一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，包括机床主体上设置的丝杆驱动机构、以及机床主体上对应丝杆驱动机构设置的扭矩检测机构；所述丝杆驱动机构包括机床主体上对应设置的主动卡盘和从动卡盘，主动卡盘和从动卡盘均转动设置在机床主体上，机床主体上设有用于驱动主动卡盘转动的动力组件；所述扭矩检测机构包括机床主体上滑动设置的检测台。本实用新型专利技术给出了一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，具有可调节的功能，可用于检测不同行程、不同大小的丝杆，且结构简单，操作方便，生产成本低，检测过程操作简便，控制精准，检验结果反映具体详细。具体详细。具体详细。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪


[0001]本技术属于丝杆扭矩检测领域，尤其是涉及一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆副是由滚珠螺杆、滚珠螺母和钢珠组成，它的作用就是将旋转运动转化成直线运动，它延伸了梯形丝杆的功能，将梯形丝杆的滑动摩擦转化成了滚动摩擦，降低了丝杆与螺母之间的摩擦力，提高了丝杆的效率及精度，由于滚珠螺母和滚珠螺杆在加工制造上有一定的难度，尤其是细长类的螺杆，在加工的过程中很容易出现弯曲或者是大小头的现象，因此在加工完成以后会进行标准精度的检测，用滚珠丝杆副扭矩检测仪来验证滚珠丝杆是否合格达标，滚珠丝杆副扭矩检测仪一方面可以检测滚珠丝杆副在运行过程中所需要的扭力值，另一方面还可以验证滚珠丝杆副运行的顺畅度，检测丝杆是否出现大小头的情况；但现有的滚珠丝杆副检测仪普遍不能与滚珠螺母同步移动，检测效果不佳，且对不同规格的滚珠螺母与丝杆的适用性不佳，不利于提高滚珠丝杆副的检测效率和检测效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，以解决现有滚珠丝杆副检测仪适用性不佳的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，包括机床主体上设置的丝杆驱动机构、以及机床主体上对应丝杆驱动机构设置的扭矩检测机构；
[0006]所述丝杆驱动机构包括机床主体上对应设置的主动卡盘和从动卡盘，主动卡盘和从动卡盘均转动设置在机床主体上，机床主体上设有用于驱动主动卡盘转动的动力组件；
[0007]所述扭矩检测机构包括机床主体上滑动设置的检测台，检测台上设有用于与滚珠螺母配合实现扭矩检测的螺母扭矩检测组件、以及用于与丝杆配合实现检测台移动的探针夹紧组件，检测台的移动方向与丝杆的长度方向相同。
[0008]进一步的，所述主动卡盘和从动卡盘分别对应机床主体的左右两端设置，机床主体上设有用于安装从动卡盘的滑动座，滑动座滑动安装在机床主体上，滑动座的移动方向与丝杆的长度方向相同，检测台设置在机床主体上对应主动卡盘和从动卡盘之间的位置。
[0009]进一步的，所述螺母扭矩检测组件包括检测台上设置的称重传感器、以及称重传感器检测端设置的扭力检测定位块，扭力检测定位块上设有与滚珠螺母上安装孔配合的防转螺钉。
[0010]进一步的，所述检测台上设有用于固定称重传感器的固定块，固定块上设有用于安装称重传感器的装配孔，固定块上对应装配孔的位置设有旋转锁紧把手，旋转锁紧把手伸入装配孔的一端顶住称重传感器。
[0011]进一步的，所述扭力检测定位块上设有与防转螺钉配合的定位槽，防转螺钉上设
有用于固定滚珠螺母的锁紧螺母。
[0012]进一步的，所述探针夹紧组件包括检测台上对应设置的上固定夹和下固定夹，上固定夹和下固定夹均转动安装在检测台上，上固定夹和下固定夹之间存在用于容纳丝杆的夹紧间隙，上固定夹和下固定夹之间设有用于调节夹紧间隙大小的可调连杆。
[0013]进一步的，所述探针夹紧组件还包括检测台上设置的支座、以及支座上设置的连接杆，连接杆滑动设置在支座上，支座上设有用于安装连接杆的连接孔，连接杆穿过连接孔的一端设有用于安装上固定夹和下固定夹的连接板，另一端设有限位端盖，上固定夹和下固定夹均转动设置在连接板上，支座上对应下固定夹下方的位置设有用于限制下固定夹转动的限位板；所述支座上对应连接杆的位置设有第一旋钮把手，第一旋拧把手伸入连接孔的一端顶住连接杆。
[0014]进一步的，所述上固定夹和下固定夹上均设有能与丝杆配合的夹块，夹块一端通过第二旋钮把手安装固定在上固定夹或下固定夹上，另一端设有能与丝杆螺旋沟槽配合的夹紧销，所述上固定夹和下固定夹上均设有用于安装第二旋钮把手的条形孔，第二旋钮把手穿过条形孔的一端与夹块螺纹连接。
[0015]进一步的，所述可调连杆一端设有把手件，另一端设有限位螺母，可调连杆上设有与限位螺母配合的外螺纹，上固定夹上设有与可调连杆配合的上调节座，上调节座转动安装在上固定夹上，上调节座上设有与可调连杆配合的调节槽；所述下固定夹上设有下调节座，下调节座转动安装在下固定夹上，下调节座上设有与可调连杆滑动配合的调节孔，可调连杆穿过调节孔的一端设有弹簧，弹簧一端顶住下调节座，另一端顶住限位螺母。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪具有以下优势：
