、自身振动影响成型效果，提高了PVC成型机的整体稳定性，同时避免PVC成型机在运转过程中产生噪声、振动厉害、运转不稳的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机的减振器结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，其特征在于，包括底座（1）、热熔机构（2）、压合机构（3）、驱动机构（4），所述热熔机构（2）包括隔热板（21）、热熔板（22）、加热管（23），所述底座（1）的上表面前侧设置有隔热板（21），所述隔热板（21）上表面设置有热熔板（22），所述加热管（23）设置于热熔板（22）内部的加热腔（221）内并且对热熔板（22）进行加热；所述底座（1）的上表面中部竖直设置有安装立板（11），所述安装立板（11）的上表面与安装顶板（12）的下表面后端固定连接，所述底座（1）的上表面后端设置有两块对称分布的支撑加强板（13），所述支撑加强板（13）的前侧面均与安装立板（11）的后侧面固定连接，所述支撑加强板（13）的上表面均与横板（14）的下表面固定连接，所述压合机构（3）设置在热熔板（22）正上方，所述驱动机构（4）设置在安装顶板（12）、横板（14）的上表面，所述压合机构（3）与驱动机构（4）啮合连接；所述底座（1）的下表面四角处设置有减振器（15），所述减振器（15）包括外壳（151）、垫片（152）、橡胶（153）、内芯（154）、尼龙（155），所述垫片（152）、橡胶（153）、内芯（154）、尼龙（155）设置在所述外壳（151）内；所述垫片（152）两端固定安装在所述外壳（151）上部两侧内壁上，所述内芯（154）两端从内而外由所述尼龙（155）、橡胶（153）包裹并通过所述橡胶（153）固定安装在所述外壳（151）中部两侧内壁上。2.根据权利要求1所述的抗静电材料制品生产用的温度可控PVC成型机，其特征在于，所述压合机构（3）包括底模板（31）、顶模板（32）和导向齿柱（33），所述底模板（31）设置在热熔板（22）的上表面中部并且底模板（31）与加热管（23）位置对应，所述底模板（31）上表面开设有模腔（311），所述底模板（31）的上表面在模腔（311）左右两端均开设有均匀分布的溢胶槽（312）；所述顶模板（32）设置在底模板（31）正上方，所述导向齿柱（33）数量为2个，2个所述导向齿柱（33）分别滑动连接于安装顶板（12）前端开设的滑孔内，2个所述导向齿柱（33）的下端均与顶模板（32）的上表面固定连接，2个所述导向齿柱（33）的上端均与驱动机构（4）啮合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海键，
申请(专利权)人：奎克静电防护科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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