一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，包括低浓度罐、微喷压力罐，用于向低浓度罐输送低浓度脱模剂的第一输液管、用于向微喷压力罐输送高浓度脱模剂的第二输液管，第一输液管上设有第一配比装置，还包括原液罐、高浓度罐，第二输液管连通高浓度罐、微喷压力罐，原液罐、高浓度罐之间设有原液管，高浓度罐进料口处设有第二配比装置，第二配比装置连通原液管、供水管。本实用新型专利技术用于有效控制脱模剂的配比浓度，无需人工手动配比，解决了压铸行业脱模剂使用量过大导致使用浪费的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统


[0001]本技术涉及脱模剂配比
，具体涉及一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统。

技术介绍

[0002]在压铸工艺中，喷涂环节是影响铸件质量的决定性因素之一，而模具表面温度直接影响着脱模剂喷涂效果。
[0003]模具内部的水冷循环为使模具降低温度，需要通过模具表面与外部热交换进行散热；喷涂脱模剂时，脱模剂中的水汽化带走模具表面的热量，使得脱模剂中的有效物质附着在模具表面形成涂层，并且避免了水分残留在模具内产生气泡。根据试验验证，脱模剂用于冷却模具和形成保护涂层的时间比大约为2:1，即脱模剂喷涂过程中约有2/3的时间是用来冷却模具，对于国产模具来说，由于其内冷却水路设计较少而且冷却效果较差，脱模剂喷涂过程中用于冷却模具的时间甚至可以达到3/4，因此，为了使模具表面形成良好的涂层，首先需要依靠大量使用脱模剂尽快将模具温度降下来。
[0004]整个喷涂过程中始终采用单一浓度的脱模剂对模具进行冷却，当达到脱模剂反应温度时才开始真正发挥脱模剂作为保护层防止粘模的作用，这种通过使用大量高浓度脱模剂对模具进行冷却的方式，势必会造成脱模剂的使用浪费。
[0005]现有的双脱模剂配比技术主要是靠人工进行配比，由工人往稀释储存桶内注入自来水后，按比例加入脱模剂原液，然而，由于人工进行操作，导致储存桶中脱模剂的配比浓度从注入清水到加入脱模剂原液的过程非常不稳定，且全过程均需要人工监控来防止液体溢出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，用于有效控制脱模剂的配比浓度，无需人工手动配比，解决压铸行业脱模剂使用量过大导致使用浪费的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0008]一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，包括低浓度罐、微喷压力罐，用于向低浓度罐输送低浓度脱模剂的第一输液管、用于向微喷压力罐输送高浓度脱模剂的第二输液管，第一输液管上设有第一配比装置，还包括原液罐、高浓度罐，第二输液管连通高浓度罐、微喷压力罐，原液罐、高浓度罐之间设有原液管，高浓度罐进料口处设有第二配比装置，第二配比装置连通原液管、供水管。
[0009]可选的，所述第二配比装置包括原液定量缸、供水定量缸，原液定量缸、供水定量缸的进口分别与原液管、供水管接通，原液定量缸、供水定量缸的出口分别与高浓度罐接通，原液定量缸、供水定量缸内滑动密封套接有活塞板，活塞板上连接有推动活塞板将缸体内液体挤压到高浓度罐内的顶压装置。
[0010]可选的，所述原液定量缸、供水定量缸内设有浮子液位计，浮子液位计上端位于活塞板外侧。
[0011]可选的，所述顶压装置为气压缸或者液压缸。
[0012]可选的，所述原液定量缸、供水定量缸与高浓度罐接通的管道上分别设有原液通断阀、供水通断阀。
[0013]可选的，所述原液管上依次连接有原液隔膜泵、原液流量计、原液定量阀，原液管上设有位于原液隔膜泵、原液流量计之间的节流孔，供水管上依次连接有过滤装置、供水流量计、供水定量阀，供水管上设有位于过滤装置、供水流量计之间的节流孔。
[0014]可选的，所述过滤装置包括串联的初级过滤器、二级过滤器，两个过滤器均采用自清洗过滤器。
[0015]可选的，所述第一配比装置为配比泵，配比泵的出口连接第一输液管的进口端，配比泵的进口端分别通过原液支管、供水支管与原液管、供水管连接，原液支管、供水支管上设有原液流量计、供水流量计，第一输液管上设有低浓度定量通断阀，第二输液管上设有补水隔膜泵。
[0016]可选的，所述低浓度罐还设有第一出液管，第一出液管上设有增压泵、低浓度流量计。
[0017]可选的，所述微喷压力罐还设有第二出液管、用于向微喷压力灌内供给有压气体的供气管，第二出液管上设有高浓度流量计，供气管上设有精密调压阀、气源三联件。
[0018]本技术具有的有益效果：
[0019]1、本技术中，通过将原液定量缸、供水定量缸与原液管、供水管连通，定量缸内的容积一定，管路上的原液定量阀、供水定量阀分别控制相应的管路输送定量的原液、水至原液定量缸、供水定量缸，液压缸在外部控制器的控制下驱动活塞板向下移动预设的距离，由于活塞板下移的距离可精准控制，因此被挤压到高浓度罐内的流量可以根据活塞板面积、下移距离计算出挤出的液体量，从而精准控制进入高浓度罐内的原液量、清水量，这样使得高浓度罐内的脱模剂浓度配比可以精准控制，而且无需人工进行配比，同时在第一输液管上设置配比泵，使得进入低浓度罐内的脱模剂浓度配比可以精确控制。
[0020]2、本技术配比高、低两种不同浓度的脱模剂分别通过两种不同的配比装置实现，无需专门设置昂贵复杂的配比机，节约了生产成本。低浓度的脱模剂主要用于模具降温，使模具表面温度达到脱模剂最佳的反应温度，高浓度的脱模剂使得模具表面形成涂层防止粘模，本技术在保证喷涂质量的情况下大幅减少了脱模剂的使用量，能够节省脱模剂的用量达25％——30％，降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]附图标记：1
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原液罐，2
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高浓度罐，3
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微喷压力罐，4
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低浓度罐，5
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配比泵，6
