一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢制盘倒角技术领域，具体是一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有顶板，所述箱体的一侧外壁通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧外壁固定连接有把手，所述箱体的顶部外壁固定连接有驱动组件和固定环，所述固定环的顶部设置有盖板，本实用新型专利技术能够带动两组盖板打开或关闭，通过两组盖板处于关闭状态可以起到良好的防尘作用，避免打磨的过程中产生过多的灰尘对工作人员的身体造成伤害，同时在第二电机转动的过程中可以带动刮板转动，在刮板转动的过程中可以将打磨过程中产生的边角料通过排料槽刮落至箱体内部进行收集，方便了人们对边角料的统一收集处理。们对边角料的统一收集处理。们对边角料的统一收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置


[0001]本技术涉及钢制盘倒角
，具体是一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
[0003]目前，申请号为CN210732020U中国技术专利文件，公开了一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，包括控制箱，所述控制箱的左上方内部安装有调整盘，且调整盘的顶端固定有限位柱，所述限位柱的右侧设置有液压杆，所述安装杆的右下方固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有打磨盘，所述调整盘的右侧设置有固定面板，所述固定面板的右侧设置有第一限位块，所述第一限位块的底端内部连接有丝杆，且丝杆的左侧外部连接有第二限位块，所述固定面板的底部固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的下方外侧设置有输送面板。该带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，具有除尘功能，且便于固定导体钢盘，而且便于调节导体钢盘打磨的高度。
[0004]上述装置在对钢制盘类产品进行倒角时，往往会产生大量的倒角边角料，但大多数倒角装置并不能有效的将倒角过程中产生的边角料进行统一下料收集，从而使得工作人员长期处于高浓度粉尘的工作环境中，不利于工作人员的长时间工作。因此，亟需一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置来解决上述问题。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的在于提供一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有顶板，所述箱体的一侧外壁通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧外壁固定连接有把手，所述箱体的顶部外壁固定连接有驱动组件和固定环，所述固定环的顶部设置有盖板，所述驱动组件与所述盖板固定连接，所述顶板的底部外壁固定连接有调节组件，所述调节组件的一端固定连接有打磨棒，所述打磨棒位于所述固定环的内部，所述箱体的顶部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有钢盘本体，所述钢盘本体的顶部设置有定位组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述箱体顶部外壁的支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的圆周外壁套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部外壁固定连接有第一连接架，所述第一连接架固定连接在所述盖板的顶部外壁上。
[0008]优选的，所述箱体的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述滑块的一端固定连接在所述螺纹套筒的底部外壁上。
[0009]优选的，所述调节组件包括固定连接在所述顶板底部外壁的竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的底部外壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有打磨棒，所述打磨棒的圆周外壁与所述钢盘本体的圆周外壁相接触。
[0010]优选的，所述定位组件包括固定连接在所述顶板底部外壁的轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有压板，所述压板的底部外壁粘接有防护垫，所述防护垫的底部外壁与所述钢盘本体的底部内壁相接触。
[0011]优选的，所述箱体的顶部外壁开设有排料槽，所述排料槽位于所述固定环的内部，所述第二电机的输出端固定连接有刮板，所述刮板的底部外壁与所述箱体的顶部外壁相接触。
[0012]本技术通过改进在此提供一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置的定位组件，在工作人员需要对钢盘本体进行倒角工作时可以首先将其放置于放置板的顶部，随后工作人员通过启动第一电动推杆，第一电动推杆带动压板下移可以对钢盘本体进行压紧固定，保证了钢盘本体在进行倒角磨边的过程中保持稳定；
[0014]其二：本技术通过设置的调节组件，在工作人员通过定位组件将钢盘本体进行有效固定后可以同时启动第二电动推杆和第三电动推杆，通过第二电动推杆和第三电动推杆的共同工作可以使打磨棒做水平和竖直运动，直至打磨棒与钢盘本体的圆周外壁相接触为止，此时工作人员启动第二电机，第二电机带动钢盘本体转动，在钢盘本体转动的过程中通过打磨棒可以对其边缘部进行充分打磨倒角；
[0015]其三：本技术通过设置的驱动组件和盖板，在工作人员对钢盘本体进行打磨工作前可以首先启动第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆可以带动两组螺纹套筒做相离或相向移动，从而能够带动两组盖板打开或关闭，通过两组盖板处于关闭状态可以起到良好的防尘作用，避免打磨的过程中产生过多的灰尘对工作人员的身体造成伤害，同时在第二电机转动的过程中可以带动刮板转动，在刮板转动的过程中可以将打磨过程中产生的边角料通过排料槽刮落至箱体内部进行收集，方便了人们对边角料的统一收集处理。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的顶板拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术图2的半剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、箱体；2、支撑板；3、双向丝杆；4、滑槽；5、滑块；6、把手；7、第一电机；8、箱门；9、螺纹套筒；10、固定环；11、盖板；12、第一连接架；13、顶板；14、第一电动推杆；15、轴承；16、第二电动推杆；17、第二连接架；18、第三电动推杆；19、竖板；20、打磨棒；21、排料槽；22、钢盘本体；23、压板；24、放置板；25、刮板；26、第二电机。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
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图4所示，一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁固定连接有顶板13，箱体1的一侧外壁通过铰链连接有箱门8，箱门8的一侧外壁固定连接有把手6，箱体1的顶部外壁固定连接有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部外壁固定连接有顶板（13），所述箱体（1）的一侧外壁通过铰链连接有箱门（8），所述箱门（8）的一侧外壁固定连接有把手（6），所述箱体（1）的顶部外壁固定连接有驱动组件和固定环（10），所述固定环（10）的顶部设置有盖板（11），所述驱动组件与所述盖板（11）固定连接，所述顶板（13）的底部外壁固定连接有调节组件，所述调节组件的一端固定连接有打磨棒（20），所述打磨棒（20）位于所述固定环（10）的内部，所述箱体（1）的顶部内壁固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端固定连接有放置板（24），所述放置板（24）的顶部放置有钢盘本体（22），所述钢盘本体（22）的顶部设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述箱体（1）顶部外壁的支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧外壁固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）的圆周外壁套接有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的顶部外壁固定连接有第一连接架（12），所述第一连接架（12）固定连接在所述盖板（11）的顶部外壁上。3.根据权利要求2所述的一种钢制盘类产品生产用倒角下料装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部外壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的两侧内壁均滑动连接有滑块（5），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：房鹏，刘华东，孙禄禄，刘彦，
申请(专利权)人：青州市双华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：