本实用新型专利技术公开了一种厚膜电路的超声波清洗装置，包括清洗台和固定板，清洗台的上端面设置有清洗槽和晾干槽，清洗槽的靠近晾干槽侧内端面设置有第一滑块，晾干槽的底部上端面远离清洗槽侧设置有第二滑块，固定板的底部设置有滑槽，固定板的上端面设置有夹板，夹板上设置有线路板，清洗台内设置有超声波发生器。本实用新型专利技术通过在清洗槽内设置滑动连接的固定板，将线路板固定在固定板上，从而方便将线路板快速插入清洗剂内或由清洗剂内取出，从而大大提升了设备的便捷性。通过固定板将线路板夹紧，使线路板等距阵列在固定板的侧端面，避免线路板之间磕碰，从大大提升了成品率。从大大提升了成品率。从大大提升了成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种厚膜电路的超声波清洗装置
[0001]本技术涉及线路板清洗
，具体为一种厚膜电路的超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
[0003]现有超声波清洗装置在清洗厚膜电路线路板时，线路板在超声波清洗池内堆积，容易相互碰撞，从而导致线路板损坏，严重影响成品率，且线路板通常采用有机溶剂进行清洗，传统的超声波清洗装置缺少提取装置，导致线路板在取出时较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种厚膜电路的超声波清洗装置，以解决超声波清洗装置无法对厚膜电路线路板固定导致线路板损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚膜电路的超声波清洗装置，包括清洗台和固定板，所述清洗台的上端面设置有清洗槽和晾干槽，所述清洗槽的靠近晾干槽侧内端面设置有第一滑块，所述晾干槽的底部上端面远离清洗槽侧设置有第二滑块，所述固定板的底部设置有滑槽，所述固定板的上端面设置有夹板，所述夹板上设置有线路板，所述清洗台内设置有超声波发生器。
[0006]优选的，所述清洗槽的侧端面设置有滑轨，所述固定板的两侧设置有滑轴，所述固定板与清洗台通过滑轴与滑轨配合滑动连接，固定板通过滑轨进行滑动，从而方便将其抽出，后插入清洗槽内。
[0007]优选的，所述滑轨为L形结构不锈钢条，所述滑轨与晾干槽的底部上端面固定连接，使固定板沿滑轨滑至顶部时，可以横向滑动，从而使滑槽插在第二滑块上，方便将线路板安装在夹板上。
[0008]优选的，所述夹板为L形结构，所述夹板的内端面设置有固定槽，所述线路板插入固定槽内与夹板固定连接，所述夹板两个为一组，所述夹板的数量为八组，八组所述夹板等距阵列在固定板的上端面，通过夹板将线路板夹紧固定，避免其清洗过程相互磕碰挤压。
[0009]优选的，所述固定槽的外端面为圆角结构，圆角结构的固定槽方便线路板快速对齐插入固定槽内。
[0010]优选的，所述夹板的侧端面设置有限位条，所述线路板的侧端面设置有限位槽，所述线路板与夹板通过限位条插入限位槽内进行固定连接，当电路板插入夹板内时，限位条
插入限位槽内将其固定，需要拔出线路板时，将限位条向外扣动，从而将线路板拔出。
[0011]优选的，所述夹板采用PET工程塑料制成，PET工程塑料具有良好的耐有机溶剂腐蚀的性能，防止线路板清洗过程中夹板被腐蚀损坏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在清洗槽内设置滑动连接的固定板，将线路板固定在固定板上，从而方便将线路板快速插入清洗剂内或由清洗剂内取出，从而大大提升了设备的便捷性。
[0014]2.本技术通过固定板将线路板夹紧，使线路板等距阵列在固定板的侧端面，避免线路板之间磕碰，从大大提升了成品率。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的第二视角结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定板正剖图。
[0019]图中：1清洗台、11清洗槽、111第一滑块、12晾干槽、121第二滑块、122滑轨、13超声波发生器、2固定板、21夹板、211固定槽、212限位条、22滑轴、23滑槽、3线路板、31限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图4，图示中的一种厚膜电路的超声波清洗装置，包括清洗台1和固定板2，清洗台1的上端面设置有清洗槽11和晾干槽12，清洗槽11的靠近晾干槽12侧内端面设置有第一滑块111，晾干槽12的底部上端面远离清洗槽11侧设置有第二滑块121，固定板2的底部设置有滑槽23，固定板2的上端面设置有夹板21，夹板21上设置有线路板3，清洗台1内设置有超声波发生器13。
[0023]清洗槽11的侧端面设置有滑轨122，固定板2的两侧设置有滑轴22，固定板2与清洗台1通过滑轴22与滑轨122配合滑动连接，固定板2通过滑轨122进行滑动，从而方便将其抽出，后插入清洗槽11内。
[0024]滑轨122为L形结构不锈钢条，滑轨122与晾干槽12的底部上端面固定连接，使固定板2沿滑轨122滑至顶部时，可以横向滑动，从而使滑槽23插在第二滑块121上，方便将线路板3安装在夹板21上。
[0025]夹板21为L形结构，夹板21的内端面设置有固定槽211，线路板3插入固定槽211内与夹板21固定连接，夹板21两个为一组，夹板21的数量为八组，八组夹板21等距阵列在固定板2的上端面，通过夹板21将线路板3夹紧固定，避免其清洗过程相互磕碰挤压。
[0026]固定槽211的外端面为圆角结构，圆角结构的固定槽211方便线路板3快速对齐插
入固定槽211内。
[0027]夹板21的侧端面设置有限位条212，线路板3的侧端面设置有限位槽31，线路板3与夹板21通过限位条212插入限位槽31内进行固定连接，当电路板插入夹板21内时，限位条212插入限位槽31内将其固定，需要拔出线路板3时，将限位条212向外扣动，从而将线路板3拔出。
[0028]夹板21采用PET工程塑料制成，PET工程塑料具有良好的耐有机溶剂腐蚀的性能，防止线路板3清洗过程中夹板21被腐蚀损坏。
[0029]本清洗装置在使用时：将固定板2沿滑轨122向上拖动，直至滑轴22到达滑轨122顶部，然后沿滑轴22将固定板2逆时针转动九十度，使固定板2落在晾干槽12内，然后将固定板2的滑槽23插入第二滑块121内，避免安装线路板3时固定板2晃动，将线路板3依次插入不同组的夹板21上，使限位条212卡入限位槽31内，固定完成后，将固定板2沿滑轨122插入清洗槽11内，使滑槽23插入第二滑块121内，将清洗槽11内注入清洗剂，启动超声波发生器13进行超声清洗。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚膜电路的超声波清洗装置，其特征在于，包括：清洗台(1)和固定板(2)，所述清洗台(1)的上端面设置有清洗槽(11)和晾干槽(12)，所述清洗槽(11)的靠近晾干槽(12)侧内端面设置有第一滑块(111)，所述晾干槽(12)的底部上端面远离清洗槽(11)侧设置有第二滑块(121)，所述固定板(2)的底部设置有滑槽(23)，所述固定板(2)的上端面设置有夹板(21)，所述夹板(21)上设置有线路板(3)，所述清洗台(1)内设置有超声波发生器(13)。2.根据权利要求1所述的一种厚膜电路的超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(11)的侧端面设置有滑轨(122)，所述固定板(2)的两侧设置有滑轴(22)，所述固定板(2)与清洗台(1)通过滑轴(22)与滑轨(122)配合滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种厚膜电路的超声波清洗装置，其特征在于：所述滑轨(122)为L形结构不锈钢条，所述滑轨(122)与晾...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂涛，
申请(专利权)人：江苏威科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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