一种新型组合式芯轴制造技术

本实用新型专利技术属于芯轴技术领域，尤其为一种新型组合式芯轴，包括第一芯轴体和第二芯轴体，所述第一芯轴体的端部固定连接有连接套筒，所述第二芯轴体的外围固定连接有限位条，所述第二芯轴体的外围开设有限位插孔，所述连接套筒的外围套接有套接筒，所述连接套筒外围开设有安置槽，所述安置槽的底壁开设有通孔，所述连接套筒的内壁开设有限位槽，所述安置槽的内部放置有弧形板，所述弧形板的内壁固定连接有限位插杆。本实用新型专利技术通过设置连接套筒、弧形板、限位插杆和限位插孔，使得第一芯轴体和第二芯轴体具备相应的组合拼组性，从而在局部发生损坏后能够进行单个的更换，避免了整体丢弃带来的浪费现象。丢弃带来的浪费现象。丢弃带来的浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式芯轴


[0001]本技术涉及芯轴
，具体为一种新型组合式芯轴。

技术介绍

[0002]芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同，安装方法也不同。一般两种配合：滑动配合和过盈配合。滑动配合：如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可；是目前齿轮等部件的驱动连接件。
[0003]目前市场上的芯轴存在以下问题：
[0004]1、现有的芯轴，整体多为一体化设计，很难具备相应的组合拼组性，从而在局部损坏后需要整根的丢弃，进而带来资源的浪费；
[0005]2、现有的芯轴，整体的耐磨、抗拉伸以及抗折弯能力较差，从而影响整体的使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型组合式芯轴，解决了现有的芯轴，整体多为一体化设计，很难具备相应的组合拼组性，从而在局部损坏后需要整根的丢弃以及整体的耐磨、抗拉伸以及抗折弯能力较差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型组合式芯轴，包括第一芯轴体和第二芯轴体，所述第一芯轴体的端部固定连接有连接套筒，所述第二芯轴体的外围固定连接有限位条，所述第二芯轴体的外围开设有限位插孔，所述连接套筒的外围套接有套接筒，所述连接套筒外围开设有安置槽，所述安置槽的底壁开设有通孔，所述连接套筒的内壁开设有限位槽，所述安置槽的内部放置有弧形板，所述弧形板的内壁固定连接有限位插杆，所述连接套筒的外围固定连接有第一强磁环，所述套接筒的一端镶嵌有第二强磁环，所述第一芯轴体的一端固定连接有六角块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一芯轴体包括基层，所述基层的外壁和内壁分别固定粘合有耐磨层和抗折弯层，所述抗折弯层的内壁固定粘合有抗拉伸层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层由聚四氟乙烯材料制成，所述抗折弯层由钢铝合金材料制成，所述抗拉伸层由碳合钢材料制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插杆穿过通孔并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一强磁环与第二强磁环吸附连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条在限位槽的内壁滑动连接，且限位槽的开设大小与限位条的设计大小相互适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型组合式芯轴，具备以下有益效果：
[0017]1、该新型组合式芯轴，通过设置连接套筒、弧形板、限位插杆和限位插孔，使得第一芯轴体和第二芯轴体具备相应的组合拼组性，从而在局部发生损坏后能够进行单个的更换，避免了整体丢弃带来的浪费现象。
[0018]2、该新型组合式芯轴，通过设置耐磨层、抗折弯层和抗拉伸层，使得整个芯轴具备了更好的耐磨、抗拉伸以及抗折弯能力，从而提高了芯轴的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种实施例第一芯轴体与连接套筒的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术一种实施例套接筒的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种实施例第一芯轴体的结构层示意图。
