一种移动式切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种移动式切割装置，属于铸管加工技术领域，包括主架总成，所述主架总成的顶梁下方两侧均设有中间连接架，所述中间连接架的下方滑动连接有下框架，所述主架总成的顶梁一侧设有驱动下框架往复移动的动力机构，所述下框架上设有间隔的两个竖向变距调节组件，所述竖向变距调节组件的底端设有摆动切割机构，且所述竖向变距调节组件用于带动摆动切割机构竖向移动调节；本实用新型专利技术通过垂直升降结合摆臂切割方式进行切割，提高效率且延长切割轮的使用寿命，多工位切割，且便于移动调节，缩短了生产线上工序衔接时铸管步进节拍，使生产效率提高。使生产效率提高。使生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式切割装置


[0001]本技术涉及铸管加工设备
，具体涉及一种移动式切割装置。

技术介绍

[0002]铸铁排水管生产过程中，铸管需要定尺切割，以保证向客户交付的铸管长度以及合理的长度偏差，为保证定制尺寸满足加工要求，铸管端面平整对接方便使用，均需要切割面的精度达标。
[0003]目前的垂直切割是指切割片垂直升降，靠切割装置自身重量与抵减自身重量的配重（反方向力）的合适匹配来调整切割力，铸管在切割过程中旋转使切割点始终保持在铸管径向的最高点，且切割力全部施加在铸管上，使切割片磨损较快，切割成本较高；对于布局紧凑的多工位切割装置组，可以压缩多工位切割装置组的长度 ，缩短了生产线上工序衔接时铸管步进节拍，使生产效率提高；但是多工位切割机组紧凑的安装方式，也增加了维修和维护的不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种移动式切割装置，通过垂直升降结合摆臂切割方式进行切割，提高效率且延长切割轮的使用寿命，多工位切割，且便于移动调节，缩短了生产线上工序衔接时铸管步进节拍，使生产效率提高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种移动式切割装置，包括主架总成，所述主架总成的顶梁下方两侧均设有中间连接架，所述中间连接架的下方滑动连接有下框架，所述主架总成的顶梁一侧设有驱动下框架往复移动的动力机构，所述下框架上设有间隔的两个竖向变距调节组件，所述竖向变距调节组件的底端设有摆动切割机构，且所述竖向变距调节组件用于带动摆动切割机构竖向移动调节。
[0006]进一步的，所述中间连接架的左、右两个横梁的下表面均设有滑动导轨，所述下框架的上表面设有与滑动导轨对应卡和的移动滑轨。
[0007]进一步的，所述动力机构包括固定与主架总成的顶梁一侧调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆端部与下框架的一侧连接。
[0008]进一步的，所述竖向变距调节组件包括横架，所述横架的两端均设有导向套，所述导向套内设有导向柱，所述导向柱的底端伸出导向套外且与摆动切割机构连接，所述横架的下端设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的底端与摆动切割机构连接。
[0009]进一步的，所述导向套的侧面设有用于与下框架连接的侧耳。
[0010]进一步的，所述摆动切割机构包括立板，所述立板的顶端设有连接板，所述立板的底端设有从动转轴，所述从动转轴上套放有摇臂板，所述摇臂板的一端设有切割轮组件，所述立板的侧面设有带动切割轮组件摆动的摆动驱动组件，所述立板的另一侧设有驱动切割轮组件切割的减速电机，所述摇臂板的另一端设有配重块。
[0011]进一步的，所述立板的底端两侧均设有固定板，所述从动转轴贯穿两个固定板，所
述固定板靠近底端处内嵌有配合从动转轴的轴承，所述从动转轴的一端设有与减速电机上的主动带轮传动链接的第一从动带轮，所述从动转轴的另一端设有与切割轮组件传动连接的第二从动带轮。
[0012]进一步的，所述切割轮组件包括与摇臂板端部固定连接的支撑管柱，所述支撑管柱内贯穿有切割转轴，支撑管柱的两端设有与切割转轴配合的轴承，所述切割转轴的一端设有与第二从动带轮传动连接的第三从动带轮，所述切割转轴的另一端设有切割轮。
[0013]进一步的，所述摆动驱动组件包括动力气缸，所述立板侧面设有与动力气缸顶端铰接的连接件，所述摇臂板的为间隔设置的两个，两个摇臂板之间设有连接转轴，所述动力气缸的伸缩杆端部与连接转轴连接。
[0014]进一步的，所述主架总成顶梁下方一侧的中间连接架与主架总成的顶梁表面之间为滑动连接，且该中间连接架的一侧设有滑动调节机构。