[0017]本技术给出了一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，具有可调节的功能，可用于检测不同行程、不同大小的丝杆，且结构简单，操作方便，生产成本低，检测过程操作简便，控制精准，检验结果反映具体详细；通过在机床主体上设置主动卡盘和从动卡盘，并将从动卡盘滑动设置在机床主体上，通过调节从动卡盘在机床主体上的位置，这种检测仪可以检测不同长度的丝杆；通过在机床主体上设置能跟随滚珠螺母移动的检测台，利用检测台上设置的探针夹紧组件与丝杆配合，实现了检测台与滚珠螺母之间的同步移动，提高了检测台上螺母扭矩检测组件的检测精度和检测效果。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪检测滚珠丝杠副时的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为本技术实施例所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪中主动卡盘的结构示意图；
[0023]图5为图4中A
‑
A方向的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪中从动卡盘的结构示意图；
[0025]图7为图6中B
‑
B方向的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪中螺母扭矩检测组件的结构示意图；
[0027]图9为图8的左视图；
[0028]图10为图8的俯视图；
[0029]图11为本技术实施例所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪中探针夹紧组件的结构示意图；
[0030]图12为图11的左视图；
[0031]图13为图11的俯视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机床主体；2、主动卡盘；3、丝杆；4、从动卡盘；5、检测台；6、探针夹紧组件；7、螺母扭矩检测组件；8、滚珠螺母；9、动力组件；10、滑动座；11、安装座；12、条形孔；13、夹块；14、夹紧销；15、上固定夹；16、称重传感器；17、扭力检测定位块；18、旋转锁紧把手；19、固定块；20、第一旋钮把手；21、连接杆；22、限位端盖；23、支座；24、把手件；25、上调节座；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，其特征在于：包括机床主体上设置的丝杆驱动机构、以及机床主体上对应丝杆驱动机构设置的扭矩检测机构；所述丝杆驱动机构包括机床主体上对应设置的主动卡盘和从动卡盘，主动卡盘和从动卡盘均转动设置在机床主体上，机床主体上设有用于驱动主动卡盘转动的动力组件；所述扭矩检测机构包括机床主体上滑动设置的检测台，检测台上设有用于与滚珠螺母配合实现扭矩检测的螺母扭矩检测组件、以及用于与丝杆配合实现检测台随滚珠螺母移动的探针夹紧组件，检测台的移动方向与丝杆的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，其特征在于：所述主动卡盘和从动卡盘分别对应机床主体的左右两端设置，机床主体上设有用于安装从动卡盘的滑动座，滑动座滑动安装在机床主体上，滑动座的移动方向与丝杆的长度方向相同，检测台设置在机床主体上对应主动卡盘和从动卡盘之间的位置。3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，其特征在于：所述螺母扭矩检测组件包括检测台上设置的称重传感器、以及称重传感器检测端设置的扭力检测定位块，扭力检测定位块上设有与滚珠螺母上安装孔配合的防转螺钉。4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，其特征在于：所述检测台上设有用于固定称重传感器的固定块，固定块上设有用于安装称重传感器的装配孔，固定块上对应装配孔的位置设有旋转锁紧把手，旋转锁紧把手伸入装配孔的一端顶住称重传感器。5.根据权利要求3或4所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，其特征在于：所述扭力检测定位块上设有与防转螺钉配合的定位槽，防转螺钉上设有用于固定滚珠螺母的锁紧螺母。6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆副丝杆扭矩检测仪，其特征在于：所述探针夹紧组件包括检测台上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福民，
申请(专利权)人：天津德泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：