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原液定量缸，7
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顶压装置，8
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浮子液位计，9
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补水隔膜泵，10
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原液隔膜泵，11
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原液流量计，12
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原液定量阀，13
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原液管，14
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供水管，15
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节流孔，16
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初级过滤器，17
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二级过滤器，18
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供水支管，19
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供水流量计，20
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供水定量阀，21
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供气管，22
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第二出液管，23
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原液支管，24
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第一输液管，25
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第一出液管，26
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增压泵，27
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低浓度流量计，28
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低浓度定量通断阀，29
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精密调压
阀，30
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气源三联件，31
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高浓度流量计，32
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活塞板，33
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供水通断阀，34
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原液通断阀，35
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供水定量缸，36
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第二输液管。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，其特征在于，包括低浓度罐(4)、微喷压力罐(3)，用于向低浓度罐(4)输送低浓度脱模剂的第一输液管(24)、用于向微喷压力罐(3)输送高浓度脱模剂的第二输液管(36)，第一输液管(24)上设有第一配比装置，还包括原液罐(1)、高浓度罐(2)，第二输液管(36)连通高浓度罐(2)、微喷压力罐(3)，原液罐(1)、高浓度罐(2)之间设有原液管(13)，高浓度罐(2)进料口处设有第二配比装置，第二配比装置连通原液管(13)、供水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，其特征在于，所述第二配比装置包括原液定量缸(6)、供水定量缸(35)，原液定量缸(6)、供水定量缸(35)的进口分别与原液管(13)、供水管(14)接通，原液定量缸(6)、供水定量缸(35)的出口分别与高浓度罐(2)接通，原液定量缸(6)、供水定量缸(35)内滑动密封套接有活塞板(32)，活塞板(32)上连接有推动活塞板(32)将缸体内液体挤压到高浓度罐(2)内的顶压装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，其特征在于，所述原液定量缸(6)、供水定量缸(35)内设有浮子液位计(8)，浮子液位计(8)上端位于活塞板(32)外侧。4.根据权利要求2所述的一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，其特征在于，所述顶压装置(7)为气压缸或者液压缸。5.根据权利要求2所述的一种基于活塞腔的脱模剂定量配备系统，其特征在于，所述原液定量缸(6)、供水定量缸(35)与高浓度罐(2)接通的管道上分别设有原液通断阀(34)、供水通断阀(33)。6.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，梁子君，陈翠彪，
申请(专利权)人：安徽博联自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：