[0023]图中：1、第一芯轴体；101、基层；102、耐磨层；103、抗折弯层；104、抗拉伸层；2、第二芯轴体；3、连接套筒；4、限位条；5、限位插孔；6、套接筒；7、安置槽；8、通孔；9、限位槽；10、弧形板；11、限位插杆；12、第一强磁环；13、第二强磁环；14、六角块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种新型组合式芯轴，包括第一芯轴体1和第二芯轴体2，所述第一芯轴体1的端部固定连接有连接套筒3，所述第二芯轴体2的外围固定连接有限位条4，所述第二芯轴体2的外围开设有限位插孔5，所述连接套筒3的外围套接有套接筒6，所述连接套筒3外围开设有安置槽7，所述安置槽7的底壁开设有通孔8，所述连接套筒3的内壁开设有限位槽9，所述安置槽7的内部放置有弧形板10，所述弧形板10的内壁固定连接有限位插杆11，所述连接套筒3的外围固定连接有第一强磁环12，所述套接筒6的一端镶嵌有第二强磁环13，所述第一芯轴体1的一端固定连接有六角块14。
[0027]本实施方案中，其中，通过开设限位槽9以及设计限位条4，使得第二芯轴体2插接在连接套筒3中的时候，不会产生第二芯轴体2和连接套筒3的相对转动，再通过设置第一强磁环12和第二强磁环13，使得套接筒6套接在连接套筒3的外围后能够更好的对弧形板10进行限位，再者就是让套接筒6不会轻易的脱离。
[0028]具体的，所述第一芯轴体1包括基层101，所述基层101的外壁和内壁分别固定粘合有耐磨层102和抗折弯层103，所述抗折弯层103的内壁固定粘合有抗拉伸层104。
[0029]本实施例中，其中，通过将第一芯轴体1和第二芯轴体2均由基层101、耐磨层102、抗折弯层103和抗拉伸层104组成，从而让整个芯轴具备了更好的耐磨、抗拉伸以及抗折弯能力。
[0030]具体的，所述耐磨层102由聚四氟乙烯材料制成，所述抗折弯层103由钢铝合金材
料制成，所述抗拉伸层104由碳合钢材料制成。
[0031]本实施例中，聚四氟乙烯材料的耐磨性强，钢铝合金材料的抗折弯能力好，碳合钢材料的抗拉伸能力强。
[0032]具体的，所述限位插杆11穿过通孔8并插设在限位插孔5的内壁，且限位插孔5的开设内直径与限位插杆11的设计外直径相互适配。
[0033]本实施例中，将限位插孔5的开设内直径与限位插杆11的设计外直径相互适配，使得限位插杆11插入限位插孔5后能够具备更好的稳定性。
[0034]具体的，所述第一强磁环12与第二强磁环13吸附连接。
[0035]本实施例中，通过第一强磁环12与第二强磁环13吸附，使得套接筒6套接后能够得到更好的固定。
[0036]具体的，所述限位条4在限位槽9的内壁滑动连接，且限位槽9的开设大小与限位条4的设计大小相互适配。
[0037]本实施例中，将限位槽9的开设大小与限位条4的设计大小相互适配，使得限位条4可以更好的插入限位槽9内。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：整个新型组合式芯轴在进行使用的时候，若是第一芯轴体1或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式芯轴，包括第一芯轴体(1)和第二芯轴体(2)，其特征在于：所述第一芯轴体(1)的端部固定连接有连接套筒(3)，所述第二芯轴体(2)的外围固定连接有限位条(4)，所述第二芯轴体(2)的外围开设有限位插孔(5)，所述连接套筒(3)的外围套接有套接筒(6)，所述连接套筒(3)外围开设有安置槽(7)，所述安置槽(7)的底壁开设有通孔(8)，所述连接套筒(3)的内壁开设有限位槽(9)，所述安置槽(7)的内部放置有弧形板(10)，所述弧形板(10)的内壁固定连接有限位插杆(11)，所述连接套筒(3)的外围固定连接有第一强磁环(12)，所述套接筒(6)的一端镶嵌有第二强磁环(13)，所述第一芯轴体(1)的一端固定连接有六角块(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型组合式芯轴，其特征在于：所述第一芯轴体(1)包括基层(101)，所述基层(101)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪，
申请(专利权)人：江苏中装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：