[0015]进一步的，右侧中间连接架的上表面设有滑块，所述主架总成的顶梁表面设有与滑块配合的导向滑轨，所述滑动调节机构包括调节丝杠，所述调节丝杠的一端通过轴承与右侧中间连接架的侧面连接，所述调节丝杠贯穿相对的主架总成的侧梁，且该侧梁的外侧面设有螺纹筒套，所述调节丝杠贯穿螺纹筒套，所述调节丝杠远离中间连接架的一端设有调节手轮。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术中，在移动滑轨与滑动导轨的配合下，通过调节气缸的作用下， 实现带动摆动切割机构实现前后调节，便于实现多工位加工的操作；在滑块与导向滑轨的配合下，通过调节丝杠实现带动其中一侧的中间连接架左右调节，即实现带动一侧的摆动切割机构调节，便于满足不同长度尺寸的铸管切割。
[0018]2、本技术中，主架总成两侧的摆动切割机构均为间隔的两个，实现对工位切割，缩短了生产线上工序衔接时铸管步进节拍，使生产效率提高。
[0019]3、本技术中，通过竖向变距调节组件带动摆动切割机构上下移动，通过垂直升降结合摆臂切割方式进行切割，由于切割片的切割点在铸管径向最高点的一侧，作用在在铸管上的切割力就是转轴一侧的摆臂和切割机件重力的一个分力，既保证了切割效率又降低了切割片消耗，增加了经济效益。
附图说明
[0020]图1为本技术移动式切割装置的俯视图；
[0021]图2为本技术移动式切割装置的正视图；
[0022]图3为图2中区域A的局部放大图；
[0023]图4为图2中区域B的局部放大图；
[0024]图5为本技术移动式切割装置的侧视图；
[0025]图6为本技术移动式切割装置的结构示意图；
[0026]图7为本技术中竖向变距调节组件与摆动切割机构的侧视图；
[0027]图8为本技术中竖向变距调节组件与摆动切割机构的正视图；
[0028]图9为本技术中竖向变距调节组件与摆动切割机构的俯视图；
[0029]图10为本技术中摆动切割机构的结构示意图；
[0030]图11为本技术实施状态的示意图之一。
[0031]1、主架总成；10、螺纹筒套；11、导向滑轨；
[0032]2、中间连接架；21、调节丝杠；22、调节手轮；23、滑动导轨；24、滑块；
[0033]3、下框架；31、调节气缸；32、移动滑轨；
[0034]4、竖向变距调节组件；41、导向套；42、横架；43、伸缩调节杆；44、侧耳；45、导向柱；
[0035]5、摆动切割机构；50、连接板；51、减速电机；511、主动带轮；52、立板；53、从动转轴；531、第一从动带轮；532、第二从动带轮；54、摇臂板；541、连接转轴；55、切割轮组件；551、支撑管柱；552、切割转轴；553、第三从动带轮；554、切割轮；56、固定板；57、配重块；58、动力气缸；59、连接件。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
10，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式切割装置，其特征在于：包括主架总成（1），所述主架总成（1）的顶梁下方两侧均设有中间连接架（2），所述中间连接架（2）的下方滑动连接有下框架（3），所述主架总成（1）的顶梁一侧设有驱动下框架（3）往复移动的动力机构，所述下框架（3）上设有间隔的两个竖向变距调节组件（4），所述竖向变距调节组件（4）的底端设有摆动切割机构（5），且所述竖向变距调节组件（4）用于带动摆动切割机构（5）竖向移动调节。2.如权利要求1所述的移动式切割装置，其特征在于：所述中间连接架（2）的左、右两个横梁的下表面均设有滑动导轨（23），所述下框架（3）的上表面设有与滑动导轨（23）对应卡和的移动滑轨（32）。3.如权利要求2所述的移动式切割装置，其特征在于：所述动力机构包括固定与主架总成（1）的顶梁一侧调节气缸（31），所述调节气缸（31）的伸缩杆端部与下框架（3）的一侧连接。4.如权利要求3所述的移动式切割装置，其特征在于：所述竖向变距调节组件（4）包括横架（42），所述横架（42）的两端均设有导向套（41），所述导向套（41）内设有导向柱（45），所述导向柱（45）的底端伸出导向套（41）外且与摆动切割机构（5）连接，所述横架（42）的下端设有伸缩调节杆（43），所述伸缩调节杆（43）的底端与摆动切割机构（5）连接。5.如权利要求4所述的移动式切割装置，其特征在于：所述导向套（41）的侧面设有用于与下框架（3）连接的侧耳（44）。6.如权利要求4所述的移动式切割装置，其特征在于：所述摆动切割机构（5）包括立板（52），所述立板（52）的顶端设有连接板（50），所述立板（52）的底端设有从动转轴（53），所述从动转轴（53）上套放有摇臂板（54），所述摇臂板（54）的一端设有切割轮组件（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，
申请(专利权)人：河南九州铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：